СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ

Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно

Скидки до 50 % на комплекты
только до

Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой

Организационный момент

Проверка знаний

Объяснение материала

Закрепление изученного

Итоги урока

Аппаратно-программные средства для управления технологическим процессом

Категория: Прочее

Нажмите, чтобы узнать подробности

Лекция на тему "Функции системы автоматического контроля и сигнализации"

Просмотр содержимого документа
«Аппаратно-программные средства для управления технологическим процессом»

Функции системы автоматического контроля и сигнализации

Важнейшей частью автоматизации любого процесса является автоматический контроль его параметров.

Эти системы позволяют освободить человека от наблюдения за технологическим процессом, состоянием различных устройств, механизмов и систем или облегчить эту работу.

Системы автоматического контроля с помощью датчиков собирают следующую информацию: количественную оценку физико-химических свойств твердых тел, жидкостей, газов (давление, плотность, вязкость, температура, влажность, концентрация примесей и т. д.).

Данные выводятся в удобной форме на общий пульт управления, где оператор может их видеть и принимать решение. Кроме этого, при отклонении параметров от заданных значений система сигнализирует об этом звуковыми и световыми сигналами.

На предприятиях находят применение разнообразные схемы сигнализации, отличающиеся

  • числом и типом устройств

  • напряжением и родом тока

  • характером световых и звуковых сигналов.

Правильно построенные схемы обеспечивают четкую сигнализацию, способствуют предотвращению аварий и несчастных случаев.

Схема технологической сигнализации должна обеспечивать

  • одновременную подачу светового и звукового сигналов

  • съем звукового сигнала (нажатием кнопочного выключателя)

  • повторность срабатывания исполнительного устройства звуковой сигнализации (при вторичном отклонении параметра) после его отключения нажатием кнопочного выключателя

  • проверку исполнительных устройств сигнализаторов (световых и звуковых) от одного кнопочного выключателя.





































Рисунок 1 Функциональные схемы технологической сигнализации, используемые на промышленных предприятиях

а) схема местной сигнализации;

б, в, г) схемы дистанционной сигнализации;

1а, 2б - электроконтактные манометры;

1б, 1в, 2в, 2г, 3е, 3д, 4в, 4г - электрические лампы;

2а, 3а - манометрические термометры;

3б - двухпозиционный регулятор;

3в - пневматическая лампа;

3г - пневматический преобразователь;

4а - термоэлектрический преобразователь;

4б - потенциометр сигнализирующий

Принципиальные электрические схемы сигнализации

На рисунке 2 представлена принципиальная схема технологической сигнализ
ации



Рисунок 2 Принципиальные схемы технологической сигнализации

а) без промежуточного реле;

б) без промежуточного реле

При замыкании технологического контакта Р измерительного прибора (рисунок 2а) включается сигнальная лампа HL.

Параллельно лампе подключен звуковой сигнализатор (звонок и т. п.).

Недостаток такой схемы состоит в том, что звонок работает все время, пока замкнут контакт Р.

Если контакт прибора имеет недостаточную разрывную мощность, в схему вводят промежуточное реле (катушка реле К на рисунке 2б).

Н а рисунке 3 изображены схемы технологической сигнализации на один параметр





















Рисунок 3 Схемы технологической сигнализации на один параметр

а) без промежуточного реле;

б) без промежуточного реле

При замыкании контакта прибора Р включаются звонок НА и лампа HL.

Для снятия звукового сигнала необходимо нажать кнопочный выключатель SB2.

При этом реле К контактом К (строка 3) отключает звонок НА, а контактом К (строка 2) самоблокируется.

Как только контакт Р разомкнется, схема вновь становится готовой для подачи звукового сигнала.

При нажатии кнопочного выключателя проверяется исправность звонка и лампы.

Схема на рисунке 3б отличается от предыдущей только наличием промежуточного реле К2, которое вводится в схему ввиду недостаточной мощности контакта Р.

Схемы сигнализации температуры и давления представлены на рисунке 4.











































Рисунок 4 Схемы сигнализации температуры и давления

При определенном отклонении температуры в объекте от заданного значения замыкается технологический контакт Р1 (в приборе).

Включается реле К1.

Замыкаются контакты К1 (строки 4, 8, 11), и размыкается контакт К1
(строка 12).

Контакт К1 в строке 4 готовит цепь для включения реле К3.

Контакт К1 в строке 8 включает звонок НА.

Контакт К1 в строке 11 включает лампу HL1.

Контакт К1 (строка 12) исключает ложное срабатывание лампы HL2 при замыкании контакта Р1.

Для отключения звонка нажимают кнопочный выключатель SB1.

Включается реле К5, и замыкается контакт К5 (строка 3).

При этом включается реле К3, которое замыкающимся контактом К3
(строка 4) самоблокируется.

Размыкается контакт К3 (строка 8), и звонок НА отключается.

Схема готова для включения звонка при замыкании другого технологического контакта (Р2).

Для проверки исправности звонка и ламп нажимают соответственно кнопочные выключатели SB2 и SB3.

Аналогично работает схема при замыкании технологического контакта Р2.

Недостатком данной схемы является наличие двух реле на каждый сигнализируемый параметр.

5