№123 Сущность процесса и классификация видов наплавки

Сущность процесса и классификация видов наплавки.

Наплавкой называется нанесение с помощью сварки слоя металла на поверхность изделия. Обычно наплавляемый слой имеет неравновесную структуру, состоящую из тончайших частиц твердых зерен карбидов. В зависимости от состава карбидов можно получать наплавку с особыми свойствами (износостойкой, кислотоупорной, жаростойкой, антифрикционной и др.). Такую наплавку используют при ремонте и изготовлении новых деталей.

При наплавке в отличие от сварки в процессе участвует небольшое количество основного металла в связи с небольшой глубиной проплавления, поэтому внутренние напряжения и деформации изделия, склонность к образованию трещин относительно незначительны.

Заданные особые свойства наплавленного слоя получаю введением в его состав легирующих элементов. Способы легирования различны: за счет взаимодействия расплавленного металла и шлака, поглощения некоторых элементов из газовой среды, введения в сварочную ванну легирующих добавок. Чаще всего применяют последний способ, как наиболее надежный и обеспечивающий нужный состав наплавленного слоя.

Особенно важно при наплавке получить однородность химического состава наплавленного металла, а следовательно, его свойств на всей поверхности наплавляемой детали.

Для восстановления и защиты поверхностей деталей с помощью слоя расплавленного металла используют различные способы наплавки, отличающиеся друг от друга методами плавления и составами сварочной среды: электродуговые, газопламенные, плазменные, лазерные, индукционные и пр. С помощью этой технологии можно наплавлять на рабочие плоскости стальных конструкций металлы различного химического состава, в том числе медь, бронзу, чугун, а также никелевые, кобальтовые и хромовые сплавы.

Особенности технологии и процесса наплавки.

Технология наплавки позволяет добиться не только надежного сцепления наносимого металла с основой, но и получить требуемые физические и химические характеристики наплавленного слоя. Первое достигается качественной подготовкой базового изделия и точным соблюдением технологических режимов, а второе — правильным подбором сварочных материалов.

Сущность технологии наплавки состоит в равномерном нанесении узких полос расплавленного металла на поверхность детали таким образом, чтобы они соединились в сплошной металлический слой заданной толщины. При нанесении защитных покрытий он может составлять десятые доли миллиметра, а при восстановлении изношенных деталей — до десяти миллиметров. В последнем случае должна быть обеспечена толщина припуска, достаточная для механической обработки детали (обточки, расточки или фрезеровки) до требуемого размера. Перед механообработкой наплавленный слой, как правило, отжигают, а после подвергают закалке с отпуском.

Виды наплавки металла.

Большинство наплавочных технологий ориентированы на работу с изделиями из стали, в том числе с нанесением на нее покрытий из цветных металлов. Как правило, среди них выделяются следующие виды: электродуговая, вибродуговая, газопламенная, плазменная, лазерная, индукционная, электрошлаковая, электроискровая наплавка.

Отдельной разновидностью этих технологий является наплавка баббитами, которая производится при температурах +300…+400ºC с использованием газопламенного нагрева.