Контроль качества сварных изделий

Контроль качества сварных изделий

Организация

контроля

Организация контроля качества

• Работа по контролю качества сварочных работ проводят в три этапа:

• предварительный контроль, проводимый до начала сварочных работ;
• контроль в процессе сборки и сварки (пооперационный);
• контроль качества готовых соединений.

Предварительный контроль включает проверку:

• квалификации рабочих;
• оборудования для контроля;
• качества основного и сварочных

материалов;

• сварочного оборудования;

Пооперационный контроль включает проверку:

• качества подготовки кромок и сборки;
• режимов сварки;
• порядка выполнения швов;
• температуру металла;
• внешнего вида и размеров шва;
• исправности сварочного оборудования.

Проверка качества готового изделия:

• внешний осмотр;
• измерение сварных соединений;
• испытание на плотность;
• механические испытания и разрущаюшие методы контроля;
• контроль неразрущаюшим методом.

Проверка твердости в сварных соединениях

Внешний осмотр и измерение сварных швов

Дефекты, выявляемые внешним осмотром

Механические и разрушающие методы контроля

Неразрушающие методы контроля

Вакуумная проверка

1 – трехходовой кран 6 – мыльный пузырь в месте

2 – к вакуумному насосу локальных течей

3 – оргстекло 7 – мыльная пленка (слой)

4 – губчатая резина 8 – сварное изделие

5 – вакуумная камера 9 – давление атмосферы

Контроль ультразвуком

1 – генератор ультразвуковых импульсов

2 – пьезокристаллические щупы

3 – приемный усилитель сигналов

4 – экран дефектоскопа

Контроль рентгеновским и гамма - излучением

1 – усиливающие экраны

2 – рентгеновская пленка

3 – кассета

4 – рентгеновское излучение

5 – рентгеновская трубка

6 – гамма-излучение

7 – свинцовый кожух

8 – ампула радиоактивного вещества

Контроль рентгеновским и гамма - излучением

Магнитографический контроль

1 – подвижное намагничивающее устройство

2 – обмотка электромагнита

3 – опорные магнитные ролики 5 - дефект

4 – сварной шов 6 – магнитная лента