Слайд 1 | Мы продолжаем изучать хозяйство России. Сегодня на уроке мы разберем металлургический комплекс нашей страны, который включает в себя черную и цветную металлургию. |
Слайд 2 | Металлургический комплекс — это основа промышленности. Четвёрка отраслей — металлургия, машиностроение, электроэнергетика и химическая промышленность — обеспечивают развитие научно-технического прогресса страны. |
Слайд 3 | Металлургический комплекс производит конструкционные материалы, в том числе металл, который используется для изготовления машин, станков, оборудования для предприятий, строительства железных дорог. |
Слайд 4 | Металлургический комплекс состоит из чёрной и цветной металлургии. 90 % металла составляет чёрный металл — сталь и 10 % приходится на долю цветных металлов. |
Слайд 5 | По запасам железной руды Россия находится на первом месте в мире, по добыче — лишь на четвертом. Без металла не может развиваться экономика России. Автомобилестроение, транспорт (железные дороги), военное производство, судостроение, строительство не могут обходиться без стали. |
Слайд 6 | Черная металлургия. |
Слайд 7 | Технологическая цепочка в производстве чёрной металлургии следующая: добыча железной руды в карьерах, её обогащение в горно-обогатительных комбинатах, плавка чугуна в доменных печах, плавка стали в сталеплавильных печах, производство проката в прокатном цехе на прокатных станах, где делают листы, рельсы, трубы, уголки. |
Слайд 8 | Если на одном предприятии есть доменный, сталеплавильный, прокатный цеха, то это завод полного цикла. Или по другому их называют комбинатами. |
Слайд 9 | Металлургический комбинат это предприятие, на котором, кроме основного производства, имеются производства других отраслей, связанных технологически и экономически с основным. В состав таких комбинатов, помимо собственно металлургических производств, входят коксовые заводы, производство многочисленных химических продуктов, строительных материалов и т. д. Стержнем комбината является металлургический передел, т.е. производство из руды чугуна, выплавка из чугуна стали и производство из стальных болванок проката (листовой стали, труб и т.д.) |
Слайд 10 | Такие предприятия есть в Нижнем Тагиле, Магнитогорске, Липецке, Череповце, Новокузнецке. Все они расположены у месторождений руды на Урале и в районе Курской магнитной аномалии, то есть ближе к источникам сырья. |
Слайд 11 | Основная часть металла производится на металлургических предприятиях, которые непременно располагаются у крупной реки или озера, потому что металлургия — это водоёмкое производство. |
Слайд 12 | Рядом с предприятием непременно проходит железная дорога, ведь объемы вывозимого сырья и готовой продукции огромны. |
Слайд 13 | Особенности металлургического производства 1. Высокая трудоёмкость (на одном металлургическом заводе полного цикла работает до 40 тысяч работников). 2. Материалоемкость (для производства 1 т стали расходуется 5 т сырья и 2 т топлива, для производства 1 т меди расходуется 100 т сырья и 3 т топлива). 3. Энергоёмкость (для производства 1 т алюминия расходуется 20 тыс. Вт/ч.) 4. Крупный загрязнитель природы (около 40% всех промышленных выбросов приходится на эту отрасль). |
Слайд 14 | Металлургические базы являются основными загрязнителями окружающей среды. Предприятия черной металлургии, используют 20-25% воды от всего потребления в промышленности и сильно загрязняют поверхностные воды. |
Слайд 15 | Предприятия металлургии располагаются, в том числе, недалеко от населенных пунктов. В основном здесь располагаются заводы передельной металлургии, которые используют в качестве сырья металлолом. |
Слайд 16 | Перерабатывающие предприятия, располагаются в городах - Москва, Электросталь, Выкса, Кулебаки, Колпино, Волгоград, Таганрог, Красноярск, Комсомольск-на-Амуре. Особую группу образуют предприятия малой металлургии, производящие сталь и прокат на машиностроительных заводах и предприятиях с электрометаллургическим производством стали ферросплавов. |
Слайд 17, 18 | Совокупность предприятий черной металлургии (вместе с источниками сырья и топлива) на какой либо территории образует районы, или базы, черной металлургии. В России сформировались три такие базы – Уральская, Центральная и Сибирская. |
Слайд 19 | На размещение металлургического предприятия влияют следующие факторы: сырьевой, топливный, потребительский, водный, транспортный, экологический. |
Слайд 20 | Цветная металлургия |
Слайд 21 | Говорят, что если черная металлургия дает промышленности «хлеб», то цветная обеспечивает ее «маслом». Суммарная выплавка все цветных металлов в десятки раз меньше, чем выплавка стали. Без цветных металлов невозможен выпуск высококачественной стали и полупроводников, которые необходимы для производства космической техники, для химической индустрии, для автомобильных фильтров для очистки выхлопных газов и т.д. Цветная металлургия производит жаропрочные и электропроводные металлы: титан, уран, медь, серебро, золото. Цветная металлургия занимает ведущее четвертое место (после топливной, машиностроения и пищевой) в структуре промышленности России. |
Слайд 22 | В России находится: 11% запасов меди, 12% — свинца, 16% — цинка, 21% — кобальта, 27% — олова, 31% — никеля. |
Слайд 23 | Все цветные металлы можно разделить на: редкоземельные (вольфрам, молибден, цирконий, селен и др.), лёгкие (алюминий, магний, титан, натрий, калий и др.), тяжёлые (медь, свинец, цинк, олово, никель), благородные (золото, серебро, платина). |
Слайд 24 | Особенности цветных металлов: 1.Руды цветных металлов отличаются низким содержанием металла(транспортировать на большие расстояние невыгодно) 2. Многокомпонентный состав. Т.е. они содержат несколько разных металлов. Например, в уральской так называемой «медной» руде содержатся так же никель, цинк, хром и другие металлы и неметалл – сера. Соответственно в связи с этим производство цинка и меди сопровождается выделением отходов – сернистого газа. Он может являться основой для изготовления серной кислоты. Благодаря сложному составу руд цветная металлургия «притягивает» к себе другие отрасли промышленности. |
Слайд 25 | Размещение отраслей цветной металлургии. Медная промышленность. Тяжелые металлы содержатся в рудах в небольшом количестве. Так, железа в руде около 40%, а вот меди — всего 2%, олова — до 1%. Для получения 1 тонны меди нужно переработать 100 тонн медной руды, из которой 99% — пустая порода. Для получения 1 тонны олова нужно больше 300 тонн руды. Необходимо комплексно использовать руду для полного извлечения всех полезных компонентов. Из это следует первый фактор размещения – сырьевой и транспортный. |
Слайд 26 | Лёгкие цветные металлы (алюминий, титан, магний) производят у источника дешёвой энергии, ближе к крупным гидроэлектростанциям. |
Слайд 27 | Большая часть алюминия плавится в Восточной Сибири (Братск, Красноярск, Шелехов) Из этого следует второй фактор размещения – энергетический и транспортный. |
Слайд 28 | Факторы размещения предприятий цветной металлургии 1. сырье; 2. Транспорт; 3.источники дешевой электроэнергии |
Слайд 29 | Факторы размещения цветной металлургии. Медная промышленность Возникла на Урале, почти за 300 лет сильной эксплуатации многие месторождения руд здесь сильно истощились. Сегодня уральские медеплавильные заводы используют как местное, так и привозное (в основном казахстанское) сырье. Крупнейший центр медно – никелевого производства – Норильск (территория Восточной Сибири). Комбинат в этом заполярном городе дает 1/3 никеля, почти всю платину, а так же золото, кобальт и др. металлы. Так же, наряду со всеми этими достоинствами, можно сказать, что комбинат является крупнейшим источником загрязнения атмосферы в России, двуокисью серы. Перспективы развития медной промышленности в Восточной Сибири связаны с уникальным месторождением медных руд в Удоканском хребте, расположенном на севере Читинской области. По запасам руды оно относится к крупнейшим в мире, плюс ко всему высоко содержание меди в этой руде – порядка 1,5 %! Данное месторождение активно осваивается, так же недалеко от месторождения строится комбинат по производству катодной меди и сульфидного концентрата, запуск комбината планируется в 2022 году. На Кольском полуострове город с «говорящим» названием – Никель осуществляется добыча и обогащение медно – никелевых руд. Металлы выплавляются в Мончегорске. Сырьевую базу алюминиевой промышленности образуют бокситы и нефелины. Добывают их в Северо – Западном районе, на Урале, в горной части Западной Сибири. Россия располагает не очень большими запасами алюминиевого сырья. Значительные объемы сырья (глинозема) ввозят из стран ближнего (Украина и Казахстан) и даже дальнего зарубежья (Венгрия, Греция, Венесуэла и д.р.). Выплавка российского алюминия привязана к крупным ГЭС (Волхов, Волгоград, Братск, Шелехов, Красноярск, Саяногорск) или тепловым электростанциям на дешевом топливе (Новокузнецк). Почти 80 % российского алюминия производится в Восточно – Сибирском экономическом районе. Так же выплавка алюминия производится и на Урале, заводы были перемещены сюда еще во времена ВОВ, и работают посей день. Свинцово – цинковая промышленность развита в основном рядом с местами добычи сырья, которым являются полиметаллические руды. Месторождения этих руд располагаются в разных районах нашей страны: в Северной Осетии (Северный Кавказ), в горах Салаирского кряжа (Кемеровская область), в Нерчинске (Читинская область), а так же в Приморском крае. Золотодобывающая промышленность ежегодно обеспечивает добычу около 250 тонн золота и показатель ежегодно растет, По добыче золота Россия занимает 3 – 4 место в мире . В некоторых источниках РФ стоит на 2 месте после Китая, в других на 3 Китай, Австралия, РФ. |
Слайд 30 | Основная добыча золота в России ведётся в Восточной Сибири и на Дальнем Востоке: Магаданская область — 30 тонн в год; Красноярский край — 20 тонн; Якутия — 15 тонн. |
Слайд 31 | Для металлургического комплекса характерны: – комбинирование производства; – сложность технологического цикла. |
Слайд 32 | По выбросам вредных веществ в атмосферу металлургия стоит на втором месте — около 40% от всех выбросов в России, 50% даёт топливно-энергетический комплекс. |