Презентация на тему "Опиливание металла"

Презентация по теме «Опиливание металла»

Дисциплина «Слесарное дело»

Презентацию сделал студент 1 курса группы МПО-63 Охлопков Петр Николаевич

Проверила работу: Толкачева Марианна Александровна

Якутск 2025г

Опиливание Металла: Введение

Опиливание металла  — это процесс механической обработки, при котором с помощью напильника или рашпиля удаляются тонкие слои металла с поверхности изделия.

Цели:

• Достижение точных размеров.
• Улучшение качества поверхности.
• Формирование сложных контуров.
• Устранение дефектов.

Задачи:

• Обработка металлических деталей.
• Коррекция размеров.
• Финишная обработка.
• Подготовка к сварке или другим соединениям.

• Опиливание важно для достижения высокой точности и качества в производстве.

Инструменты для опиливания

Основные инструменты:

• Напильники :

• Типы :
• Типы :

• Плоские : для плоских поверхностей. Круглые : для отверстий и закругленных контуров. Полукруглые : комбинированные. Треугольные : для углов и узких мест. Размеры : от мелких до крупных. Насечки : грубые, средние и мелкие для разных задач.
• Плоские : для плоских поверхностей. Круглые : для отверстий и закругленных контуров. Полукруглые : комбинированные. Треугольные : для углов и узких мест.
• Плоские : для плоских поверхностей.
• Круглые : для отверстий и закругленных контуров.
• Полукруглые : комбинированные.
• Треугольные : для углов и узких мест.
• Размеры : от мелких до крупных.
• Насечки : грубые, средние и мелкие для разных задач.

Вспомогательные инструменты:

• Тиски : для надежного зажима деталей.
• Верстаки : рабочая поверхность для опиливания.
• Щетки для очистки : для удаления стружки и пыли.

Выбор инструмента

• По материалу : грубые насечки для мягких металлов, мелкие — для твердых.
• По задаче : крупные напильники для грубой обработки, мелкие — для финишной.
• Правильный выбор инструментов обеспечивает эффективность и качество опиливания .

• Материал детали :

• Мягкие металлы  (алюминий, медь): выбирайте напильники с грубой насечкой для быстрого удаления материала. Твердые металлы  (сталь, чугун): используйте напильники с мелкой насечкой для более точной и аккуратной обработки.
• Мягкие металлы  (алюминий, медь): выбирайте напильники с грубой насечкой для быстрого удаления материала.
• Твердые металлы  (сталь, чугун): используйте напильники с мелкой насечкой для более точной и аккуратной обработки.
• Тип обработки : Грубая обработка : выбирайте крупные напильники с грубой насечкой для быстрого удаления больших объемов материала. Финишная обработка : используйте мелкие напильники с тонкой насечкой для достижения гладкой поверхности.
• Грубая обработка : выбирайте крупные напильники с грубой насечкой для быстрого удаления больших объемов материала.
• Финишная обработка : используйте мелкие напильники с тонкой насечкой для достижения гладкой поверхности.
• Форма и размер детали : Плоские поверхности : плоские напильники. Закругленные или угловые участки : круглые или треугольные напильники.
• Плоские поверхности : плоские напильники.
• Закругленные или угловые участки : круглые или треугольные напильники.
• Точность обработки : Для высокоточных работ выбирайте инструменты с мелкой насечкой и меньшими размерами.
• Для высокоточных работ выбирайте инструменты с мелкой насечкой и меньшими размерами.

Техника опиливания

Техника опиливания: основы

1. Правильная стойка и захват напильника

• Стойка : Убедитесь, что вы стоите устойчиво, ноги на ширине плеч, чтобы обеспечить равновесие.
• Захват : Держите напильник обеими руками — одной за рукоятку, другой за конец. Это обеспечивает лучший контроль и уменьшает утомляемость.

2. Основные движения при опиливании

• Прямолинейные движения : Двигайте напильник вперед и назад по прямой линии, при этом надавливая на него только в одном направлении (вперед).
• Круговые движения : Используйте для обработки углов и сложных форм, аккуратно вращая напильник вокруг своей оси.

3. Контроль усилия и направления

• Усилие : Применяйте равномерное, умеренное давление на напильник. Слишком сильное нажатие может привести к повреждению детали или инструменту.
• Направление : Следите за направлением движения, чтобы избежать неровностей и обеспечить равномерное удаление материала.

4. Распространенные ошибки и как их избежать

• Неправильный захват : Если напильник держится слишком сильно или слабо, это может привести к потере контроля. Убедитесь, что захват удобный и уверенный.
• Слишком сильное давление : Это может вызвать перегрев и повреждение как детали, так и инструмента. Работайте с умеренным усилием.
• Неправильный угол : Держите напильник под углом 45 градусов к обрабатываемой поверхности для лучшего результата.
• Игнорирование стружки : Не забывайте очищать поверхность от стружки, чтобы избежать заедания и улучшить видимость работы.
• Следуя этим основам, вы сможете эффективно и качественно выполнять опиливание металла.

Техника опиливания: Основные приемы

Опиливание плоских и криволинейных поверхностей

1. Опиливание плоских поверхностей

Подготовка : Убедитесь, что деталь надежно закреплена на рабочем столе или в тисках. Это предотвратит ее движение во время обработки.

Техника опиливания :

• Используйте плоский напильник. Начинайте с грубой насечки для быстрого удаления материала, затем переходите к более мелкой для финишной обработки. Двигайте напильник вперед и назад по прямой линии, при этом надавливая только в одном направлении (вперед). Регулярно очищайте поверхность от стружки, чтобы избежать заедания и обеспечить равномерное опиливание.
• Используйте плоский напильник. Начинайте с грубой насечки для быстрого удаления материала, затем переходите к более мелкой для финишной обработки.
• Двигайте напильник вперед и назад по прямой линии, при этом надавливая только в одном направлении (вперед).
• Регулярно очищайте поверхность от стружки, чтобы избежать заедания и обеспечить равномерное опиливание.

Контроль качества :

-Периодически проверяйте плоскость с помощью уровня или линейки, чтобы убедиться, что поверхность остается ровной.

-Используйте штангенциркуль для измерения толщины и других размеров.

2. Опиливание криволинейных поверхностей

• Подготовка : Также убедитесь, что деталь надежно закреплена. Для криволинейных поверхностей может потребоваться использование специальных напильников (например, круглых или полукруглых).
• Техника опиливания :

• Используйте круглый или полукруглый напильник для обработки криволинейных участков. Двигайте напильник по кривой, следуя форме детали. Применяйте легкое давление и аккуратно вращайте напильник, чтобы избежать повреждения поверхности. Для сложных форм может потребоваться использование нескольких типов напильников.
• Используйте круглый или полукруглый напильник для обработки криволинейных участков. Двигайте напильник по кривой, следуя форме детали.
• Применяйте легкое давление и аккуратно вращайте напильник, чтобы избежать повреждения поверхности.
• Для сложных форм может потребоваться использование нескольких типов напильников.
• Контроль качества : Проверяйте форму детали с помощью шаблонов или контрольных образцов, чтобы убедиться, что она соответствует заданным параметрам. Используйте штангенциркуль для измерения радиусов и других критических размеров.
• Проверяйте форму детали с помощью шаблонов или контрольных образцов, чтобы убедиться, что она соответствует заданным параметрам.
• Используйте штангенциркуль для измерения радиусов и других критических размеров.

Безопасность при опиливании

1. Обязательные средства индивидуальной защиты

• Защитные очки : защищают глаза от металлической стружки и пыли, которые могут возникать во время работы.
• Перчатки : обеспечивают защиту рук от порезов и травм. Выбирайте перчатки, которые обеспечивают хороший захват, но не слишком толстые, чтобы не терять чувствительность.

2. Правила работы с напильниками и другими инструментами

• Проверка инструмента : перед началом работы убедитесь, что напильник и другие инструменты находятся в хорошем состоянии, без повреждений.
• Правильный захват : держите напильник обеими руками для лучшего контроля и устойчивости.
• Работа в хорошо освещенном месте : это поможет избежать ошибок и повысит безопасность.
• Не оставляйте инструменты на краю стола : это может привести к их падению и травмам.
• Не используйте напильники для других целей : это может привести к повреждению инструмента и травмам.

3 . Предотвращение травм и несчастных случаев

• Соблюдение порядка на рабочем месте : убирайте стружку и другие материалы, чтобы избежать скольжения и падений.
• Работа в удобной позе : избегайте чрезмерного напряжения и усталости, что может привести к ошибкам.
• Не отвлекайтесь во время работы : сосредоточьтесь на процессе, чтобы избежать несчастных случаев.
• Используйте защитные экраны или щитки : если работаете с крупными деталями или в условиях, где есть риск разлета стружки.
• Соблюдение этих мер безопасности поможет предотвратить травмы и обеспечить безопасную и эффективную работу при опиливании.

Контроль качества опиливания

1. Методы контроля

• Визуальный осмотр :

• Осмотрите обработанную поверхность на наличие дефектов, таких как царапины, неровности или следы от инструмента. Проверьте, равномерно ли удален материал и соответствует ли форма детали заданным требованиям.
• Осмотрите обработанную поверхность на наличие дефектов, таких как царапины, неровности или следы от инструмента.
• Проверьте, равномерно ли удален материал и соответствует ли форма детали заданным требованиям.
• Использование измерительных инструментов : Штангенциркуль : позволяет измерять внешние и внутренние размеры, а также глубину. Используйте его для проверки соответствия размеров детали чертежу. Микрометр : обеспечивает более точные измерения, особенно для малых размеров. Используйте его для контроля толщины и диаметра деталей.
• Штангенциркуль : позволяет измерять внешние и внутренние размеры, а также глубину. Используйте его для проверки соответствия размеров детали чертежу.
• Микрометр : обеспечивает более точные измерения, особенно для малых размеров. Используйте его для контроля толщины и диаметра деталей.

2 . Оценка точности размеров и шероховатости поверхности

• Точность размеров :

• Сравните измеренные размеры с заданными в чертеже. Допуски должны быть в пределах установленных норм. Проверьте, что детали соответствуют необходимым геометрическим параметрам (например, прямолинейность, перпендикулярность).
• Сравните измеренные размеры с заданными в чертеже. Допуски должны быть в пределах установленных норм.
• Проверьте, что детали соответствуют необходимым геометрическим параметрам (например, прямолинейность, перпендикулярность).
• Шероховатость поверхности : Оцените шероховатость поверхности визуально и на ощупь. Для более точной оценки можно использовать специальные приборы, такие как профилометры. Убедитесь, что шероховатость соответствует требованиям, указанным в технической документации. Для этого могут быть указаны параметры Ra (арифметическая средняя шероховатость) или Rz (максимальная высота неровностей).
• Оцените шероховатость поверхности визуально и на ощупь. Для более точной оценки можно использовать специальные приборы, такие как профилометры.
• Убедитесь, что шероховатость соответствует требованиям, указанным в технической документации. Для этого могут быть указаны параметры Ra (арифметическая средняя шероховатость) или Rz (максимальная высота неровностей).

Глоссарий терминов

1. Напильник :

Инструмент для опиливания металла, используемый для удаления материала и создания нужной формы или шероховатости поверхности. Напильники бывают различных форм и размеров, в зависимости от типа обработки.

2. Насечка :

Зубцы на рабочей поверхности напильника, которые обеспечивают его режущие свойства. Насечка может быть грубой или мелкой, что влияет на скорость и качество обработки.

3. Тиски :

Устройство для фиксации детали во время обработки. Тиски обеспечивают надежное удержание детали, предотвращая ее движение и обеспечивая безопасность работы.

4. Ход :

Движение напильника вперед и назад во время опиливания. Правильный ход и техника работы помогают достичь желаемого результата и предотвратить повреждение детали.

5. Шабрение :

Финишная обработка поверхности, которая выполняется для достижения высокой точности размеров и улучшения шероховатости. Шабрение может использоваться как завершающий этап обработки.

Разрешенные отклонения от заданных размеров и форм, которые учитываются при проектировании и производстве деталей. Допуски обеспечивают взаимозаменяемость и функциональность изделий.

6. Шероховатость :

Неровности на поверхности детали, которые могут влиять на ее функциональные характеристики. Шероховатость измеряется с помощью специальных приборов и может быть задана в технической документации.

7. Профилометр :

Прибор для измерения шероховатости поверхности и контроля формы. Позволяет получить точные данные о неровностях и отклонениях от заданных параметров.

8. Геометрические параметры :

Характеристики формы и размеров детали, такие как длина, ширина, высота, радиусы и углы. Эти параметры должны соответствовать требованиям чертежа.

9. Допуски :

Разрешенные отклонения от заданных размеров и форм, которые учитываются при проектировании и производстве деталей. Допуски обеспечивают взаимозаменяемость и функциональность изделий.

10. Контроль качества :

Процесс проверки соответствия деталей заданным требованиям и стандартам. Включает визуальный осмотр, измерения и тестирование.

Заключение

Сегодня мы прошли тему «Опиливание металла» и поняли, что это важный процесс механической обработки, который используется для достижения необходимой формы, размеров и качества поверхности металлических деталей.