Применение ананасовых и банановых листовых волокон

Презентация на тему: Применение ананасовых и банановых листовых волокон

Автор: Пластун Алина «9-Б»

Текстильная промышленность является одной из ведущих и важнейших в легкой индустрии и занимает первое место в производстве материальных благ. Результаты деятельности текстильных предприятий представлены тканями, трикотажными изделиями, коврами, кружевами, то есть предметами быта, интерьера и одежды человека.

Активный технический прогресс современности предъявил к текстильным материалам новые, казалось бы, фантастические требования: они должны обладать специфичными свойствами, которые необходимы в конкретной сфере деятельности человека, а также уметь изменять их в нужном человеку направлении под воздействием внешней среды, т.е. вырабатывать ответную реакцию.

Инженерная мысль стала решать почти все человеческие и технические проблемы. Среди главных из них — создание функциональной одежды (с эффектом сухого белья, защитная от воздействий критических температур, огня, влаги, ветра, механических воздействий (прокол, износ), от микроорганизмов, от москитов, с компрессионным эффектом и т.п.), защита от техногенных воздействий: физических, электрических, магнитных и биологических (скопления микроорганизмов).

Для этого используются новые виды сырья, новые материалы.

За последние несколько лет в мире зарегистрировано 12 новых видов натуральных текстильных волокон растительного происхождения, применяемых в производстве одежды (из стеблей, листьев и даже лепестков растений).

В том числе, производство сырья из банановых и ананасовых волокон.

Ткань из бананов.

В мире существует около 500 культивируемых видов бананов, которые много веков использовались населением Японии, Филиппин, Непала и прочих азиатских и африканских стран для еды и изготовления одежды, мебели, посуды и прочих предметов обихода. Один из видов банана так и называется — банан текстильный — musa textilis. Bолокно, сделанное из этого банана, называют абака или манильская пенька (Manila hemp). Как и знаменитая российская пенька, сделанная из конопли, абака считалась замечательным сырьем для корабельных канатов и веревок.

Существует около 100 разновидностей банана текстильного, особенно на Филиппинах, однако коммерческое значение имеют не более 20. Они различаются по количеству волокна, а также по трудности его выделения, по урожайности, что в конечном счете является главным при выборе сорта для возделывания.

Помимо корабельного применения банановое волокно традиционно используется и для одежды/ На Филиппинах, например, из него шьют рубашки и различные платья. В Японии сохранились и получили развитие в текстильной промышленности сложившиеся с 13 века традиции использования стеблей банана для изготовления тканей и пошива одежды. Волокна, извлечённые из бананового стебля, не имеют запаха и могут быть окрашены. Они не дают усадки, не выгорают, сохраняют свои свойства после стирки. Жёсткость определённого вида ткани, даже в отсутствие крахмала, может сделать её любимой среди деловых людей. Ткань может на 100 процентов состоять из банановых волокон. Смесь с 60 процентами хлопка даст максимальную прочность.

Использование стеблей банана кажется незначительным по сравнению с такими популярными волокнами, как хлопок и шёлк. Но в последние годы коммерческая ценность бананового волокна возросла и используется по всему миру для различных целей от изготовления мешков для чая и гигиенических салфеток до мягкой и удобной одежды.

Банановая клетчатка, также известная как Musa волокно, является одним из самых сильных природных волокон. Это биологически естественное волокно из бананового растения настолько прочное, что если сделать банкноты из него, то ими можно пользоваться более ста лет. Оно может быть использовано как для изготовления нежных тканей, так и для автомобильных шин. Всё зависит от того, из какой части ствола банана брать основу. Внутренняя оболочка служит для получения мягких тканей. Более толстые и крепкие волокна получают от внешних оболочек.

Первоначально люди использовали только плоды. Затем из стеблей получали прочные верёвки. Исторически сложилось так, что банановые стебли были использованы в качестве источника волокна для одежды с 13 века. Но его популярность исчезла после того как появились другие удобные волокна, такие как хлопок и шёлк. На протяжении веков банановые ткани изготавливались в Японии и Непале. В Японии они были ценной заменой натурального шёлка и традиционно вплетались в одежды для богатых. Из внешней части стебля банана изготавливались грубые ткани, не предназначенные для одежды. Они шли на подставки и коврики солнечных оттенков.

Сегодня банановое волокно используется во всем мире для различных целей. Коммерческая ценность волокна выросла за эти годы. Преобразование отходов в полезные ткани и другие продукты технического пользования является большим достижением современной промышленности.

Ананас – отличная альтернатива коже

Новый материал под названием Pinatex (где pina - это ананас) был создан испанским дизайнером Кармен Хиджойса в 1990-е гг. В то время она работала консультантом на предприятиях филиппинской кожеобрабатывающей промышленности. Со временем Кармен поняла, что её, как технолога, больше не устраивают свойства стандартной кожи, и она начала искать ей альтернативу. Тут она вспомнила про тонкую и прочную материю для пошива традиционной одежды, которую изготавливают из волокон листьев ананаса. Это навело её на мысль о том, что этот материал можно также использовать для производства других видов одежды и обуви.

Будем надеяться, что вещи из экологически чистого материала в скором времени заполнят также стильные стойки фирменных магазинов. Компания Hugo Boss уже сейчас предлагает широкий ассортимент обуви, сырьем для изготовления которой являются волокна из листьев ананасов. Между тем модельер Стелла Маккартни в качестве альтернативы коже использует материал, созданный из грибов Mylo.

По своей структуре новый материал чем-то похож на войлок из валяной шерсти. Волокна, из которых производят Pinatex, извлекают из листьев ананасов. Их в избытке там на плантациях. Местные фермеры срезают их перед тем, как собрать созревший урожай. Затем, пройдя несколько уровней промышленной обработки, они превращаются в текстиль. Побочный продукт, который образуется в результате этого процесса, используется всё теми же фермерами в качестве удобрения для полей.

Полученный материал внешне похож на кожу, на него может быть нанесён любой рисунок или фактура. В зависимости от назначения и предъявляемых требований по нагрузкам конечный продукт может состоять из нескольких слоев пинатекса. Например,

этот аспект важен при изготовлении сумок.

«Мировые цены на кожу постоянно растут из-за увеличивающегося спроса. Фермеры просто не поспевают за ним. Постепенно она становится предметом роскоши на развивающихся рынках, где люди не могут себе её позволить», - говорит Кармен Хиджойс. – «На рынке образовался разрыв между текстилем на нефтяной основе и дублёной кожей по средней цене. Эту нишу готов заполнить наш продукт».

Из нового материала можно делать обувь, сумки, обивку для стульев и кресел, декоративные панели для дома. В конце концов, он может быть использован в оформлении салонов автомобилей.

В течение последних восьми лет Кармен Хиджойс разрабатывала новую технологию в Королевском колледже искусств (Royal College of Art), а такие известные бренды, как Puma и Camper, выпустили образцы спортивной обуви, в которых применили пинатекс.

Независимый британский дизайнер Элли Капеллино (Ally Capellino), которая шьёт аксессуары для одежды, также представила коллекцию сумок из пинатекса.