Самостоятельные работы студентов к занятиям по Технологии ручной дуговой сварке Техника наплавки швов

Техника наплавки швов

План урока:

• Зажигание дуги
• Длина дуги
• Положение электрода
• Колебательные движения электродов
• Способы заполнения шва по длине и сечению
• Концовка шва

(I) Зажигание дуги

• Дугу зажигают коротким прикосновением электрода к изделию (вритык) или чирканьем концом электрода о поверхность металла («спичкой»). Способ «спичкой» предпочтительнее, но он не удобен в узких, труднодоступных местах.

(II). Длина дуги

• Сварщик должен поддерживать горение дуги так, чтобы ее длина была постоянной.
• От правильно выбранной длины дуги зависит производительность сварки и качество сварного шва . Сварщик должен подавать электрод в дугу со скоростью его плавления.

• Умение поддерживать дугу постоянной длины характеризует квалификацию сварщика.
• Нормальной считают длину дуги, равную L д =(от 0,5 до1,1)·dэ
• Где L д – длина дуги, мм;
• dэ – диаметр электрода, мм.
• Длина дуги зависит от типа и марки электрода и положения сварки в пространстве.

• Увеличение длины дуги, снижает ее устойчивое горение, глубину проплавления основного металла, повышает потери на угар и разбрызгивание, вызывает образование шва с неровной поверхностью и усиливает вредное воздействие окружающей среды на расплавленный металл.

(III) Положение электрода

• Наклон электрода при сварке зависит от положения сварки в пространстве, толщины и состава свариваемого металла, диаметра электрода , вида и толщины покрытия.
• Направление сварки может быть:

• слева направо, справа налево,
• от себя и к себе.

• Независимо от направления сварки положение электрода должно быть определенным: он должен быть наклонен к оси шва так, чтобы металл свариваемого изделия проплавлялся на наибольшую глубину .
• Для получения плотного и ровного шва при сварке в нижнем положении угол наклона электрода д.б. 15° от вертикали по оси шва.

Английский фильм время 6-50

Влияние угла наклона электрода и изделия на форму шва

(IV) Колебательные движения электродов

(ниточный валик)

Виды колебательных (поперечных) движений электрода

1.

2.

3.

4.

5.

• 6

(V)Способы заполнения шва по длине и сечению

• Для повышения работоспособности сварных конструкций, уменьшения внутренних напряжений и деформаций большое значение при сварке имеет порядок заполнения швов.

• По протяженности все однослойные швы условно можно разделить на 3 группы :
• 1. короткие швы (длиной до 300мм ) сваривают « напроход »

• 2. средние швы (300-1000мм) сваривают от середины к краям (работают 2 сварщика)

• 3. длинные швы (более 1000мм)

• В зависимости от количества проходов ( слоев ) необходимых для заполнения всего сечения различают:
• Однопроходной (однослойный) шов;
• Многослойный шов;
• Многопроходной шов

(применяют в основном

в угловых и тавровых

соединениях, выполняется

ниточными валиками

(проходами)).

• Наиболее производительными являются однопроходные швы, которые применяются для сварки металла толщиной до 8-10мм с разделкой кромок.
• Сварку соединений ответственных конструкций большей толщины выполняют с применением специальных приемов заполнения швов:

• 1. «каскад»
• Весь шов разбивают на участки длиной 200-300 мм, сначала сваривают первый слой на крайнем участке, следующий сваривают на 200-300 мм длиннее, при этом получается 300мм первый слой и 300мм – второй, и так далее, пока не заполнится вся разделка кромок.

• 2. «горка»

• 3. Блоками

• 4. Способ двойного слоя – второй слой накладывается по неостывшему первому после удаления сварочного шлака в противоположном направлении на длине 200-400мм .

(VI) Концовка шва

• В конце шва нельзя сразу обрывать дугу и оставлять на поверхности металла кратер . Кратер может вызвать появление трещин в шве из-за содержащихся в нем примесей ( S и Р ).
• При сварке низкоуглеродистой стали кратер заполняют электродным металлом или выводят его на основной металл.

• При сварке стали склонной к закалке лучшим способом окончания шва является заполнение кратера металлом за счет прекращения поступательного движения электрода вниз , следовательно медленного удлинения дуги до ее обрыва.