Задание для группы 108 по доп.образованию "Сварщик" на 03.11.21.

Задание для группы 108 , по доп.образованию «Сварка» на03.11.21

Выполнить до 04.11.21

Преподаватель Кашаева Е.В.

Выполненное задание в тетради сфотографировать и отправить на эл.почту

kashaevaelena@yandex.ru

Выполнить конспект.

Тема: Сварочная проволока. Виды и назначение.

Сварочная проволока – один из основных сварочных материалов, применяющийся в высокотехнологичной полуавтоматической дуговой сварке в среде защитных газов MIG/MAG. Также он используется как присадочный пруток с применением неплавящегося электрода TIG, а также как основной материал для изготовления покрытых штучных электродов, для ручной электродуговой сварки MMA.

ПО НАЗНАЧЕНИЮ

Сварочная проволока классифицируется по ряду параметров, основные из них – структурные особенности, химический состав, специфика использования. 

По назначению она делится на изделия общего и специального применения. Первая используется при сварке всех марок сталей (в маркировке присутствуют буквы Св), а также в наплавке (Нп). Вторая задействована при сварке специальных сплавов, чугуна, при выполнении сварочных работ под водой, а также при сварке с принудительным формированием шва.

Во втором случае химический состав присадочного материала, как правило, полностью идентичен составу основного металла.

ПО СТРУКТУРЕ

В плане механического строения изделия подразделяются на три основных типа.

Сплошная (сплошного сечения). Классический и наиболее распространенный вариант. Это та самая проволока, которая представляет собой цельный калиброванный металлический сердечник, получаемый способом холодного проката. Именно из такой заготовки при производстве электродов получают электродные стержни. Как самостоятельный присадочный материал используется в автоматической и полуавтоматической сварке в защитных газах.

Порошковая. В маркировке обозначается буквой П. Изготавливается в виде тонкой трубки, внутри которой находится чистый или смешанный с металлическим порошком флюс. Доля последнего составляет 15–40% от массы всего изделия. При поджиге дуги благодаря флюсу и металлическому порошку в области сварки образуется зона из углекислого газа и шлаков – она защищает наплавляемый металл от окисления. Сварочную ванну формируют капли расплавленного металла проволоки, покрытые тонким слоем шлака. Последний легко удаляется после сварки.

Активированная. Также имеет трубчатую форму, однако порошкообразных веществ в ней значительно меньше – до 7%. Роль «активаторов» при поджиге выполняют раскислители: оксид титана, магния, кремния; фторид кальция; карбонаты щелочных металлов. Они не только создают защитную среду, но и обеспечивают быстрый поджиг и устойчивое горение электродуги. Для изготовления обычно используется низкоуглеродистая сталь Св-08Г2С.

ПО ВИДУ ПОВЕРХНОСТИ

Поверхность изделий может быть омедненной (в маркировке обозначается буквой О) и без покрытия. Оба варианта, в зависимости от задачи, позволяют получить качественный ровный шов. Омедненная проволока используется при сварке углеродистых и низколегированных сталей в среде защитных газов (подробнее – ниже). 

СТАЛЬНАЯ СВАРОЧНАЯ ПРОВОЛОКА

Включает в себя самое большое количество марок – их более 50. Диаметр изделий варьируется от 0,3 до 12 мм. Марки образуют три основные группы:

• для среднелегированных и низколегированных сталей используется легированная марганцем и кремнием проволока марок Св-18ХГС, Св-08Г2С, Св-08ГС;

• для высоколегированных применяются марки Св-08Х14ГНТ, Св-12Х13;

• для сварки низкоуглеродистых сталей используется проволока аналогичного состава (марки Св-08, Св-ЮГЛ, Св-10Г2).

ПРОВОЛОКА СВАРОЧНАЯ ОМЕДНЕННАЯ

О ее ключевых преимуществах было сказано выше: благодаря медному покрытию изделие обеспечивает хороший поджиг и стабильное горение дуги. Диаметр – от 0,6 до 2 мм. Сварка выполняется в газозащитной среде, соединяемые стали – высоколегированные и углеродистые.

АЛЮМИНИЕВАЯ ПРОВОЛОКА

Стандарт, по которому выпускается алюминиевая сварочная проволока, – ГОСТ 7871-75. Важная деталь: абсолютное большинство свариваемых изделий изготавливаются не из чистого алюминия, а из сплавов на его основе. Легирующие присадки добавляют этому металлу прочность, пластичность, улучшают антикоррозийные и другие свойства.