: «Деаэрация воды. Сущность процесса. Термические деаэраторы». «Сущность процесса деаэрации воды».

получили термические деаэраторы атмосферного типа низкого давления (0,02-0,025 МПа) и повышенного давления (0,6 МПа), а также вакуумные с давлением ниже атмосферного. Последние применяют в Существует ряд различных устройств для деаэрации питатель­ной воды. Наибольшее распространение котельных с водо­грейными котлами, так как в этих котельных отсутствует пар и де­газация питательной воды осуществляется за счет вакуума, созда­ваемого водоструйными эжекторами. часть деаэратора на

Термический деаэратор служит для удаления из питательной и подпиточной воды растворенного в ней кислорода и двуокиси углерода путем нагрева ее до температуры кипения. На рис. 5 показана схема работы атмосферного деаэратора смешивающего типа. Деаэратор состоит из бака 1 и колонки 13, внутри которой устано­влен ряд распределительных тарелок 5, 6 и 12. Питательная вода (конденсат) от насосов поступает в верхнюю

Рис. 5. Атмосферный Деаэратор смешивающего типа с Охладителем выпара

1 — бак (аккумулятор), 2 — выпуск питательной воды из бака, 5 — водоуказательное стекло, 4 — манометр, 5, 6 и 12 — тарелки, 7 — спуск воды в дренаж, 8 — автоматический регулятор подачи химически очищенной воды, 9 — охладитель пара, 10 — выпуск пара в атмосферу, 11 я 15 — трубы, 13 — деаэраторная колонка, 14 — паро­распределитель, 16 — впуск воды в гидравлический затвор, 17 — гид­равлический затвор, 18 — выпуск лишней воды из гидравлического затвора

8 на тарелку 12 подводится в качестве добавки химически очищенная вода; с тарелки питательная вода отдельными и равно­мерными струйками распределяется по всей окружности деаэраторной колонки и стекает вниз последовательно через ряд располо­женных одна под другой промежуточных тарелок 5 и 6 с мелкими отверстиями распределительную тарелку 12; по другому трубопроводу через ре­гулятор .

Пар для подогрева воды вводится в деаэратор по трубе 15 к па­рораспределитель 14 снизу под водяную завесу, образующуюся при стекании воды с тарелки на

Пар для подогрева воды вводится в деаэратор по трубе 15 к па­рораспределитель 14 снизу под водяную завесу, образующуюся при стекании воды с тарелки на тарелку, и, расходясь во все стороны, поднимается вверх, навстречу питательной воде, нагревая ее до 104 — 106°С, что соответствует избыточному давлению в деаэраторе 0,02 - 0,025 МПа (0,20 - 0,25 кгс/см²).

При этой температуре воздух вы­деляется из воды и вместе с остатком несконденсировавшегося па­ра уходит через вестовую трубу 11, расположенную в верхней части деаэрацион

ап­паратур

водоуказательным стеклом 3 с тремя кра­нами — паровым, водяным и продувочным, регулятором уровня во­ды в баке,

При этой температуре воздух вы­деляется из воды и вместе с остатком несконденсировавшегося па­ра уходит через вестовую трубу 11, расположенную в верхней части деаэрационной головки, непосредственно в атмосферу или охладитель пара 9.

Освобожденная от кислорода и подогретая вода выливается в сборный бак 1, расположенный под колонкой деаэратора, откуда расходуется для питания котлов.

Во избежание значительного повышения давления в деаэраторе на нем устанавливают два гидрозатвора, а также гидравлический затвор 17 на случай образования в нем разрежения. При превыше­нии давления может произойти взрыв деаэратора, а при разрежении атмосферное давление может смять его.

Деаэратор снабжают водоуказательным стеклом 3 с тремя кра­нами — паровым, водяным и продувочным, регулятором уровня во­ды в баке, регулятором давления и необходимой измерительной регулятором давления и необходимой измерительной ап­паратурой. Для надежной работы питательных насосов деаэратор устанавливают на высоте не менее 7 м над насосом.

Воду обескислороживают также фильтрованием ее через слой обыкновенных стальных стружек, которые окисляются из-за растворенного в воде кислорода.

Технологическая схема деаэрации исходной воды в производственной котельной.

Строительство представленной ниже схемы позволило решить две проблемы:

По существующей технологической схеме производственной котельной химически очищенная вода поступает на пароводяной подогреватель и с температурой t = 50 - 60 градусов Цельсия поступает в деаэратор, где догревается барботированием греющего пара до температуры t = 102 - 104 градуса Цельсия. После деаэратора питательная вода поступает на питательный насос и через экономайзер в верхний барабан парового котла. Температура уходящих газов при этом 140 - 160 градусов Цельсия.

Согласно литературы (Д.М. Хзмамен. "Теория горения и топочные устройства", город Москва, Энергия, 1976 год ) для уменьшения низкотемпературной сернистой коррозии температура металла в экономайзере котла должна быть около 75 градусов Цельсия, но не ниже 70.

При установке пластинчатого теплообменника производства ОАО "Альфа Лаваль Поток" марки М15-М мощностью 1000 мкал/час и охладителя выпара деаэратора марки М10-М мы обеспечиваем: во-первых - охлаждение питательной воды из деаэратора до температуры 74 градуса Цельсия; во-вторых - нагрев воды , поступающей с участкас химводоочистки ХВО, вначале на пластинчатом теплообменнике М10-М и затем на М15-М. Предполагаемый тепловой перепад t = 28 градусов Цельсия.

Экономический эффект достигается за счет экономии греющего пара на нагрев исходной воды в деаэраторе. Например, мощность пластинчатого теплообменника М15-М составляет 1000 мкал/час и соответственно в год составит:

Q год. = 1000 мкал/час * 24 часа * 360 дней = 8,640,000 мкал/год.

Теплота сгорания низшая в пересчете на сухое топливо мазута топочного по ГОСТ 10585-63

М-40

Технологическая схема.

Строительство представленной ниже схемы позволило решить две проблемы:

1. В схеме водоподготовки использованы российские корпуса скорых фильтров с импортной насыпкой и управлением, что позволило значительно снизить жесткость исходной воды за счет большей ионообменной емкости смолы. деаэрации исходной воды в производственной котельной

2. Применение дополнительного теплообменника привело к значительной экономии топлива.