Презентация "Газопламенная обработка металлов"

Газопламенная обработка металлов

Общие сведения

• Понятие «Газопламенная обработка металлов» объединяет свыше 30 технологических процессов. Эти процессы могут быть подразделены на следующие основные группы: резка, сварка, наплавка, пайка, нагрев, металлизация и напыление .

• Основой этих процессов является использование концентрированного местного источника нагрева с высокотемпературным пламенем.
• Газопламенная обработка металлов ведется преимущественно с применением кислорода и горючих газов (ацетилена и его заменителей).
• Наиболее распространенными процессами являются газовая сварка и кислородная резка.

Схема газовой сварки

Классификация способов

Разделительная

Газовая сварка ..\IMG_2096.JPG

разделительная

Кислородно-флюсовая резка ..\ копьева резка бетона. jpg

Порошково-копьевая резка

Прожигание отверстий

поверхностная

Газовая пайка

..\пайка. jpg

разделительная

Газовая резка ..\резка. png

Газопламенная обработка металлов

Поверхностная

Нанесение покрытий

Металлических

..\ газоплам.металлизация . jpg

Газоэлектрическая резка

Воздушно-дуговая

Неметалических

..\порошковое напыление. jpg

Кислородно-дуговая

..\кислородно-дуговая разка. jpg

Газовая

Газовая наплавка

..\gazovaysvarka.jpg

плазменная

плазменная

Плазменно-дуговая

• https://yandex.ru/video/search?text=порошково-копьевая%20резка&where=all

Сущность основных процессов

• Газовая сварка

Этот способ относится к сварке плавлением. Источником тепла в этом случае является высокотемпературное пламя температурой 2100-3200 гр.С, образующееся в результате сгорания смеси горючего газа с техническим кислородом. В процессе сварки кромки деталей расплавляются сварочным пламенем. Одновременно с этим расплавляется конец присадочной проволоки, которая вводится в

пламя горелки.

При этом сварочное пламя образует

вокруг ванны расплавленного

металла газовую зону, которая

защищает ее от окружающего воздуха

• Пайка газовым пламенем

Это процесс получения неразъемного соединения металлов, находящихся в твердом состоянии, при помощи расплавленного присадочного металла, называемого припоем. При сварке расплавляется только один присадочный материал (припой), а основной металл нагревается до

температуры, несколько большей

температуры плавления

припоя.

При этом в основном металле не происходит изменений структуры даже в области близкой линии спая. Обладая высокой текучестью припой хорошо смачивает нагретую поверхность основного металла, растекается по ней , затекает в небольшие зазоры и образовывает достаточно прочног соединение.

• Наплавка

Под наплавкой понимается нанесение слоя расплавленного металла на поверхность изделия. Наплавка применяется как при восстановлении изношенных деталей узлов и машин, так и при изготовлении новых изделий. При газовой наплавке в сравнении с электродуговой проще регулировать температуру нагрева основного и присадочного материала.

• Порошковое напыление

Струя сжатого воздуха напыляет порошковый материал через пламя специальной горелки, где порошок нагревается до пластического состояния и наносится на нагретую поверхность. Порошковое напыление применяется для защиты от коррозии различного технологического оборудования и строительных конструкций, создания

электроизоляционных слоев,

выравнивания поверхности

изделий, получения

декоративных покрытий.

Таким способом возможно нанесение на различные материалы покрытий их полиэтилена, полистирола, эпоксидных смол, стеклоэмалей, металлокерамических и др.материалов.

• Металлизация

Это процесс нанесения слоя металла на поверхность какой-либо детали или изделия, основанный на том, что расплавленный металл под воздействием сжатого воздуха распыляется на мелкие частицы, которые попадают на поверхность детали и образуют на ней слой.

Этим способом наносится

покрытие из различных металлов

(сталь, медь, латунь, алюминий,

цинк и др.) на металлические,

керамические, пластмассовые ,

деревянные, картонные и

др.изделия.

• Кислородная резка

Этот способ основан на способности железа, нагретого до температуры 1300-1400 гр.С гореть в струе кислорода. Образующиеся при этом продукты горения в виде шлаков удаляются этой же струей. В качестве горючих газов

используют ацетилен и

заменители ацетилена.

Преимущества газовой сварки

• 1.Способ сварки сравнительно прост, не требует сложного и дорогого оборудования, а также источника электроэнергии. 2.Изменяя тепловую мощность пламени и его положение относительно места сварки, сварщик может в широких пределах регулировать скорость нагрева и охлаждения свариваемого металла. 3.Оборудование для газовой сварки достаточно мобильно и транспортабельно.

Недостатки процесса газовой сварки

• 1. Низкая производительность процесса 2. Большая зона теплового воздействия на основной металл, что приводит к значительным короблением свариваемых деталей. 3. Высокие требования к квалификации сварщика. 4. Стоимость горючего газа (ацетилена) и кислорода при газовой сварке выше стоимости электроэнергии. 5. Процесс газовой сварки труднее поддается механизации и автоматизации, чем процесс электрической сварки

Применение

• Газовая сварка широко используется при сварке стали малой толщины , чугуна, цветных металлов и сплавов.
• Кислородная резка применяется на поточно-механизированных линиях для раскроя листового проката в судостроении, машиностроении.
• Ручная кислородная резка используется для разделки металла в цеховых условиях, при ремонте, монтаже и строительстве.

Контрольные вопросы

• Какие виды газопламенной обработки металлов вы знаете?
• В чем сущность процесса газовой сварки.
• Перечислите основные преимущества газовой сварки.
• Перечислите основные недостатки газовой сварки.
• Перечислите основные области применения газовой сварки.

Список литературы

• 1. Никифоров Н.И. Нешумова С.П., Антонов И.А. Справочник молодого газосварщика и газорезчика. – М.: Высш.шк., 1990. – 239 с.
• 2. Смирнов П.Ю., Сергеев А.В. Эксплуатация баллонов. Оборудование для газопламенной обработки материалов. – СПб.: ДЕАН, 2005. – 296 с.
• Евсеев Г.Б., Глизманенко Д.Л. Оборудование и технология газопламенной обработки металлов и неметаллических материалов. М., «Машиностроение», 1974. – 321 с.