Инструкционно-технологическая карта № 01.3.7.2 "Понятие о точности обработки деталей"

Инструкционно-технологическая карта № 01.3.7.2

Понятие о точности обработки деталей

Под точностью обработки понимают степень соответствия изготовленной детали заданной. Точность обработки деталей характеризуется: а) точностью формы, т. е. степенью соответствия формы отдельных частей деталей и их взаимного размещения на чертеже; б) точностью размера, т. е. степенью соответствия действительных размеров отдельных участков поверхности деталей размерам, заданным на чертеже; в) шероховатостью поверхности, т. е. степенью соответствия гладкости действительных поверхностей деталей геометрическим поверхностям, предусмотренным чертежом.

На производстве точность обработки деталей удобнее определять не степенью соответствия действительных размеров деталей заданным на чертеже, а их отличием (погрешностью), т. е. отклонением размеров реальной детали от требуемых. Различают погрешности формы, размеров и шероховатости поверхностей.

Основными причинами возникновения погрешности механической обработки древесины могут быть: геометрическая неточность станка и его износ, неточность или затупленность режущего инструмента, неточность приспособления, недостаточная жёсткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь, ошибки при настройке станка и др.

Для точности обработки деталей важное значение имеют технологические базы (установочные, конструкторские и измерительные). Установочной называется база, лишающая заготовку или изделие трех степеней свободы — перемещения вдоль одной координатной оси и поворотов вокруг двух других осей. Конструкторской называется база, используемая для определения положения детали или сборочной единицы в изделии; измерительной — база, используемая для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения.

Количество базовых поверхностей и их расположение в обрабатываемой заготовке зависят от сложности изготовляемой детали и выбранного технологического процесса обработки. При обработке прямолинейных заготовок в заданный размер базовыми поверхностями являются отфугованные пласть и кромка заготовки. Выбор базовых поверхностей при нарезке шипов и проушин, выборке гнёзд, сверлении отверстий, торцевании заготовок более сложен. Например, базовыми поверхностями шиповых брусков рамки (рис. 1) с формирующим внутренним проёмом будут служить кромки, щёчки и заплечики шипов. От точности расстояния между заплечиками шипов зависит точность внутреннего формирующего проёма рамки по ширине.

При изготовлении рамок, входящих в проём (рис. 1,6), базовыми могут быть те же поверхности, что и у рамок с внутренним формирующим проёмом. В этом случае, чтобы обеспечить требуемую точность рамки по ширине, её дополнительно обрабатывают после сборки. Однако указанную точность рамки можно обеспечить и при сборке, базируясь на торцовых кромках шипов, тогда базовыми поверхностями шиповых брусков рамки будут щёчки, боковые и торцовые кромки шипов. Правильный выбор и высокая точность обработки базовых поверхностей служат гарантией точности изготовления детали в целом. В процессе обработки не следует без надобности менять выбранную базу для выполнения тех или иных операций. При смене баз появятся дополнительные погрешности по отношению новых баз к старым.

Для точности обработки важное значение имеют правильное базирование деталей при установке их на станке или в приспособлении, а также точность этих станков и приспособлений, поэтому деревообрабатывающее оборудование должно соответствовать геометрической точности.

Установившаяся последовательность операций обработки деталей создаёт закономерности для правильного базирования их на станках (рис. 2). Обработка заготовок начинается с создания установочной базы (пласти бруска) для дальнейшей обработки и базирования. Желательно, чтобы установочные базы совпадали с конструкторскими. Деталь на станке следует базировать так, чтобы размеры от базовых поверхностей до поверхностей обработки являлись основными размерами детали. Изготовленные детали не следует длительное время выдерживать. Это может привести к изменению их размеров и, соответственно, к изменению размеров сборочных единиц и изделий, а также к загрязнению поверхностей, подлежащих склеиванию или облицовыванию. При длительном выдерживании деталей и сборочных единиц предусматривают проверку их чистовых баз перед дальнейшей обработкой или сборкой в изделия. На точность обработки заготовок влияет точность станков, приспособлений и  инструментов, т. е. способность их обеспечивать обработку древесины по заданному классу точности.

Рис. 1. Пример выбора базовых поверхностей шиповых брусков рамки,

формирующей проем (о) и входящей в проём (б)

Рис. 2. Базирование бруска:
а — базовые поверхности (I, II), б — по торцу шипа и по заплечику