Инструкционно-технологическая карта № 01.4.1.1 «Виды, назначение и способы изготовления опалубки и инвентарных лесов»

Инструкционно-технологическая карта № 01.4.1.1

Виды, назначение и способы изготовления опалубки и инвентарных лесов

 Аннотация: Пособие содержит дидактический материал, направленный на самообразование и развитие самостоятельности обучающихся. В соответствии с программой производственного обучения по профессиям: «Столяр» и «Станочник деревообрабатывающих станков» в профессиональных образовательных заведениях в пособии приводятся инструкционно-технологические карты для проведения упражнений по выполнению приёмов столярных и станочных работ. 

Содержание методической разработки соответствует требованиям, предъявляемым к уровню профессиональной подготовки обучающихся по профессиям, связанным с обработкой древесины. Инструкционно-технологические карты содержат указания «как делать?», иллюстрируются рисунками приёмов работ и методов контроля:

• описания назначения столярных операций;

• инструкционные указания по выполнению работ;

• требования техники безопасности при выполнении работ;

• список используемой литературы.

Дисциплина (Профессиональный модуль): для профессии 18783 «Станочник деревообрабатывающих станков» ПМ.04 «Обработка и изготовление сложных деталей и заготовок на деревообрабатывающем оборудовании»: МДК.04.01. «Технология работ на деревообрабатывающем оборудовании». Учебная практика УП.04. Производственная практика ПП.04.

для профессии 18874 «Столяр»: МДК.01.01. «Технология изготовления столярных и мебельных изделий». Учебная практика УП.01. Производственная практика ПП.01.

Для специальности: 18783 «Станочник деревообрабатывающих станков» и 18874 «Столяр» (Рекомендовано для учебного процесса по профессиям и специальностям, связанным с деревообработкой).

Мастер производственного обучения: Григорьев И.А.

Цель работы: Ознакомить обучающихся с программой обучения, содержанием, организацией и порядком выполнения работ и упражнений, деревообрабатывающим оборудованием в столярной учебной мастерской. Ознакомить обучающихся с устройством опалубки и инвентарных леса и соединениями его деталей. Овладеть знаниями и умениями выполнять сборку опалубки и инвентарных леса. Расширить представления о способах обработки материалов. Научить обучающихся правильно производить приёмы различных соединений опалубки и инвентарных леса. Изучить общие правила по ТБ при выполнении изготовления заготовок, деталей и сборки опалубки и инвентарных леса. Развить глазомер, мелкую моторику. Воспитать внимательность, точность, аккуратность, добросовестность.

Состав технологических операций: чтение чертежей и эскизов; определение и расчёт размеров элементов изделия; разметка пиломатериалов и брусковых заготовок с помощью различных измерительно-разметочных инструментов и приспособлений; выполнение столярных операций вручную, с помощью электроинструментов и на деревообрабатывающих станках.

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь: рулетка; карандаш; блокнот (тетрадь); чертежи; угольник 90°; киянка; молоток; деревообрабатывающие станки и электроинструменты (необходимые к ним дереворежущий инструмент: фрезы, фуговальные ножи, дисковые пилы и др.); струбцины (ваймы); индивидуальные средства защиты.

Материалы: доски и бруски различных пород и сортов; древесные материалы.

Организация рабочего места: Рабочее место должно быть равномерно освещено (дневной свет, дополнительное освещение в сумерки). Организация труда на рабочем месте, где выполняется обработка древесины ручным способом, заключается, прежде всего, в оборудовании рабочего места верстаком и укомплектовании его набором режущего, измерительного, разметочного и вспомогательного инструмента. Высота верстака должна соответствовать росту исполнителя.

Качество обработки механизированным способом во многом зависит от подготовки и наладки ручной электрической машины или деревообрабатывающего оборудования.

Вопросы для актуализации знаний обучающихся.

1. Расскажите о рабочем месте столяра, станочника деревообрабатывающих станков и устройстве верстака.

2. Назовите основные элементы резца.

3. Расскажите о случаях резания.

4. Какие факторы влияют на получение чисто обработанной поверхности древесины?

5. Расскажите о назначении и способах разметки.

6. Какими инструментами пользуются при разметке?

7. Какие шаблоны применяют при разметке?

8. Какие пилы применяют при ручном пилении?

9. Расскажите о подготовке пил к работе.

10. Расскажите о приёмах работы ручными электропилами.

11. Какие инструменты применяют при ручном строгании?

12. Расскажите о приёмах ручного строгания.

13. Каково назначение ручного электрорубанка?

14. Назовите приёмы работы долотом, стамеской.

15. Каковы основные правила по технике безопасности при пилении, строгании, долблении, сверлении?

16. Расскажите о приёмах работы электродолбёжником, электросверлилками.

17. Назовите правила безопасной работы электроинструментом.

18. Приведите примеры использования столярных соединений.

19. Определите тему и вид практической деятельности на уроке.

Виды, назначение и способы изготовления опалубки и инвентарных лесов

Опалубка. При строительстве зданий и сооружений из монолитного бетона и железобетона применяют опалубку. Опалубка представляет собой формы, в которые укладывают арматуру и бетонную смесь либо одну бетонную смесь с целью получения требуемых строительных конструкций. Формы и внутренние размеры опалубки должны соответствовать заданным по проекту размерам и форме железобетонных и бетонных конструкций.

Опалубка должна иметь точные размеры в соответствии с рабочими чертежами, быть прочной, жёсткой. Она не должна деформироваться под воздействием технологических нагрузок и препятствовать удобству установки арматуры и уплотнению бетонной смеси. По своей конструкции опалубка должна обеспечить соблюдение геометрических размеров бетонируемых элементов, возможно быстрый её монтаж и демонтаж, удобство ремонта и замены негодных элементов, минимальное сцепление с бетоном. Греющая опалубка (термореактивная) должна обеспечивать равномерную температуру на палубе-щите, причём температурные перепады не должны превышать 5°С. Применяют её в основном в зимнее время и для ускорения схватывания бетона в летнее время.

Опалубка не должна иметь отверстий и щелей, а при заполнении бетонной смесью - пропускать цементное молоко.

Деревянная опалубка может быть использована для бетонирования до 30 раз. Повторное использование опалубки называют оборотом. Рекомендуется применять инвентарную опалубку, которая легко собирается и разбирается. Разбирать опалубку нужно аккуратно, с тем чтобы не поломать и не испортить доски, щиты.

Применение инвентарной опалубки в виде щитов повышает её оборачиваемость. Инвентарная опалубка имеет унифицированные размеры, поэтому её можно использовать для бетонирования различных строительных конструкций, имеющих размеры, которые соответствуют основному модулю.

Стяжные болты, тяжи и другие элементы крепления должны быть инвентарными, легко устанавливаться и сниматься.

Рис. 1. Опалубка с плёночным покрытием: 1 - полиэтиленовая плёнка, 2 - щит (палуба) из досок, 3 - поперечные бруски, 4 - продольные бруски

Для увеличения оборачиваемости инвентарной опалубки (рис. 1), а также получения после бетонирования более гладкой поверхности опалубку обтягивют полиэтиленовой плёнкой 1, которую крепят прижимными брусками либо приклеивают к поверхности палубы-щита 2. Плёнка имеет гладкую поверхность, водонепроницаема, сцепление её с бетоном практически весьма мало. При разборке опалубки плёнка почти не получает повреждений.

Виды опалубки. В зависимости от конструкций возводимых зданий применяют различные виды опалубки. Разборно-переставную мелкощитовую инвентарную унифицированную опалубку применяют для бетонирования разнотипных монолитных конструкций, в том числе криволинейного очертания. Разборно-переставную крупнощитовую опалубку используют при возведении крупноразмерных массивных конструкций, стен; горизонтальноскользящую (катучую) - при устройстве тоннелей, коллекторов, водоводов и др.; объёмно-переставную - при возведении жилых и общественных зданий.

Наиболее часто используют деревянную разборно-переставную опалубку, состоящую из отдельных щитов (рис. 2) и поддерживающих их рёбер, схваток, стяжек. В некоторых случаях опалубку поддерживают леса, состоящие из стоек, раскосов и др.

Рис. 2. Унифицированные щиты деревянной разборно-переставной опалубки: а - для фундаментов, стен, колонн, плит, перекрытий, б - для ленточных фундаментов, балок, прогонов и ригелей рам; 1 - палуба, 2 - сшивная планка

Материал для опалубки. Влажность древесины для изготовления поддерживающих элементов (стойки и др.) должна быть не более 22%, а для палубы - не более 18%. Для изготовления поддерживающих элементов опалубки разрешается применять круглые лесоматериалы и пиломатериалы хвойных пород не ниже 2-го сорта, для изготовления палубы - пиломатериалы 2-го сорта хвойных и лиственных пород.

Щиты допускается изготовлять из древесноволокнистых плит (ГОСТ 4598-86), бакелизированной фанеры (ГОСТ 11539-83) и фанеры марки ФСФ (ГОСТ 3916-69), защищённых водостойким покрытием.

Доски опалубки, непосредственно прилегающие к бетону, должны иметь фрезерованную поверхность и ширину до 150 мм, а доски горизонтально-скользящей опалубки - ширину не более 120 мм. Более широкие доски не применяются, так как они коробятся.

Сучки загнившие, гнилые, табачные, червоточина недопустимы, так как уменьшают прочность. Доски с гнилью, нарушающей прочность древесины, также не следует применять. Выпадающие сучки заделывают пробками на водостойком клее.

Скрепляют деревянные части опалубки гвоздями диаметром 2...6 и длиной 50...150 мм, стальными болтами, скобами, изготовленными из стали, диаметром 12...19, длиной 250...300 мм, а также проволокой диаметром 3...4 мм.

Изготовление опалубки. Элементы опалубки изготовляют в специальных цехах (рис. 3), в которые входят отделение по изготовлению деталей опалубки и отделение по сборке элементов опалубки из готовых деталей.

Рис. 3. Схема расположения оборудования в опалубочном цехе: а - отделение по изготовлению деталей опалубки, б - отделение по сборке элементов опалубки из готовых деталей; 1-стеллажи для материалов и заготовок, 2 - ленточно-пильный станок, 3 - универсальный станок для нарезки мелких деталей, 4 - место для обрезки отходов, 5 - круглопильный станок для продольного раскроя, 6 - роликовый конвейер, 7 - узкоколейный путь, 8 - верстаки, 9 - круглопильный станок для поперечного раскроя, 10-вагонетка, 11 - фуговальный станок, 12 - рейсмусовый станок, 13 - подкрановые пути, 14 - место складирования материалов, заготовок, 15 - кран, 16 - помещение для заточки инструментов, 17 - наклонные брусья (направляющие) для спуска готовых щитов с верстаков; I - линия сборки крупнопанельных щитов, II - линия сборки мелких щитов

В отделении по изготовлению деталей опалубки (рис. 3, а) размещены круглопильные станки 9 и 5 для раскроя пиломатериалов по длине и ширине, фуговальный П и рейсмусовый 12 станки, на которых обрабатывают плоскости и кромки заготовок.

Для изготовления мелких деталей устанавливают универсальные станки 3, а для выпиливания профильных элементов опалубки - ленточнопильные станки 2. В отделении должен быть набор Ручного электрифицированного инструмента для обработки громоздких деталей. Детали из отделения по изготовлению деталей опалубки в отделение по сборке элементов опалубки подаются на вагонетках по узкоколейному пути 7.

В отделении по сборке элементов опалубки (рис. 3, б) имеются две линии, из которых одна предназначена для изготовления мелких щитов, а другая - крупнопанельных щитов. Крупнопанельные щиты собирают на верстаках (рис. 4), на которых расположены упоры 1 (для схваток) и 2 (для досок палубы), а также гнезда 3 (для рёбер) и 4 (для схваток). На этом верстаке щиты собирают из заранее заготовленных досок и брусков. После сборки на поверхности щитов размечают и сверлят отверстия для болтов.

Рис. 4. Верстак для изготовления крупнопанельных щитов: 1 - упор для схваток, 2 - упор для досок палубы, 3 - гнезда для ребер, 4 - гнезда для схваток, 5 - упор для ребер и досок палубы (L-длина щита, L₁ - расстояние между осями схваток)

Мелкие щиты собирают на верстаках, показанных на рис. 4, в шаблонах. Сплачивать щиты нужно прочно. Лицевая сторона щитов, примыкающая к бетону, должна быть обработана и не иметь заколов. Сшивные планки 9 прибивают к доскам 8 гвоздями 7, причём гвозди должны быть хорошо загнуты и втоплены в древесину, готовые щиты снимают с верстаков и по наклонным брусьям 17 (см. рис. 3) подают к вагонетке и везут на склад.

Рис. 4. Верстак для изготовления мелких щитов разборно-переставной опалубки: а - схема верстака, б - способ забивки гвоздей, в - съёмное гнездо конструкции Н. П. Гахова; 1 - упорный брусок для торцов досок щита, 2 - стальная полоса для загибания гвоздей, 3 - упорная линейка (рейка) для сшивных планок, 4 - крышка верстака, 5 - рейки, образующие гнездо для сшивных планок щита, 6 - упорный брусок для досок щита, 7 - гвозди, 8 - доски щита, 9 - сшивная планка

Хомуты для опалубки колонн, рамок под опалубку колонн собирают из заранее изготовленных деталей. Допускаемые отклонения от проектных размеров опалубки не должны превышать значений, приведённых в табл. 1. Широкое распространение в изготовлении опалубки получили фанерные щиты, представляющие собой рамку-каркас из деревянных брусков, на которую клеями повышенной водостойкости наклеивают водостойкую фанеру. На обрабатываемой поверхности брусков не должно быть шероховатостей или задиров. Фанеру для каркаса раскраивают на круглопильном станке на требуемый размер. Поверхность каркаса и фанеры перед склеиванием очищают от пыли, грязи и др.

Таблица 1. Допускаемые отклонения от проектных размеров опалубки (мм)

Склеивают щиты в шаблоне на верстаке в помещении температурой 20 °С. Для лучшего приклеивания фанеры к каркасу её крепят гвоздями длиной 45...60 мм с шагом 125...200 мм. После сборки щиты выдерживают в помещении температурой 16...20°С в течение 48 ч, а при температуре помещения 21...25°С - 45 ч.

Рабочие и торцовые поверхности фанерного щита опалубки защищают покрытием из полимерных материалов, бумажно-слоистого пластика, стеклопластика. Лицевые стороны щитов покрывают специальной смазкой, а другие поверхности окрашивают за два раза масляной краской.

Леса для поддержания опалубки. Для поддержания опалубки железобетонных перекрытий и других строительных конструкций применяют поэтажные леса высотой до 6 м и стоечные высотой более 6 м. Поэтажные леса (рис. 5) представляют собой конструкцию, собранную из стоек и раскосов. Стойки 2 устанавливают на лаги 4, укладываемые на основание (забетонированное перекрытие). Для большей устойчивости стойки 2 крепят раскосами 3. В разных этажах стойки располагаются на одной вертикальной оси. Это необходимо для того, чтобы нагрузки с верхнего этажа равномерно передавались на стойки нижнего этажа. Лаги под стойки должны быть расположены строго горизонтально.

Поэтажные леса собирают, как правило, из стоек постоянной высоты, изготовляемых из брусьев или круглого леса. Заменять брусья досками, даже сколоченными, не допускается. Стойки, имеющие высоту от 3 до 6 м, расшивают одну с другой раскосами в двух взаимно перпендикулярных направлениях, причём нижние раскосы делают на расстоянии не менее 1,8 м от пола, а верхние - на расстоянии 1,6 м от низа опалубки. Верхние раскосы обычно используют в виде опор для подмостей при распалубливании. Помимо этого делают диагональные раскосы через один и два ряда стоек.

Рис. 5. Поэтажные леса для поддержания опалубки: 1 - бетонируемое перекрытие, 2 - стойки, 3 - раскосы (расшивины), 4 - лаги под стойки, 5 - забетонированное перекрытие, 6 - подкладка для передачи нагрузки на стойки

Для изготовления стоек стоечных лесов применяют круглый лес диаметром до 160 мм или брусья сечением 130×130 мм. По длине круглый лес наращивают врубкой вполдерева и скрепляют проволочной скруткой или стальным хомутом. При установке стоек на место необходимо следить за тем, чтобы стыки соединений стоек располагались по высоте вразбежку.

Стоечные леса крепят в двух взаимно перпендикулярных направлениях раскосами, которые придают устойчивость лесам и одновременно служат опорой для подмостей при производстве опалубочных и бетонных работ. Раскосы, предназначенные для поддержания подмостей, делают из досок сечением 40×120 или 40×150 мм, врубают в стойку и крепят гвоздями (3 шт.) или болтами. Диагональные раскосы делают из досок 25×1 20...150 мм и устанавливают по всему периметру здания.

Устройство опалубки

Устанавливать опалубку следует на прочном основании. На мёрзлом грунте её устанавливать нельзя, так как при оттаивании земли опалубка просядет и изменит свою форму. Выбор типа опалубки для возведения бетонных и железобетонных конструкций зависит от следующих данных: характера конструкций, величины пролётов, высоты и длины сооружений, высоты расположения конструкций от уровня грунта и др.

Конструкция опалубки должна быть такой, чтобы её можно было легко собирать и разбирать, не вызывая повреждений забетонированных изделий и затруднений при установке арматуры, укладке и уплотнении бетонной смеси.

В строительстве применяют преимущественно разборно-переставную опалубку (рис. 6), которую собирают из готовых элементов - щитов, коробов, снимаемых с формуемых изделий после достижения бетоном прочности, допускающей распалубливание. Для изготовления опалубки применяют мелкие, крупные и унифицированные щиты. Для восприятия бокового давления от свежеуложенной бетонной смеси делают внутренние крепления из проволочных стяжек, соединяющих противоположные стены опалубки.

Рис. 6. Опалубка ленточных фундаментов: а - прямоугольных высотой до 200 мм, б - прямоугольных высотой от 200 до 500 мм, в - прямоугольных ступенчатых высотой до 750 мм, г - закрепление направляющей доски, д - деревянный хомут (деталь), е - стальной хомут (деталь); 1 - распорка, 2 - колья, 3 - щит боковой или боковая доска, 4 - прижимные доски, 5 - подкосы, 6 - хомуты, 7 - направляющая доска

Во всех щитах опалубки стороны, примыкающие к бетону, должны быть гладко обработаны. Устанавливать опалубку можно двумя способами: до монтажа короба ставится арматура в виде жёстких сварных каркасов или опалубка монтируется до установки арматуры.

До установки опалубки производится геодезическая разбивка осей и закрепление отметок строящихся зданий.

Для ленточных прямоугольных фундаментов (рис. 6, а) опалубку высотой до 200 мм делают из досок толщиной 40...50 мм. С внутренней стороны доски фиксируют на нужный размер распорками 1, а с наружной - кольями 2, забитыми в грунт вплотную к доскам, которыми также воспринимается роковое давление бетонной смеси. Опалубку ленточных фундаментов (прямоугольных), имеющих высоту более 200 мм, делают из щитов (рис. 6, б). Положение щитов фиксируют с внутренней стороны распорками из брусков сечением 50×50 мм, а с наружной стороны устройством из прижимных досок 4, подкосов 5 и кольев 2. Боковое давление бетонной смеси воспринимается этими устройствами.

Для опалубки ленточных прямоугольных ступенчатых фундаментов высотой 500...750 мм применяют щиты с хомутами из досок или металлических уголков (рис. 6, в).

Ширина щитов должна равняться высоте фундамента, внутренний размер опалубки - ширине фундамента. Этот размер устанавливают по шнурам, натянутым по дну траншеи. Фиксируют щиты фундамента изнутри распорками 1, а снаружи - хомутами 6. Снаружи щиты можно закреплять также подкосами, кольями или распорками, упирающимися в стены траншеи.

Монтаж опалубки ленточных фундаментов высотой до 750 мм начинают с установки направляющих досок 7, которые крепят кольями, забиваемыми в грунт. После закрепления направляющих досок и выверки правильности их установки на них с одной стороны фундамента ставят щиты. Плоскость щитов должна совпадать с кромкой доски. В вертикальном положении щиты крепят раскосами. Затем ставят щиты с другой стороны фундамента, строго соблюдая внутренние размеры, и фиксируя их в проектном положении распорками, после чего крепят временными распорками или хомутами.

Опалубку прямоугольных и ступенчатых фундаментов под колонны (рис. 7) собирают из щитов двух типов - накрывных 2 и закладных 4. Положение щитов изнутри в проектном положении фиксируют распоркой 3 и проволочной стяжкой 5, а снаружи - кольями 7, забитыми в грунт.

Рис. 7. Опалубка фундаментов под колонны: а - прямоугольных, б - ступенчатых; 1 - упорная планка, 2 - накрывной щит, 3 - распорка, 4 - закладной щит, 5 - проволочная стяжка, 6 - монтажный гвоздь, 7 – колья

Опалубку фундаментов под колонны устанавливают следующим образом. Над коробом временно нашивают отфугованные рейки и по ним находят ось колонны. При установке опалубки для прямоугольного фундамента положение короба определяют весками, опущенными с проволочных осей, при этом шнуры веское должны касаться отфугованных реек. После установки и выверки короба в проектном положении и закрепления его кольями, забитыми в грунт, временные рейки снимают.

Опалубку прямоугольных колонн (рис. 8) собирают из двух щитов на гвоздях. Ширина одной пары щитов 8 (закладных) равна ширине одной из сторон колонны, а ширина другой пары щитов 9 (накрывных) - ширине другой стороны колонны с добавлением двойной толщины доски. С наружной стороны щиты скрепляют стальными или деревянными хомутами 4, воспринимающими боковое давление бетонной смеси и усилия от вибрации при её уплотнении. Хомуты ставят после установки короба.

Рис. 8. Опалубка прямоугольных колонн: а - короб в собранном виде, б - стальной хомут, в - крепление короба колонны подкосами (расшивинами); 1 - дверка, 2 - короб, 3 - вырезы для ввода опалубки балок, 4 - хомуты, 5 - клинья, 6 - рамка основания, 7 - отверстия для клиньев, 8, 9 - щиты, 10 - упорные планки, 11 - рамка, 12 - пробка, 13 – подкос

Опалубку колонн устанавливают следующим образом. Сначала на фундаменте (подколоннике) размечают оси колонн. В процессе бетонирования в фундаменты закладывают деревянные пробки. После разметки осей колонн на фундамент кладут рамку 6 основания таким образом, чтобы её оси совпали с осями колонны, прочерченными на фундаменте; после этого к фундаменту подносят щиты колонны и приступают к сборке короба, устанавливая его в рамку.

После установки короба проверяют точность внутренних размеров, совпадение осей арматуры колонны с осями опалубки, вертикальность установки опалубки. Хомуты на короб ставят после установки и выверки опалубки. Собранные короба, установленные в рамки, в проектном положении при высоте колонн до 6 м закрепляют расшивинами.

Опалубку балок и прогонов (рис. 9) обычно устанавливают одновременно и выполняют в виде коробов с днищем из ранее сколоченных щитов. Короб должен плотно прилегать к днищу, иначе через образующиеся щели из бетонной смеси будет вытекать цементное молоко. При сборке опалубки на высоте более 6 м пользуются лесами, а при сборке опалубки на высоте менее 6 м - подмостями.

Рис. 9. Установка опалубки балок и прогонов: а - общий вид установки, б - поперечное сечение короба при наличии плиты, в - поперечное сечение короба при отсутствии плиты; 1 - днище короба прогона, 2 - боковые щиты короба прогона, 3 - боковые щиты короба балки, 4 - днище короба балки, 5 - подставка, 6 - оголовник стойки, 7 - прижимные доски, 8 - доска опалубки плиты, 9 - доска подкружальная, 10 - схватки, 11 – стяжки

На высоте менее 6 м опалубку устанавливают следующим образом. Сначала устанавливают днища 1 коробов прогонов в вырезы коробов колонн и крепят после выверки горизонтальности монтажными гвоздями. После этого на землю кладут лаги и ставят на них на нужном расстоянии инвентарные стойки, которые подводят под днище прогонов. Вертикальность установки стоек проверяют отвесом с подбивкой клиньев. Стойки закрепляют монтажными гвоздями через днище в их оголовники 6. Боковые щиты 2 короба прогонов крепят к боковым сторонам вырезов коробов колонн прижимными досками 7, прикрепляя их гвоздями к оголовнику стойки. По окончании этих работ днище опалубки вводят в вырезы коробов колонн и прогонов, подводя под него стойки, и ставят боковые щиты.

Стыки коробов балок с коробами прогонов заделывают скошенными рейками, прикрепляя их монтажными гвоздями. Короб балки состоит из боковых щитов 3, днища 4, схваток 10, сбоку щитов расположена подкружальная доска 9. Для получения нужных размеров короб стягивают схватками 10.

Опалубка стен (рис. 10) состоит из двух строго параллельных панелей, собранных из щитов. Расстояние между панелями должно равняться проектной толщине стены. При сборке опалубки толщину стены фиксируют временными распорками 6.

Рис. 10. Опалубка стен: а - доска направляющая, установленная на грунт, б - доска направляющая, установленная на бетонную подготовку, в - общий вид опалубки стены, г - ребро, собранное из двух досок; 1 - направляющая доска, 2 - колышек, 3 - пробка, 4 - щит стены, 5 - ребро, 6 - временная распорка, 7 - проволочная скрутка, 8 - схватка, 9 - брусок бетонный полый

Сначала планируют основание, на котором будет собираться опалубка, после чего устанавливают направляющие доски 1. В проектном положении направляющие доски 1 крепят колышками 2, забиваемыми в грунт. Если направляющие доски кладут на бетонное основание, то их крепят гвоздями, забиваемыми в пробки 3, заранее уложенные в бетон. Кромки направляющих досок, обращённые к бетону, фрезеруют. Для стен толщиной до 500 мм опалубку собирают из щитов 4, поддерживаемых рёбрами 5, а при стенах толщиной более 500 мм панели дополнительно скрепляют схватками 8. Боковое давление бетонной смеси воспринимается скруткой 7 или стяжными болтами. Стяжные болты перед установкой смазывают минеральным маслом, чтобы их легче было вынимать. По мере заполнения бетонной смесью пространства между панелями временные распорки 6 убирают. При установке опалубки стен надо проверить отвесом вертикальность установленных щитов, а шаблоном - расстояние между щитами.

Применяют также термореактивные опалубочные щиты на основе разборно-переставной опалубки "Монолит-72", при использовании которых наряду с формированием можно производить тепловую обработку свежеуложенной бетонной смеси (электрообогрев). Щит опалубки (рис. 11) устроен так: на внутренней поверхности стальной палубы приварены кляммеры 3 из проволоки диаметром 3 мм, к которым крепятся электронагреватели 2.

Рис. 11. Опалубочный щит с термореактивным обогревом конструкции ЦНИИОМТП: 1 - вилочный разъём, 2 - электронагреватель, 3 - кляммеры, 4 - отражательный экран, 5 - утеплитель, 6 - защитная фанерная крышка с водостойким покрытием, 7 - каркас щита

К среднему поперечному ребру щита болтами прикрепляют кронштейн с вилочным разъёмом 1, к которому подсоединяют концы электронагревателей. Над электронагревателями на расстоянии 10...15 мм кладут отражательный экран 4 из тонкого алюминия, предназначенный для уменьшения теплопотерь. Внутренние промежутки щита заполняют утеплителем. Поверх утеплителя (шлаковойлочных плит) для его защиты от повреждений кладут фанеру толщиной 4...5 мм.

Питание опалубки электроэнергией осуществляется от понижающих трансформаторов через инвентарные распределительные устройства. Опалубку устанавливают на грунт, очищенный от мусора, снега, наледи и заранее отогретый. Примерно за полчаса до заполнения опалубки бетонной смесью включают электронагреватели. Размеры щитов 500...600×1200...1800 мм.

Устойчивость опалубки при монтаже обеспечивается стойками, которые опираются на прочное основание и раскрепляются расшивинами. Ни в коем случае нельзя допускать, чтобы при бетонировании опалубка проседала, выпучивалась, т. е. деформировалась. Площадка для установки опалубки должна быть ровной, без бугров и впадин. При установке щитов надо следить за плотностью их примыкания друг к другу. До начала укладки арматуры опалубку осматривают и проверяют поверхности опалубки и их положение относительно проектных осей конструкций, правильность установки, крепления опалубки и установки пробок, закладных деталей, плотность соединения щитов и стыков.

Правильность размеров опалубки проверяют стальным метром, горизонтальность - уровнем, вертикальность коробов, колонн - отвесом. Готовую опалубку принимает мастер или прораб.

Перед установкой опалубку очищают от мусора, грязи, арматуру - от ржавчины, имеющиеся щели в опалубке заделывают. Поверхности оборачиваемой опалубки смазывают смазкой.

Опалубку разбирают после достижения бетоном требуемой прочности по разрешению прораба те рабочие, которые будут повторно её устанавливать. Разборку производят осторожно, не нарушая целостности бетона и опалубки. Стойки, поддерживающие днище опалубки, снимают лишь после разборки боковой опалубки и осмотра распалубленных элементов и поддерживающих конструкций. Демонтаж термореактивной опалубки производят после отключения всех щитов от источников питания и изъятия коммутирующей разводки из рабочей зоны. Разобранные элементы опалубки осторожно снимают, очищают металлическими щётками от остатков бетона и освобождают от торчащих гвоздей.

Допускаемые отклонения положений и размеров (мм) устанавливаемой опалубки, поддерживающих лесов от проекта

Расстояние между опорами изгибаемых элементов опалубки и расстояние между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров:

Опалубку большей частью приходится устанавливать на высоте, поэтому при выполнении этой работы нужно строго соблюдать правила техники безопасности. При работе на высоте более 1,5 м без ограждений плотники должны быть обеспечены предохранительными поясами с карабинами. Работа по возведению опалубки на одной вертикали на двух ярусах разрешается только при устройстве навесов, которые защищают работающих ниже рабочих. Открытые проёмы в стенах, находящихся на одной отметке, с перекрытием, на котором ведутся работы по установке опалубки, должны быть ограждены. Щиты, доски следует укладывать так, чтобы острия гвоздей были обращены вниз. Разбирать опалубку можно с разрешения мастера, производителя работ, а опалубку для конструкций длиной более 6 м - с разрешения главного инженера организации. При разборке опалубки необходимо принять меры против возможного падения элементов опалубки.

Контрольные вопросы

1. Что входит в состав технической документации на здание?

2. Для чего нужна смета?

3. Какие данные должны быть указаны на рабочем чертеже деревянной конструкции?

4. Что такое проект организации строительства?

5. Что включает проект производства работ?

6. Что такое технологические карты?

7. Для чего предназначена опалубка и каких видов она бывает?

8. Для чего предназначены леса и каких видов они бывает?

Инструкция по охране труда при изготовлении и сборке столярных изделий и мебельных конструкций

1. Общие требования безопасности.

1.1. К изготовлению и сборке столярных изделий и мебельных конструкций допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие специальное обучение по соответствующей программе, прошедшие вводный и на рабочем месте инструктажи по охране труда.

1.2. Работник обязан знать Правила внутреннего распорядка учреждения и строго их выполнять.

1.3. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером.

1.4. Обучающиеся, изготавливающие столярные изделия и мебельные конструкции в мастерской, должны знать: устройство и назначение оборудования, инструмента и приспособлений; правила их эксплуатации и ухода за ними.

1.5. Во время работы следует выполнять режим труда и отдыха. Отдыхать и курить разрешается в специально отведённых для этого местах.

1.6. Обучающийся в мастерской должен уметь и знать:

- способы оказания пострадавшим первой медицинской помощи, место нахождения медицинской аптечки;

• сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими.

1.7. Извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.

1.8. Несоблюдение требований данной инструкции по охране труда является нарушением трудовой и технологической дисциплины. Лица, нарушающие инструкцию, несут ответственность в соответствии законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы:

2.1.  Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть пуговицы; убрать волосы под головной убор. Не работать в легкой обуви (тапочках, сандалиях и пр.).

2.2. Проверить наличие инвентаря (сидение, щётка-сметка, совок), исправность верстака (зажимные коробки, упоры для пиления, зажимные клинья, приспособления для чертежа).

1. Разложить на верстаке инструмент индивидуального пользования и материалы для столярных и плотничных соединений в строгом порядке, установленном мастером. На верстаках не должно быть ничего лишнего.

2. При выполнении столярных работ ручным электроинструментом соблюдать технику безопасности согласно инструкции «ТБ при работе ручным электроинструментом»; при выполнении столярных работ на станках – (см. инструкцию «ТБ при работе на деревообрабатывающих станках»).

3. Требования безопасности во время работы:

3.1. Надежно закрепить обрабатываемый материал (древесину) в зажимах верстака.

1. Пользоваться инструментом только по назначению, исправным, хорошо налаженным и наточенным.

2. Строгальные инструменты должны иметь рожок или вывеску в зензубелях, калёвках, галтелях. Задняя часть колодки должна быть округлой и гладкой. Расщеплённые части стругов немедленно заменяются. Ручка инструмента должна быть удобной для работы.

3. Технологические операции выполнять на верстаке в установленных местах (пиление, обтёсывание, долбление, сверление, соединение деталей), используя приспособления, упоры и подкладные доски.

4. Не допускать захламлённости верстака отходами, стружками. Своевременно возвращать мастеру инструмент общего пользования.

5. Не отвлекаться во время работы, следить за правильными приёмами работы.

6. Приготовление и разогревание клея производить под постоянным наблюдением в изолированном от мастерской и хорошо вентилируемом помещении.

7. Пользоваться открытым огнём, а также электроразогревателями в деревообрабатывающей мастерской категорически запрещается.

8. Во избежание травм необходимо:

   1. следить за натяжкой полотна лучковой пилы;

   2. применять направитель для опоры полотна инструмента при запиливании (не использовать палец руки как упор при первоначальном запиле);

   3. проводить чистку стругов (рубанок, шерхебель, фуганок) деревянным клинком;

   4. в случае порчи инструмента во время работы немедленно заменять его;

   5. не разбрасывать крепёж (гвозди, шурупы) и элементы для крепежа (нагели, шканты);

   6. молоток при работе надо держать на расстоянии 20-30 мм (2-3 пальца) от свободного конца ручки;

   7. нельзя оставлять столярный молоток на краю верстака;

   8. нельзя стоять за спиной работающего молотком.

4. Требования безопасности после окончания работы:

1. Проверить состояние инструментов и положить их в том порядке, как установлено мастером.

2. Остатки материалов, незаконченные изделия сдать мастеру.

3. Убрать своё рабочее место, пользуясь щёткой-смёткой. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается.

4. На верстаке проверить наличие и состояние клиньев, а зажимные коробки (задняя, передняя) завинтить до установленного зазора (не более 2 - 5 мм).

5. Привести свой внешний вид в порядок, сдать спецодежду мастеру.

6. Из мастерской выходить с разрешения мастера.

Инструкция по охране труда при выполнении столярных работ ручным электроинструментом

1. Общие требования безопасности.

1.1. К работе ручным электроинструментом допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие специальное обучение по соответствующей программе, прошедшие вводный и на рабочем месте инструктажи по охране труда.

1.2. Работник обязан знать Правила внутреннего распорядка учреждения и строго их выполнять.

1.3. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером.

1.4. Рабочие, выполняющие ручные работы в столярной мастерской, должны знать: устройство и назначение электроинструмента и приспособлений; правила их эксплуатации и ухода за ними.

1.5. Во время работы следует выполнять режим труда и отдыха. Отдыхать и курить разрешается в специально отведённых для этого местах.

1.6. Опасности в работе. Работа с переносным электроинструментом при невыполнении правил техники безопасности может привести к несчастным случаям, а именно:

• Ранение ног упавшим электроинструментом.

• Ранение глаз отлетающей стружкой, осколками режущего инструмента.

• Поражение электрическим током при отсутствии заземления или неисправности проводки.

• Ранение при неправильном креплении режущего инструмента.

1.7. Обучающийся в мастерской должен уметь и знать:

- способы оказания пострадавшим первой медицинской помощи, место нахождения медицинской аптечки;

• сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими.

1.8. Извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.

1.9. Несоблюдение требований данной инструкции по охране труда является нарушением трудовой и технологической дисциплины. Лица, нарушающие инструкцию, несут ответственность в соответствии законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы:

2.1.  Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть пуговицы; убрать волосы под головной убор. Не работать в легкой обуви (тапочках, сандалиях и пр.).

2.2. Проверить наличие инвентаря (сидение, щётка-сметка, совок), исправность верстака (зажимные коробки, упоры для пиления, зажимные клинья, приспособления для чертежа).

1. Разложить на верстаке инструмент индивидуального пользования в строгом порядке, установленном мастером. На верстаках не должно быть ничего лишнего.

2. Получая инструмент, путём внешнего осмотра убедиться:

• в надёжности крепления всех резьбовых соединений;

• в лёгкости и плавности движения всех ходовых частей;

• в правильности направления вращения режущего инструмента;

• в исправности токоведущего шлангового кабеля и защитного заземления;

• в надёжности работы выключателя.

1. Не выполнять работ, не входящих в круг прямых обязанностей, без разрешения мастера.

2. Изучить правила оказания первой помощи и практического применения искусственного дыхания при поражении электротоком.

3. Получить монтёрские резиновые перчатки и коврик. Предварительно проверить их исправность.

4. Во время работы быть внимательным. 

3. Требования безопасности во время работы:

1. Не допускать наличия гвоздей и других металлических предметов в обрабатываемом материале.

2. Не допускать сырости, загрязнения, попадания стружек и других посторонних предметов на электроаппаратуру.

3. Следить за исправностью защитного заземления инструмента.

4. После установки обрабатываемой детали на верстаке или другом рабочем месте включить электроинструмент, подать (нажать) его так, чтобы не было резкого движения или толчка.

5. Нельзя работать при вибрации электроинструмента.

6. Обрабатывать детали в специальных пакетах (шаблонах) или надежно закреплённые.

7. Отлучаясь от рабочего места, обязательно следует отключить электроинструмент от сети.

8. Ставить или класть электроинструмент в безопасном положении.

9. Работать переносным электроинструментом, следить за питающим кабелем (не допуская его скручивания, завала и других механических воздействий).

10. Не производить частичную разборку и регулировку режущего инструмента без отсоединения электроинструмента от питающей сети.

11. Не переходить с одного участка работы на другой с невыключенным электроинструментом.

12. Хранить электроинструмент в определённом месте.

4. Требования безопасности после окончания работы:

1. Отключить электроинструмент от сети, отсоединить заземление и очистить его от пыли и грязи. Проверить состояние инструментов и положить их в том порядке, как установлено мастером.

2. Остатки материалов, незаконченные изделия сдать мастеру.

3. Убрать своё рабочее место, пользуясь щёткой-смёткой. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается.

4. На верстаке проверить наличие и состояние клиньев, а зажимные коробки (задняя, передняя) завинтить до установленного зазора (не более 2 - 5 мм).

5. Привести свой внешний вид в порядок, сдать спецодежду мастеру.

6. Из мастерской выходить с разрешения мастера.

Инструкция по охране труда при выполнении работ на деревообрабатывающих станках

1. Общие требования безопасности.

1.1. К работе на деревообрабатывающих станках допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие специальное обучение по соответствующей программе, прошедшие вводный и на рабочем месте инструктажи по охране труда.

1.2. Работник обязан знать Правила внутреннего распорядка учреждения и строго их выполнять.

1.3. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером.

1.4. Рабочие, выполняющие столярные работы на деревообрабатывающих станках в столярной мастерской, должны знать: устройство и назначение всех частей и отдельных узлов оборудования; правила эксплуатации оборудования и ухода за ним; правила обмена сигналами.

1.5. Во время работы следует выполнять режим труда и отдыха. Отдыхать и курить разрешается в специально отведённых для этого местах.

1.6. Для освещения и обогревания не пользоваться открытым огнём на рабочем месте.

1.7. При проведении работ на работника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

• подвижные части электромеханического оборудования;

• физические перегрузки;

• производственный микроклимат;

• шум и вибрация от работающих механизмов;

• пониженный уровень освещённости;

• запылённость рабочей зоны.

1.8. Опасности в работе. Работа на деревообрабатывающих станках при невыполнении правил техники безопасности может привести к несчастным случаям, а именно:

• Ранение ног упавшим пиломатериалом.

• Ранение глаз отлетающей стружкой, осколками режущего инструмента.

• Поражение электрическим током при отсутствии заземления или неисправности проводки.

• Ранение при неправильном креплении режущего инструмента.

1.9. Работник, выполняющий работы на лесопильных рамах, должен быть обеспечен спецодеждой:

• костюмом хлопчатобумажным;

• рукавицами комбинированными.

На наружных работах зимой дополнительно:

- куртка на утепляющей прокладке.

1.10. Обучающийся в мастерской должен уметь и знать:

- способы оказания пострадавшим первой медицинской помощи, место нахождения медицинской аптечки;

• сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими.

1.11. Извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.

1.12. Несоблюдение требований данной инструкции по охране труда является нарушением трудовой и технологической дисциплины. Лица, нарушающие инструкцию, несут ответственность в соответствии законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы:

2.1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть пуговицы, заправить одежду так, чтобы не было развевающих концов; убрать волосы под головной убор. Не работать в легкой обуви (тапочках, сандалиях и пр.).

2.2. Подготовить рабочее место к работе согласно требованиям технологии по безопасности выполнения операции и указаниям мастера.

2.3. Убедиться в наличии и исправности ограждений, предохранительных приспособлений, заземления и сигнализации на деревообрабатывающих станках.

1. Проверить:

- исправность пил (фрез, ножей), правильность их установки и надёжность крепления. Боковые поверхности полотен пил (фрез, ножей) должны быть гладкими и не иметь трещин. Не допускается отсутствие двух зубьев, расположенных рядом, а также более трех сломанных зубьев на всей рабочей длине пилы.

2.5. Проверить на холостом ходу:

- исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и т.п.);

• нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях оборудования;

- действие тормоза, который должен обеспечивать безотказное торможение.

Не разрешается пуск станков со снятыми ограждениями.

1. При обнаружении неисправностей во время осмотра и опробования на холостом ходу станков и невозможности их устранения своими силами работник обязан доложить непосредственному руководителю (мастеру).

2. Во время работы быть внимательным. 

3. Требования безопасности во время работы:

3.1. Перед каждым включением деревообрабатывающего станка убедиться, что пуск никому не угрожает опасностью. Пуск пилорамы и других станков без предварительного звукового сигнала не допускается.

3.2. Не начинать работать на станках до установления нормального режима оборотов.

3.3. При смене пил (ножей, фрез) в момент натяжения занимать устойчивое положение, не пользоваться наращенным ключом. Сменять пилы (ножи, фрезы) только под руководством мастера. Запрещается пользоваться незаточенными ножами, фрезами и неразведёнными пилами.

3.4. Рабочее место содержать в чистоте. Периодически очищать его от опилок и мусора.

3.5. Застрявшие частицы древесины (засоры) между пилами (ножами, фрезами), удалять специальной металлической линейкой-выколоткой, чистку, обтирку, прочистку вальцов только при полной остановке лесопильной рамы.

3.6. Следить чтобы все болты, гайки, стопоры, винты и т.п. всегда были затянуты.

3.7. Не останавливать станок во время распиловки лесо- и пиломатериала, за исключением аварийных случаев.

3.8. Во время работы запрещается подтягивать болты, смазывать и чистить станок, вытаскивать руками застрявшие куски древесины.

3.9. Не допускать на своё рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе.

1. Остановить станок в случаях:

• возникновения ненормального стука или другого необычного шума;

• обнаружения в обрабатываемом лесо- и пиломатериале металлических включений (скоб, гвоздей, болтов), цементного раствора, лакокрасочных покрытий, обледенелости;

• застревания между пилами частиц древесины;

• перегрева оборудования и появления дыма и запаха гари;

• появления запрещающего сигнала (светового или звукового).

3.11. Запрещается оставлять включённым в сеть станок без присмотра. Если временно отлучаетесь с рабочего места, необходимо выключить оборудование и убедиться в полном останове всех механизмов.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении поломок деревообрабатывающего оборудования, появлении посторонних звуков при работе прекратить его эксплуатацию. Доложить о принятых мерах непосредственному руководителю (мастеру) и действовать в соответствии с полученными указаниями.

4.2. В аварийной обстановке:

• оповестить об опасности окружающих работников;

• доложить непосредственному руководителю о случившемся;

• действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.

4.3. При возникновении пожара необходимо:

• прекратить работу;

• отключить пилораму;

• сообщить руководству и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

4.4. Пострадавшему при травмировании, отравлении и внезапном заболевании оказать первую доврачебную помощь и, при необходимости, организовать доставку его в медчасть.

4.5. При получении травмы немедленно прекратить работу, поставить в известность администрацию и обратиться за медицинской помощью.

5. Требования безопасности после окончания работы:

1. Отключить станок от сети, при необходимости отсоединить заземление и очистить его от пыли и грязи.

2. Остатки материалов, незаконченные изделия сдать мастеру.

3. Убрать своё рабочее место, пользуясь щёткой-смёткой. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается.

4. Сообщить мастеру о всех выявленных неполадках в работе оборудования.

5. Привести свой внешний вид в порядок (вымыть руки и лицо тёплой водой с мылом), сдать спецодежду мастеру.

6. Из мастерской выходить с разрешения мастера.

Список литературы

Основные источники:

1. Крейндлин, Л.Н. Столярные, плотничные и паркетные работы: Практичное пособие / Л.Н. Крейндлин - Москва: Высшая школа, 1989 - с.352 с ил.

2. Клюев, Г.И. Столярно-плотничные, стекольные и паркетные работы повышенной сложности: учебное пособие / Г.И. Клюев. – М.: Академия, 2011. – 240 с.

3. Клюев, Г.И. Столяр (повышенный уровень): учебное пособие / Г.И. Клюев. – М.: Академия, 2011. – 80 с.

4. Степанов, Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: учебник для НПО; учебное пособие для СПО / Б.А. Степанов. – 7-е изд., перер. и доп. – М.: Академия, 2012. – 328 с.

5. Степанов, Б.А. Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ: / Б.А. Степанов. – 4-е изд., стер. – М.: Академия, 2012. – 336 с.

6. Обливин, В.Н. Охрана труда (деревообработка): учебник / В.Н. Обливин. – М.: Академия, 2012. – 288 с.

Дополнительные источники:

1. Клюев, Г.И. Справочник мастера столярного и мебельного производства: учебное пособие / Г.И. Клюев. – 3-е изд., стер. – М.: Академия, 2012. – 368с

2. Клюев, Г.И. Столяр (базовый уровень): учебное пособие / Г.И. Клюев. – М.: Академия, 2011. – 80 с.

3. Клюев, Г.И. Технология столярно-плотничных и паркетных работ: Рабочая тетрадь: учебное пособие / Г.И. Клюев – 4-е изд., стер. – М.: Академия, 2011. –96 с.

4. Степанов, Б.А. Материаловедение (деревообработка): учебное пособие / Б.А. Степанов. – М.: Академия, 2012. – 80 с.

5. Степанов, Б.А. Справочник плотника и столяра: учебное пособие / Б.А. Степанов. – 2-е изд., испр. – М.: Академия, 2011. – 304 с.

Нормативно-правовые источники:

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». Приняты и введены в действие постановлением Госстроя России от 23.07.2001 № 80. Зарегистрированы Минюстом России 9 августа 2001 № 2862