Инструкционно-технологическая карта № 4.12.1 «Верстак столярный»

Инструкционно-технологическая карта № 4.12.1

«Верстак столярный»

Аннотация: Пособие содержит дидактический материал, направленный на самообразование и развитие самостоятельности обучающихся. В соответствии с программой производственного обучения по профессиям: «Столяр» и «Станочник деревообрабатывающих станков» в профессиональных образовательных заведениях в пособии приводятся инструкционно-технологические карты для проведения упражнений по выполнению приёмов столярных и станочных работ. 

Содержание методической разработки соответствует требованиям, предъявляемым к уровню профессиональной подготовки обучающихся по профессиям, связанным с обработкой древесины. Инструкционно-технологические карты содержат указания «как делать?», иллюстрируются рисунками приёмов работ и методов контроля:

• описания назначения столярных операций;

• инструкционные указания по выполнению работ;

• требования техники безопасности при выполнении работ;

• список используемой литературы.

Дисциплина (Профессиональный модуль): ПМ.04 «Обработка и изготовление сложных деталей и заготовок на деревообрабатывающем оборудовании»: МДК.04.01. «Технология работ на деревообрабатывающем оборудовании». Учебная практика УП.04. Производственная практика ПП.04.

Для специальности: 18783 «Станочник деревообрабатывающих станков» (Рекомендовано для учебного процесса по профессиям и специальностям, связанным с деревообработкой).

Мастер производственного обучения: Григорьев И.А.

Цель работы: Ознакомить обучающихся с программой обучения, содержанием, организацией и порядком выполнения работ и упражнений, деревообрабатывающим оборудованием в столярной учебной мастерской. Ознакомить обучающихся с устройством верстака столярного и соединениями его деталей. Овладеть знаниями и умениями выполнять сборку и отделочные работы сборочных единиц со столярными соединениями верстака столярного. Расширить представления о способах обработки материалов. Научить обучающихся правильно производить приёмы различных соединений верстака столярного. Изучить общие правила по ТБ при выполнении изготовления деталей и сборки верстака столярного. Развить глазомер, мелкую моторику. Воспитать внимательность, точность, аккуратность, добросовестность.

Состав технологических операций: чтение чертежей и эскизов; определение и расчёт размеров элементов изделия; разметка пиломатериалов и брусковых заготовок с помощью различных измерительно-разметочных инструментов и приспособлений; выполнение столярных операций вручную, с помощью электроинструментов и на деревообрабатывающих станках; выполнение операций подгонки прилегания элементов изделия "насухо"; склеивание и другие крепления соединительных элементов изделия.

Механизмы, инструменты, приспособления, инвентарь: рулетка; штангенциркуль; линейка с миллиметровыми делениями; карандаш; блокнот (тетрадь); чертежи; угольник 90°; стусло, ножовка по дереву с обушком; рубанок; стамески; долота; киянка; молоток; деревообрабатывающие станки и электроинструменты (необходимые к ним дереворежущий инструмент: фрезы, фуговальные ножи, дисковые пилы и др.); кисти для нанесения клея; напильник; шлифовальная шкурка; струбцины (ваймы); индивидуальные средства защиты.

Материалы: доски и бруски различных пород и сортов; древесные материалы (ДСП, ДВП, МДФ, фанера и др.); клей ПВА «Супер», «Момент»; мелкие древесные опилки; тара для клеящего раствора.

Организация рабочего места: Рабочее место должно быть равномерно освещено (дневной свет, дополнительное освещение в сумерки). Организация труда на рабочем месте, где выполняется обработка древесины ручным способом, заключается, прежде всего, в оборудовании рабочего места верстаком и укомплектовании его набором режущего, измерительного, разметочного и вспомогательного инструмента. Высота верстака должна соответствовать росту исполнителя.

Качество обработки механизированным способом во многом зависит от подготовки и наладки ручной электрической машины или деревообрабатывающего оборудования.

Вопросы для актуализации знаний обучающихся.

1. Расскажите о рабочем месте столяра, станочника деревообрабатывающих станков и устройстве верстака.

2. Назовите основные элементы резца.

3. Расскажите о случаях резания.

4. Какие факторы влияют на получение чисто обработанной поверхности древесины?

5. Расскажите о назначении и способах разметки.

6. Какими инструментами пользуются при разметке?

7. Какие шаблоны применяют при разметке?

8. Какие пилы применяют при ручном пилении?

9. Расскажите о подготовке пил к работе.

10. Расскажите о приемах работы ручными электропилами.

11. Какие инструменты применяют при ручном строгании?

12. Расскажите о приемах ручного строгания.

13. Каково назначение ручного электрорубанка?

14. Назовите приемы работы долотом, стамеской.

15. Каковы основные правила по технике безопасности при пилении, строгании, долблении, сверлении?

16. Расскажите о приёмах работы электродолбёжником, электросверлилками.

17. Назовите правила безопасной работы электроинструментом.

18. Приведите примеры использования столярных соединений.

19. Определите тему и вид практической деятельности на уроке.

Верстак столярный

Столярный верстак – это краеугольный камень мастерской деревообработчика. Он позволяет грамотно организовать рабочее пространство, повысить производительность и улучшить качество работ, вне зависимости от того являетесь вы приверженцем ручного или электромеханического инструмента. В этом материале вы узнаете, как сделать классический деревянный верстак своими руками.

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак рис. 1 и 2 – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Слово «верстак» в переводе с немецкого обозначает «мастерская». Верстаки бывает двух видов: столярный и универсальный (комбинированный).

Рис. 1

Рис. 1. Верстак столярный классический Рис. 2. Устройство столярного верстака:

Верстак состоит из основания ― 1, крышки ― 2, отверстий для клиньев ― 3, лотка для инструментов ― 4, переднего зажима ― 5, заднего зажима ― 6, выдвижных пальцев ― 7. Рис. 3. Стул.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов, клиньев и упоров различного сечения и высоты рис. 2.3 и 4.

Рис. 4

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом, заготовка надёжно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Лоток рис. 2.4. служит для размещения инструмента, который нужен для работы.

Передний и задний зажимы рис. 2.5 и 2.6. служат для закрепления заготовок, которые надо обработать.

Выдвижные пальцы рис. 2.7. служат для опоры длинномерных заготовок, например при строгании.

Под верстаком размещают заготовки и изделия, хранят инструменты и приспособления.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера рис. 5. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Рис. 5. Установка столярного верстака.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жёсткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепёжных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клёна и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Крышку столярного верстака изготавливают из клеёного щита. При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Рис. 6. Чертёж столярного верстака с размерами

Изготовление и сборка боковин рис. 7.

Конструкция боковины состоит из двух ножек (В), царг и опор (А). Деталь собирают на сквозном клеёном шипе.

Фигурные вырезы царг и опор (деталь А) выпиливают на ленточной пиле с последующей шлифовкой кромок.

В соответствии с указанными в схеме размерами на ножках делают разметку гнезд для шипов проножек, после чего выбирают их стамеской или фрезеруют.

На внешней стороне ножек цекуют коническое углубление под головку стяжного болта. Углубление диаметром 35 мм и глубиной 11 мм делают сверлом Форстнера. По центру сверлят сквозное отверстие диаметром 14 мм.

Рис. 7. Общая деталировка боковин верстака

Выпиливание шипов и проушин

Шипы и проушины делают на пильном станке или вручную, руководствуясь базовыми принципами создания шиповых соединений. В столь ответственной конструкции первый вариант предпочтительней, поскольку позволяет минимизировать погрешности и неточности, обеспечив безупречную подгонку соединения. Заготовки должны иметь подготовленные ровные поверхности и соответствовать размерам, указанным в чертеже.

Рис. 8. Выпиливание шипа и половинок проушин пазовым диском

Половинки деталей A склеивают между собой, предварительно расположив в пазу вкладыш, который предотвратит смещение рис. 9.

Рис. 9

Рис. 9. Собранная боковина

Сборка боковины

Детали А и B склеивают в готовое соединение. После высыхания проступившие излишки клея аккуратно зачищают стамеской. Собранную боковину шлифуют.

По центру склеенной царги просверливают отверстие 19×38 мм под шкант (L) для фиксации крышки верстака.

Изготовление проножек и подверстачной полки

По указанным в чертеже размерам выпиливают заготовки для проножек (деталь С) в количестве 4-х штук. На концах каждой детали делают шипы, придерживаясь размеров указанных на фото. Как и в случае с боковиной, эту операцию лучше проводить на пильном станке.

Рис. 10. Детализация шипа проножки

Соединение проножек с боковиной делают разъёмным на болтовой стяжке с поперечной гайкой. Для этого на внутренней стороне проножек фрезеруют углубление для поперечных гаек d25 мм и глубиной 32 мм. В торцах проножек сверлят отверстие 14×95 мм. На этом этапе лучше использовать сверлильный кондуктор, поскольку отверстия должны быть выполнены строго под углом 90°.

Опорные планки (деталь D и E) прикручивают саморезами с отступом 22 мм от верхних кромок проножек.

По заданным в чертеже «Общая деталировка» размерам выпиливают планки подверстачной полки (деталь F). На концах каждой планки сверлят и раззенковывают отверстия. Планки шлифуют и последовательно монтируют на собранной раме.

Монтаж верстачной крышки

Рис. 11. Схема крышки верстака

На задней стороне верстачной доски сверлят несквозные отверстия d19 мм и глубиной 32 мм под шканты (L).

Сверлом d19 мм на крышке делают сквозные отверстия для верстачных упоров. Аналогичные гнезда глубиной 45 мм сверлят на торце крышки. На всех отверстиях снимают фаску. Упоры должны легко входить в гнезда и не люфтить.

Совет! При выполнении всех сверлильных операций используйте дрель с кондуктором рис. 12., чтобы обеспечить аккуратные отверстия под идеально прямым углом. Изготовить такую направляющую не составит труда самому, имея под рукой обрезок бруса.

Рис. 12. Самодельный кондуктор для дрели

Установка верстачных тисков

Решив сделать верстак своими руками, столярные тиски целесообразней купить в готовом виде. В этом случае вы получите максимально надёжную и функциональную конструкцию, и что немаловажно избавитесь от лишней головной боли при их монтаже.

Мы выбрали три наиболее интересные модели столярных тисков.

2

3

1

Рис. 13. Столярные тиски: 1 - тиски - Wilton-WWV-EC-175; 2 - тиски - Зубр-Эксперт; 3 - тиски - Wilton-WWV-D-Q-7.

• Wilton WWV/EC-175

Малогабаритные столярные тиски из мелкозернистого серого чугуна. Размер губок — 175х70 мм (предусмотрены отверстия для крепления деревянных накладок). Ходовой винт с трапецеидальной упорной резьбой дает плавный ход и большое прижимное усилие. Максимальная толщина зажимаемой заготовки — 160 мм. От себя добавим, что в целом качество этих тисков далеко от идеала, но с поправкой на цену — вполне приемлемый вариант.

• ЗУБР ЭКСПЕРТ

Это уже более серьёзный вариант. Тяжёлые, мощные тиски, с механизмом быстрого зажима — рассчитаны на работу с большими нагрузками. Материал — чугун. Вес тисков 9,1 кг. Качественная сборка: нет люфтов, нормальная обработка вала и других деталей. Две штанги + дополнительная направляющая обеспечивают строго параллельный ход губок и равномерное распределение прижимного усилия на заготовку. Механизм быстрой фиксации работает также без нареканий. Очень хорошее соотношение цена-мощность.

• Wilton WWV/D/Q/7

Эти столярные тиски похожи на первую модель, но только внешне. Они ощутимо мощнее и надёжнее. Как и вся вилтоновская серия тиски изготовлены из мелкозернистого чугуна. Вес — 8 кг (у предыдущей модели 3 кг). Также ощутимо больше развод — 210 мм, при этом сам размер губок практический такой же — 175×75 мм. Но главное отличие данной модели — наличие быстроразжимного механизма. Простым нажатием на защёлку вы освобождаете переднюю губку и смещаете её в нужную позицию — без утомительной прокрутки винта. Все что остаётся — просто подтянуть ручку для максимальной фиксации заготовки.

Важно!

Почти все столярные тиски имеют положительное схождение, т. е. при полном смыкании губки соприкасаются только в верхней части. Это не дефект и не криворукость китайцев — так нужно для более надёжной фиксации заготовок. После установки деревянных накладок этот эффект частично нивелируется.

Производители верстачных тисков стараются придерживаться стандартов при изготовлении своей продукции. Здесь мы рассмотрим схему монтажа типовых конструкций. Но вполне возможно вам придётся импровизировать, приспосабливая монтаж под особенности нестандартных верстачных тисков.

Рис. 14. Типовая схема монтажа передних и задних тисков

Губки тисков – детали H, I и J (2 шт.) – выпиливают из древесины твёрдых пород. После этого  просверливают отверстия для направляющих штанг, ходового винта, гнезда для верстачных упоров и отверстия для крепёжных винтов.

Рис. 15. Схема губок тисков

Задние губки передних и задних тисков монтируют к крышке верстака как показано на рис. 15.

Рис. 16. Монтаж задних губок

Деревянные подкладки (деталь К) выпиливают под размеры тисков. В царгах просверливают сквозные отверстия для направляющих штанг и ходового винта.

Совет! Для точной разметки отверстий используйте сами направляющие, кусочки малярного скотча и мягкий карандаш.

Рис. 17. Точная маркировка отверстий на царгах верстака

Для лёгких столярных работ вместо верстачных тисков можно использовать более простые решения.

Рис. 18. Верстачный зажим Kreg KBC3 — менее замысловатая альтернатива тискам

Контрольные вопросы

1. Определение и назначение верстака.

2. Какие верстаки вы знаете?

3. Расскажите об устройстве верстака.

4. Для чего отверстия на крышке верстака?

5. Как устанавливается верстак по росту столяра?

6. Из какого материала изготовляют крышку верстака?

Инструкция по охране труда при изготовлении и сборке столярных изделий и мебельных конструкций

1. Общие требования безопасности.

1.1. К изготовлению и сборке столярных изделий и мебельных конструкций допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие специальное обучение по соответствующей программе, прошедшие вводный и на рабочем месте инструктажи по охране труда.

1.2. Работник обязан знать Правила внутреннего распорядка учреждения и строго их выполнять.

1.3. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером.

1.4. Обучающиеся, изготавливающие столярные изделия и мебельные конструкции в мастерской, должны знать: устройство и назначение оборудования, инструмента и приспособлений; правила их эксплуатации и ухода за ними.

1.5. Во время работы следует выполнять режим труда и отдыха. Отдыхать и курить разрешается в специально отведённых для этого местах.

1.6. Обучающийся в мастерской должен уметь и знать:

- способы оказания пострадавшим первой медицинской помощи, место нахождения медицинской аптечки;

• сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими.

1.7. Извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.

1.8. Несоблюдение требований данной инструкции по охране труда является нарушением трудовой и технологической дисциплины. Лица, нарушающие инструкцию, несут ответственность в соответствии законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы:

2.1.  Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть пуговицы; убрать волосы под головной убор. Не работать в легкой обуви (тапочках, сандалиях и пр.).

2.2. Проверить наличие инвентаря (сидение, щётка-сметка, совок), исправность верстака (зажимные коробки, упоры для пиления, зажимные клинья, приспособления для чертежа).

1. Разложить на верстаке инструмент индивидуального пользования и материалы для столярных и плотничных соединений в строгом порядке, установленном мастером. На верстаках не должно быть ничего лишнего.

2. При выполнении столярных работ ручным электроинструментом соблюдать технику безопасности согласно инструкции «ТБ при работе ручным электроинструментом»; при выполнении столярных работ на станках – (см. инструкцию «ТБ при работе на деревообрабатывающих станках»).

3. Требования безопасности во время работы:

3.1. Надежно закрепить обрабатываемый материал (древесину) в зажимах верстака.

1. Пользоваться инструментом только по назначению, исправным, хорошо налаженным и наточенным.

2. Строгальные инструменты должны иметь рожок или вывеску в зензубелях, калёвках, галтелях. Задняя часть колодки должна быть округлой и гладкой. Расщеплённые части стругов немедленно заменяются. Ручка инструмента должна быть удобной для работы.

3. Технологические операции выполнять на верстаке в установленных местах (пиление, обтёсывание, долбление, сверление, соединение деталей), используя приспособления, упоры и подкладные доски.

4. Не допускать захламлённости верстака отходами, стружками. Своевременно возвращать мастеру инструмент общего пользования.

5. Не отвлекаться во время работы, следить за правильными приёмами работы.

6. Приготовление и разогревание клея производить под постоянным наблюдением в изолированном от мастерской и хорошо вентилируемом помещении.

7. Пользоваться открытым огнём, а также электроразогревателями в деревообрабатывающей мастерской категорически запрещается.

8. Во избежание травм необходимо:

   1. следить за натяжкой полотна лучковой пилы;

   2. применять направитель для опоры полотна инструмента при запиливании (не использовать палец руки как упор при первоначальном запиле);

   3. проводить чистку стругов (рубанок, шерхебель, фуганок) деревянным клинком;

   4. в случае порчи инструмента во время работы немедленно заменять его;

   5. не разбрасывать крепёж (гвозди, шурупы) и элементы для крепежа (нагели, шканты);

   6. молоток при работе надо держать на расстоянии 20-30 мм (2-3 пальца) от свободного конца ручки;

   7. нельзя оставлять столярный молоток на краю верстака;

   8. нельзя стоять за спиной работающего молотком.

4. Требования безопасности после окончания работы:

1. Проверить состояние инструментов и положить их в том порядке, как установлено мастером.

2. Остатки материалов, незаконченные изделия сдать мастеру.

3. Убрать своё рабочее место, пользуясь щёткой-смёткой. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается.

4. На верстаке проверить наличие и состояние клиньев, а зажимные коробки (задняя, передняя) завинтить до установленного зазора (не более 2 - 5 мм).

5. Привести свой внешний вид в порядок, сдать спецодежду мастеру.

6. Из мастерской выходить с разрешения мастера.

Инструкция по охране труда при выполнении столярных работ ручным электроинструментом

1. Общие требования безопасности.

1.1. К работе ручным электроинструментом допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие специальное обучение по соответствующей программе, прошедшие вводный и на рабочем месте инструктажи по охране труда.

1.2. Работник обязан знать Правила внутреннего распорядка учреждения и строго их выполнять.

1.3. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером.

1.4. Рабочие, выполняющие ручные работы в столярной мастерской, должны знать: устройство и назначение электроинструмента и приспособлений; правила их эксплуатации и ухода за ними.

1.5. Во время работы следует выполнять режим труда и отдыха. Отдыхать и курить разрешается в специально отведённых для этого местах.

1.6. Опасности в работе. Работа с переносным электроинструментом при невыполнении правил техники безопасности может привести к несчастным случаям, а именно:

• Ранение ног упавшим электроинструментом.

• Ранение глаз отлетающей стружкой, осколками режущего инструмента.

• Поражение электрическим током при отсутствии заземления или неисправности проводки.

• Ранение при неправильном креплении режущего инструмента.

1.7. Обучающийся в мастерской должен уметь и знать:

- способы оказания пострадавшим первой медицинской помощи, место нахождения медицинской аптечки;

• сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими.

1.8. Извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.

1.9. Несоблюдение требований данной инструкции по охране труда является нарушением трудовой и технологической дисциплины. Лица, нарушающие инструкцию, несут ответственность в соответствии законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы:

2.1.  Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть пуговицы; убрать волосы под головной убор. Не работать в легкой обуви (тапочках, сандалиях и пр.).

2.2. Проверить наличие инвентаря (сидение, щётка-сметка, совок), исправность верстака (зажимные коробки, упоры для пиления, зажимные клинья, приспособления для чертежа).

1. Разложить на верстаке инструмент индивидуального пользования в строгом порядке, установленном мастером. На верстаках не должно быть ничего лишнего.

2. Получая инструмент, путём внешнего осмотра убедиться:

• в надёжности крепления всех резьбовых соединений;

• в лёгкости и плавности движения всех ходовых частей;

• в правильности направления вращения режущего инструмента;

• в исправности токоведущего шлангового кабеля и защитного заземления;

• в надёжности работы выключателя.

1. Не выполнять работ, не входящих в круг прямых обязанностей, без разрешения мастера.

2. Изучить правила оказания первой помощи и практического применения искусственного дыхания при поражении электротоком.

3. Получить монтёрские резиновые перчатки и коврик. Предварительно проверить их исправность.

4. Во время работы быть внимательным. 

3. Требования безопасности во время работы:

1. Не допускать наличия гвоздей и других металлических предметов в обрабатываемом материале.

2. Не допускать сырости, загрязнения, попадания стружек и других посторонних предметов на электроаппаратуру.

3. Следить за исправностью защитного заземления инструмента.

4. После установки обрабатываемой детали на верстаке или другом рабочем месте включить электроинструмент, подать (нажать) его так, чтобы не было резкого движения или толчка.

5. Нельзя работать при вибрации электроинструмента.

6. Обрабатывать детали в специальных пакетах (шаблонах) или надежно закреплённые.

7. Отлучаясь от рабочего места, обязательно следует отключить электроинструмент от сети.

8. Ставить или класть электроинструмент в безопасном положении.

9. Работать переносным электроинструментом, следить за питающим кабелем (не допуская его скручивания, завала и других механических воздействий).

10. Не производить частичную разборку и регулировку режущего инструмента без отсоединения электроинструмента от питающей сети.

11. Не переходить с одного участка работы на другой с невыключенным электроинструментом.

12. Хранить электроинструмент в определённом месте.

4. Требования безопасности после окончания работы:

1. Отключить электроинструмент от сети, отсоединить заземление и очистить его от пыли и грязи. Проверить состояние инструментов и положить их в том порядке, как установлено мастером.

2. Остатки материалов, незаконченные изделия сдать мастеру.

3. Убрать своё рабочее место, пользуясь щёткой-смёткой. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается.

4. На верстаке проверить наличие и состояние клиньев, а зажимные коробки (задняя, передняя) завинтить до установленного зазора (не более 2 - 5 мм).

5. Привести свой внешний вид в порядок, сдать спецодежду мастеру.

6. Из мастерской выходить с разрешения мастера.

Инструкция по охране труда при выполнении работ на деревообрабатывающих станках

1. Общие требования безопасности.

1.1. К работе на деревообрабатывающих станках допускаются лица, прошедшие медицинское освидетельствование, прошедшие специальное обучение по соответствующей программе, прошедшие вводный и на рабочем месте инструктажи по охране труда.

1.2. Работник обязан знать Правила внутреннего распорядка учреждения и строго их выполнять.

1.3. Выполнять только ту работу, которая поручена мастером.

1.4. Рабочие, выполняющие столярные работы на деревообрабатывающих станках в столярной мастерской, должны знать: устройство и назначение всех частей и отдельных узлов оборудования; правила эксплуатации оборудования и ухода за ним; правила обмена сигналами.

1.5. Во время работы следует выполнять режим труда и отдыха. Отдыхать и курить разрешается в специально отведённых для этого местах.

1.6. Для освещения и обогревания не пользоваться открытым огнём на рабочем месте.

1.7. При проведении работ на работника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

• подвижные части электромеханического оборудования;

• физические перегрузки;

• производственный микроклимат;

• шум и вибрация от работающих механизмов;

• пониженный уровень освещённости;

• запылённость рабочей зоны.

1.8. Опасности в работе. Работа на деревообрабатывающих станках при невыполнении правил техники безопасности может привести к несчастным случаям, а именно:

• Ранение ног упавшим пиломатериалом.

• Ранение глаз отлетающей стружкой, осколками режущего инструмента.

• Поражение электрическим током при отсутствии заземления или неисправности проводки.

• Ранение при неправильном креплении режущего инструмента.

1.9. Работник, выполняющий работы на лесопильных рамах, должен быть обеспечен спецодеждой:

• костюмом хлопчатобумажным;

• рукавицами комбинированными.

На наружных работах зимой дополнительно:

- куртка на утепляющей прокладке.

1.10. Обучающийся в мастерской должен уметь и знать:

- способы оказания пострадавшим первой медицинской помощи, место нахождения медицинской аптечки;

• сигналы оповещения о пожаре, места расположения средств пожаротушения и уметь пользоваться ими.

1.11. Извещать своего непосредственного руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния своего здоровья, в том числе о проявлении признаков острого заболевания.

1.12. Несоблюдение требований данной инструкции по охране труда является нарушением трудовой и технологической дисциплины. Лица, нарушающие инструкцию, несут ответственность в соответствии законодательством.

2. Требования безопасности перед началом работы:

2.1. Привести в порядок рабочую одежду: застегнуть пуговицы, заправить одежду так, чтобы не было развевающих концов; убрать волосы под головной убор. Не работать в легкой обуви (тапочках, сандалиях и пр.).

2.2. Подготовить рабочее место к работе согласно требованиям технологии по безопасности выполнения операции и указаниям мастера.

2.3. Убедиться в наличии и исправности ограждений, предохранительных приспособлений, заземления и сигнализации на деревообрабатывающих станках.

1. Проверить:

- исправность пил (фрез, ножей), правильность их установки и надёжность крепления. Боковые поверхности полотен пил (фрез, ножей) должны быть гладкими и не иметь трещин. Не допускается отсутствие двух зубьев, расположенных рядом, а также более трех сломанных зубьев на всей рабочей длине пилы.

2.5. Проверить на холостом ходу:

- исправность органов управления (механизмов главного движения, подачи, пуска, останова движения и т.п.);

• нет ли заеданий или излишней слабины в движущихся частях оборудования;

- действие тормоза, который должен обеспечивать безотказное торможение.

Не разрешается пуск станков со снятыми ограждениями.

1. При обнаружении неисправностей во время осмотра и опробования на холостом ходу станков и невозможности их устранения своими силами работник обязан доложить непосредственному руководителю (мастеру).

2. Во время работы быть внимательным. 

3. Требования безопасности во время работы:

3.1. Перед каждым включением деревообрабатывающего станка убедиться, что пуск никому не угрожает опасностью. Пуск пилорамы и других станков без предварительного звукового сигнала не допускается.

3.2. Не начинать работать на станках до установления нормального режима оборотов.

3.3. При смене пил (ножей, фрез) в момент натяжения занимать устойчивое положение, не пользоваться наращенным ключом. Сменять пилы (ножи, фрезы) только под руководством мастера. Запрещается пользоваться незаточенными ножами, фрезами и неразведёнными пилами.

3.4. Рабочее место содержать в чистоте. Периодически очищать его от опилок и мусора.

3.5. Застрявшие частицы древесины (засоры) между пилами (ножами, фрезами), удалять специальной металлической линейкой-выколоткой, чистку, обтирку, прочистку вальцов только при полной остановке лесопильной рамы.

3.6. Следить чтобы все болты, гайки, стопоры, винты и т.п. всегда были затянуты.

3.7. Не останавливать станок во время распиловки лесо- и пиломатериала, за исключением аварийных случаев.

3.8. Во время работы запрещается подтягивать болты, смазывать и чистить станок, вытаскивать руками застрявшие куски древесины.

3.9. Не допускать на своё рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе.

1. Остановить станок в случаях:

• возникновения ненормального стука или другого необычного шума;

• обнаружения в обрабатываемом лесо- и пиломатериале металлических включений (скоб, гвоздей, болтов), цементного раствора, лакокрасочных покрытий, обледенелости;

• застревания между пилами частиц древесины;

• перегрева оборудования и появления дыма и запаха гари;

• появления запрещающего сигнала (светового или звукового).

3.11. Запрещается оставлять включённым в сеть станок без присмотра. Если временно отлучаетесь с рабочего места, необходимо выключить оборудование и убедиться в полном останове всех механизмов.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях.

4.1. При возникновении поломок деревообрабатывающего оборудования, появлении посторонних звуков при работе прекратить его эксплуатацию. Доложить о принятых мерах непосредственному руководителю (мастеру) и действовать в соответствии с полученными указаниями.

4.2. В аварийной обстановке:

• оповестить об опасности окружающих работников;

• доложить непосредственному руководителю о случившемся;

• действовать в соответствии с планом ликвидации аварий.

4.3. При возникновении пожара необходимо:

• прекратить работу;

• отключить пилораму;

• сообщить руководству и приступить к тушению пожара имеющимися средствами пожаротушения.

4.4. Пострадавшему при травмировании, отравлении и внезапном заболевании оказать первую доврачебную помощь и, при необходимости, организовать доставку его в медчасть.

4.5. При получении травмы немедленно прекратить работу, поставить в известность администрацию и обратиться за медицинской помощью.

5. Требования безопасности после окончания работы:

1. Отключить станок от сети, при необходимости отсоединить заземление и очистить его от пыли и грязи.

2. Остатки материалов, незаконченные изделия сдать мастеру.

3. Убрать своё рабочее место, пользуясь щёткой-смёткой. Сдувать стружку ртом или сметать рукой запрещается.

4. Сообщить мастеру о всех выявленных неполадках в работе оборудования.

5. Привести свой внешний вид в порядок (вымыть руки и лицо тёплой водой с мылом), сдать спецодежду мастеру.

6. Из мастерской выходить с разрешения мастера.

Список литературы

Основные источники:

1. Крейндлин, Л.Н. Столярные, плотничные и паркетные работы: Практичное пособие / Л.Н. Крейндлин - Москва: Высшая школа, 1989 - с.352 с ил.

2. Клюев, Г.И. Столярно-плотничные, стекольные и паркетные работы повышенной сложности: учебное пособие / Г.И. Клюев. – М.: Академия, 2011. – 240 с.

3. Клюев, Г.И. Столяр (повышенный уровень): учебное пособие / Г.И. Клюев. – М.: Академия, 2011. – 80 с.

4. Степанов, Б.А. Материаловедение для профессий, связанных с обработкой дерева: учебник для НПО; учебное пособие для СПО / Б.А. Степанов. – 7-е изд., перер. и доп. – М.: Академия, 2012. – 328 с.

5. Степанов, Б.А. Технология плотничных, столярных, стекольных и паркетных работ: / Б.А. Степанов. – 4-е изд., стер. – М.: Академия, 2012. – 336 с.

6. Обливин, В.Н. Охрана труда (деревообработка): учебник / В.Н. Обливин. – М.: Академия, 2012. – 288 с.

Дополнительные источники:

1. Клюев, Г.И. Справочник мастера столярного и мебельного производства: учебное пособие / Г.И. Клюев. – 3-е изд., стер. – М.: Академия, 2012. – 368с

2. Клюев, Г.И. Столяр (базовый уровень): учебное пособие / Г.И. Клюев. – М.: Академия, 2011. – 80 с.

3. Клюев, Г.И. Технология столярно-плотничных и паркетных работ: Рабочая тетрадь: учебное пособие / Г.И. Клюев – 4-е изд., стер. – М.: Академия, 2011. –96 с.

4. Степанов, Б.А. Материаловедение (деревообработка): учебное пособие / Б.А. Степанов. – М.: Академия, 2012. – 80 с.

5. Степанов, Б.А. Справочник плотника и столяра: учебное пособие / Б.А. Степанов. – 2-е изд., испр. – М.: Академия, 2011. – 304 с.

Нормативно-правовые источники:

СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования». Приняты и введены в действие постановлением Госстроя России от 23.07.2001 № 80. Зарегистрированы Минюстом России 9 августа 2001 № 2862