МБОУ СШ №68 г. Липецк
Реферат по краеведению
Тема: История НЛМК
Выполнил: Александр Сушков
ученик 8Б класса
Проверил: Попов Алексей Анатольевич
г. Липецк 2021
В январе 1930-го делегация липецких рабочих встретилась с секретарем Воронежского обкома ВКП (б) ЦЧО И.М. Варейкисом с целью ускорения решения вопроса о начале строительства нового металлургического завода в Липецком районе. И в октябре технический совет Гипромеза одобрил, а затем техсовет объединения "Сталь" утвердил проектное задание по Липецкому металлургическому заводу. Строительство металлургического завода в Липецке началось в марте 1931 года. Стройку возглавил Ян Андреевич Берзин. После рубки соснового леса и корчевки пней на площадке началось рытье колодцев питьевой воды и сооружение механической лесопилки, или лесопильного завода, как вскоре начали называть этот объект. Вторым объектом была электростанция. Летом были проложены железнодорожные пути от станции Казинка до площадки «Липецкстроя» протяженностью более 10 км. Начались работы на основной промышленной площадке. К концу 1932 года на площадке работало 4 тысячи человек, а еще через год численность строителей и монтажников достигла 8 тысяч человек. В феврале 1932 года началась подготовка профессиональных кадров, которую осуществлял коллектив школы фабрично-заводского обучения (ФЗО). В ней за два года можно было получить профессию помощника машиниста паровых турбин, горнового, газовщика доменных печей, электромонтера и другие. В первом выпуске было 180 человек. К пуску первой домны было обучено на курсах 460 мастеров, техников и квалифицированных рабочих; 1525 человек обучались в кружках техминимума, часть работников побывала на стажировке у чугуноплавильщиков Украины и Тулы. Наиболее квалифицированный состав металлургов прибыл с других предприятий. В 1933 году строительство Новолипецкого металлургического завода вошло в активную фазу. На глазах поднимались ввысь домны, здания ТЭЦ и воздуходувной станции, появились здания станции и гаража, кирпичная столовая, продмаг и здание главной конторы завода.
В апреле 1934 года была закончена футеровка доменной печи № 1, смонтирован турбогенератор ТЭЦ мощностью 24 тыс. кВт/ час. Городские и районные власти, горрайком ВКП(б) в совместном постановлении от 22 октября 1934 года обязали «тов. Берзина, партком (тов. Алтухова) время, оставшееся до пуска домны, максимально использовать не только для опробования механизмов, а главное внимание сосредоточить на том, чтобы они в эти дни до пуска максимально находились в работе, чтобы тщательно были проверены и устранены малейшие недостатки всех агрегатов и механизмов, обслуживающих домну». В первом квартале 1935 года на заводе было получено 47 тыс. тонн чугуна, а в четвертом – уже 68 тыс. тонн. 21 мая 1935-го доменная печь № 1 выдала тысячную плавку. Годовой план металлурги выполнили с превышением на 1200 тонн.
В январе 1936 года на НЛМЗ успешно трудились 1043 последователя Алексея Стаханова. В июне достижения производительности завода были отмечены на высшем уровне. НЛМЗ посетил Председатель ЦИК СССР М. И. Калинин.
3 июня 1937 года директор НЛМЗ Ян Берзин выступил с докладом на городском совещании о перспективах развития завода в третьей пятилетке: «Предполагается, что новые печи в 1300 куб. м должны быть пущены в 1939 г. Технически это вполне реально…, следовательно, выплавка чугуна у нас намечается такая: в 1938 г. – 502 тыс. т, в 1939 г. – 939 тыс. т, в 1940 г. – 1368 тыс. т, в 1941 г. – 1419 тыс. т, в 1942 г. – 1419 тыс. т.».
К концу второй пятилетки завод давал продукции в 20 раз больше, чем в 1935 году. В начале 1938 года на заводе работали 229 членов и кандидатов в члены ВКП(б). Самыми крупными были партийные организации доменного цеха, ТЭЦ, железнодорожного.
Активизировал свою деятельность заводской комитет профсоюза. Совместно с рудкомом Липецких железных рудников была организована встреча стахановцев двух предприятий, где обсуждались вопросы не только увеличения объемов производства, но и повышения качества руды, флюсов, чугуна. Активную роль в выполнении производственных планов, в общественной жизни завода играла комсомольская организация.
Свой первый юбилей Новолипецкий металлургический завод встретил достойно. Из приказа по НЛМЗ об итогах работы завода за 1934-1939 годы: 23 апреля 1939 года заводу вручено переходящее Красное Знамя ЦК Союза черной металлургии Центра за успешную ликвидацию неграмотности.
В 1940 году 78,8% всех рабочих являлись стахановцами и ударниками. Количество рационализаторских предложений увеличилось с 52 в 1935 году до 186 в 1940-м. Передовики производства активно включались в движение за совмещение профессий и многостаночников, развернувшееся в 1940 году. Уже в начале этого движения на заводе 11 человек стали работать на нескольких станках и 52 рабочих стали совмещать профессии. В ноябре 1940 года приказом директора НЛМЗ школа ФЗУ была реорганизована в ремесленное училище.
До конца июня 1941 года НЛМЗ работал на полную мощность. В августе запасы сырья закончились, доставка кокса и руды с Донбасса прекратилась, а из восточных районов сырье поступало с большими перебоями. Тем не менее, каждый стремился работать за двоих, оказывая помощь фронту увеличением выпуска чугуна. В газете «За чугун» 16 августа 1941 г. сообщалось о работниках, которые с первых дней войны стали выполнять по две нормы. В первые дни Великой Отечественной войны сотни рабочих, ИТР и служащих НЛМЗ подали заявления в партком, комитет ВЛКСМ и военкомат об отправке их на фронт.
23 января 1942 года, после разгрома фашистов под Москвой и наступления советских войск, Совет народных комиссаров СССР постановлением №78-310 принял решение восстановить Новолипецкий завод. Заводское оборудование было возвращено в Липецк, начался монтаж. За неполных три месяца металлурги, строители, жители города и окрестных деревень восстановили доменную печь № 1, котел и электрочасть ТЭЦ, относящуюся к доменной печи, с питанием электроэнергией от завода «Свободный Сокол», цехи водоснабжения, механический, литейный и электрический.
В феврале 1943 года НЛМЗ взял шефство над Пружанской МТС Водопьяновского района и оказывал ей большую помощь до конца войны. Механизаторам выделялись уголь и железо, направлялись квалифицированные рабочие для ремонта сельхозинвентаря, изготовлялись запчасти к тракторам. В канун битвы на Курской дуге НЛМЗ снабжал фронт всем необходимым. В сосновом бору на территории завода разместились базы по ремонту военной техники, склады боеприпасов и продовольствия. В это же время НЛМЗ получил задание освоить производство движков типа «Лудло» и центробежных вентиляторов типа «Сирокко». Необходимо было наладить выплавку стали. В короткий срок в помещении паровозного депо был организован литейный цех, в котором заработал бессемеровский конвертор.
В 1944 году станочный парк завода значительно расширился, увеличились мощности по литью чугуна. В этом году производственный план был выполнен на 115%, значительно улучшилось техническое оснащение предприятия, выросло число работающих, перевалив за тысячу. Воодушевленные победами Красной Армии в 1944 году, рабочие инженеры и техники взяли на себя обязательство выпустить сверх годового плана 300 тонн чугунного литья, 200 тонн водопроводной арматуры и дать за год 1 400 000 рублей сверхплановых накоплений. Свое слово коллектив сдержал. Производственный план 1944 года был выполнен на 112%.
Победа в Великой Отечественной войне вызвала небывалый трудовой подъем. Даже чугунолитейный цех, который числился в отстающих, перевыполнил полугодовое задание. Коллектив добился лучших результатов среди предприятий города. Ему было вручено переходящее Красное знамя горкома ВКП(б) и горисполкома. К осени 1945-го завершилось строительство цеха металлоконструкций. Было освоено производство стального литья и закончены работы по монтажу электропечи. Количество рабочих и ИТР возросло до 1900 человек.
В 1946 году Новолипецкий металлургический завод возглавил Павел Филиппович Сергеев. Под его руководством началось восстановление разрушенного во время войны завода. В марте 1946 года сессия Верховного Совета СССР утвердила план восстановления и развития народного хозяйства страны. За годы четвертой пятилетки предстояло возродить, ввести в эксплуатацию около шести тысяч крупных предприятий. В том числе и Новолипецкий металлургический завод. По плану в ходе 4 «пятилетки» должна быть восстановлена доменная печь объемом 1000 куб. м. НЛМЗ переживал второе рождение. Все трудоспособное население города выходило на субботники по восстановлению завода. Строители сутками не покидали объектов.
План по валовой продукции в целом по заводу за 1947 год был выполнен на 112%. По основным видам продукции выполнение плана составило: по чугунному литью — 126,0%, по стальному литью — 117,5%, по водопроводной арматуре — 192,5%, по стальным литым вентилям — 58,8%, по кованым вентилям — 61,4%, по вентиляторам «Сирокко» — 103,3%, по сельхоз деталям — 111,6%, по изделиям ширпотреба — 105,6%. По сравнению с 1946 годом валовая продукция завода выросла на 21,2%.
За 1948 год план по валовой продукции был выполнен на 134,6%. По основным видам продукции план выполнен:
по чугунному литью на 120,5%
по стальному литью на 141,3%
водопроводной аппаратуре на 159,9%
стальным влитым вентилям на 124.0%
по кованым вентилям на121,1%
по вентиляторам на 115,6%
28 апреля 1949 года была введена в строй первая очередь восстановленной ТЭЦ в составе одного турбогенератора мощностью 25000 кВт и двух паровых котлов паропроизводительностью 90-110 т/час. Кроме выработки электроэнергии ТЭЦ отпускала тепло для нужд Липецкого тракторного завода.
Рационализаторы НЛМЗ постоянно участвовали в смотрах на лучшие рацпредложения. Так, из внедренных в 1949 году предложений 20 дали годовую экономию в сумме 247 тыс. рублей, т.е. 57% от плана.
В 1950 году ЦК партии и правительство выдвинули лозунг: «Черная металлургия должна в кратчайшие сроки достичь довоенного уровня, превзойти его в среднем на 35%». И началась новая битва за металл. 22 декабря 1950 года вступила в строй первая доменная печь объемом 1000 кубометров.
В пуске послевоенной доменной печи участвовал Иван Пантелеевич Куприянов, газовщик, затем – старший газовщик ДЦ № 1. В последствии, как высококвалифицированный специалист он был приглашен на строительство шестой доменной печи, принимал участие в её монтаже, освоении и пуске. В 1971 году ему было присвоено звание Герой Социалистического Труда.
В 1951-м доменщики включились в соцсоревнование по досрочному освоению мощностей. Спустя шесть месяцев чугун дала вторая доменная печь объемом 1000 кубометров. Для ДП-2 отдел технической учебы, возглавляемый И. И. Иванисовым, подготовил горновых, газовщиков, машинистов вагоно-весов. К концу года две доменные печи давали в сутки по 780-800 тонн чугуна, т.е. приблизились к проектной мощности.
В 1952 году Совет министров СССР принял решение о строительстве на НЛМЗ цехов по производству. В послевоенные годы на НЛМЗ активизировалось социалистическое соревнование. Металлурги Новолипецкого завода настойчиво борются за досрочное выполнение производственной программы, улучшают качественные показатели. План первого полугодия выполнен на 132%. Сверх плана выданы сотни тонн высококачественного чугуна. Коэффициент использования полезного объема одной из доменных печей доведен до 1,07 против плана 1,12. В механическом цехе широко внедряются скоростные методы обработки металлов.
В 1953 году «Липецкспецстрой» завершил восстановление Новолипецкого металлургического завода.
В феврале 1953 года Минчермет СССР принял решение о создании на НЛМЗ комплекса по производству электротехнической стали. Для этого намечалось построить крупный электросталеплавильный цех (ЭСПЦ), цехи горячего и холодного проката (впоследствии получившие наименование листопрокатных цехов № 1 и № 2), несколько коксовых батарей. Требовалось также значительно увеличить мощности заводской ТЭЦ. Завод постепенно превращался в комбинат с полным металлургическим циклом. Большая часть производимого чугуна подлежала переработке на месте в широкий ассортимент листовой стали.
закончил с хорошими показателями на отдельных участках производственной деятельности: план по выпуску валовой продукции выполнен на 106.1%, товарной продукции на 105.7%.
17 июля 1957 года была прокатана первая полоса стали в ЛПЦ-1. Прокатный стан «1200», вошел в строй действующих. К этому времени на НЛМЗ не было цехов для производства проката.
Цех начал работать на привозных слябах из Нижнего Тагила, которые поступали крайне нерегулярно. Это был переворот в производстве НЛМЗ. В комплекс агрегата вошли печные моталки. Стан был предназначен для производства подката трансформаторной стали в рулонах для последующего передела.
28 марта 1958 года вышло постановление Совета Министров СССР об увеличении проектной мощности Новолипецкого завода. В июне правительство утвердило проект дальнейшего наращивания мощностей НЛМЗ, разработанный Государственным институтом проектирования металлургических заводов (Гипромезом). 31 декабря 1958 года введена в строй первая очередь электросталеплавильного цеха.
В июле 1959 года на НЛМЗ началась стопроцентная разливка сталей. Непрерывная разливка стали имеет большие преимущества по сравнению с классическим способом разливки стали в изложницы. Ее выгода огромна. Липецкие металлурги освоили эту технологию первыми в мире.
При применении установки непрерывной разливки стали для получения слябов расходуется на 75-80% меньше энергии, чем при разливке в изложницы с последующим обжатием на слябингах. Выход годной стали при этом повышается до 93-95% против 60-70%. Почти вдвое сокращается площадь сталеплавильного цеха, исключаются чугунные изложницы и оборудование для их эксплуатации, не нужно строить обжимных станов, намного улучшается качество литых заготовок.
1 июня 1960 года в эксплуатацию был введен цех холодной прокатки ЛПЦ-2. Его открытие завершило блок цехов по производству электротехнической стали. С началом его работы было запущено первое в СССР производство анизотропной электротехнической стали по уникальной технологии НЛМЗ.
Цех холодного проката занял 12 га, что было сравнимо с площадью московского стадиона «Лужники». Он был оснащен мощными агрегатами для травления, термической обработки, холодной прокатки и отделки стальных листов. Сроки его возведения – рекордные: 18 месяцев, в то время как по действующим нормам продолжительность строительства прокатных цехов составляла 23 месяца. Себестоимость строительно-монтажных работ в целом по комплексу была снижена от сметной стоимости на 7,3 млн рублей.
1 января 1961 года. Создана дирекция строящегося Стойленского рудника, временно входящего в состав комбината «КМАруда». Первым директором назначен Владимир Иосифович Херсонский.
1 июня 1961 года. Первый из смонтированных экскаваторов прибыл на Стойленский рудник для проведения вскрышных работ и взял первый ковш вскрыши.
В июле 1961 года началось создание подземно-дренажного комплекса для осушения пород вскрыши и руды Стойленского рудника. Это должны были быть две шахты на двух противоположных концах будущего карьера с десятками скважин и горных выработок для водопонижения.
8 февраля 1962 года доменная печь №3 объемом 2000 кубометров и мощностью 1 млн 50 тыс. тонн в год дала первый чугун. В ее строительстве принимали участие молодые строители и машиностроители Урала и Сибири, Украины и Дальнего Востока, Грузии и Киргизии, Москвы, Ленинграда и других городов – всего 211 предприятий Союза. Они поставляли сложное оборудование.
В электроэнергетике СССР в 60-х годах были отмечены стремительные темпы строительства электрических сетей. Суммарная протяженность воздушных ЛЭП Минэнерго СССР напряжением 220 кв. и выше составила 78,2 тыс. км.
В марте 1964 года на НЛМЗ был осуществлен перевод линии электропередачи «Куйбышев — Москва» на высоковольтное напряжение 500 кв. С завершением этих работ была образована основная системообразующая сеть 500кВ Единой Энергетической Системы европейской части СССР.
Для увеличения объемов горно-капитальной вскрыши и ускорения темпов строительства карьера богатых руд на транспортировке вскрыши внедряются три вида транспорта: комбинированный, конвейерный, гидромеханизации. Себестоимость вскрышных работ в карьере снизилась более чем на 100 тысяч рублей в год.
Октябрь 1965 года. Стойленский рудник выведен из состава комбината «КМАруда», получил самостоятельность с подчинением тресту «Центроруда» Совнархоза ЦЧЭР.
В 1966 году началось строительство крупнейшего в стране цеха горячей прокатки углеродистой стали (в дальнейшем – листопрокатный цех № 3). Его главный пролет вытянулся более чем на километр, и во всю его длину пролег широкополосный стан «2000». Строительство ЛПЦ-3 было объявлено Всесоюзной ударной комсомольской стройкой.
1 июня 1966 года. Началу разработок карьера — 5 лет. За это время в отвалы отправлено более 33 млн. куб. м вскрыши.
11 марта 1967 года выдала первый чугун доменная печь № 4 объемом 2000 м3.
июне-июле 1976 года были проведены первые в мире опытные плавки на ДП-4 с применением комбинированного дутья, с содержанием кислорода до 40%. Освоение данной технологии на печах НЛМК позволило увеличить производство чугуна с 6 до 6,5 млн т чугуна в 1977-1978 годах.
Март 1968 года. Начали поступать узлы, оборудование КU-800 N 1. Подобные уникальные механизмы в нашей стране еще не применялись. 5 ноября 1968 года. В 15 часов 30 минут произведен первый массовый взрыв стойленской руды.
31 декабря 1968 года. Подписан акт Государственной комиссии о приемке в эксплуатацию объектов 1-ой очереди Стойленского РУ на 2 миллиона тонн богатой руды в год.
1 марта 1969 года. ДСФ взяла промышленную нагрузку (3 миллиона 800 тысяч тонн богатой руды в год).
2 апреля 1969 года. Первый эшелон стойленской руды отправлен на Новотульский металлургический комбинат.
8 апреля 1970 года Новолипецкий металлургический завод награжден Ленинской Юбилейной Почетной грамотой ЦК КПСС, Президиума Верховного Совета СССР, Совмина СССР и ВЦСПС.
Премия Ленинского комсомола 1969-1970 годов была присуждена в мае 1970-го старшему разливщику (бригадиру) конвертерного цеха № 1 Александру Ивановичу Тепленичеву – «за высокие производственные показатели в работе комсомольско-молодежных бригад, внедрение в производство прогрессивных технологических процессов, машин и механизмов, передового опыта».
Для бурно развивающегося металлургического завода необходимо было свое топливо. До этого Кокс привозили с Украины. В конце 60-х были пущены 4 коксовые батареи с печами объемом 21,6 куб. м, цех улавливания побочных продуктов, углеподготовительных цех, цех по производству пекового кокса. В 1970-е начали действовать еще четыре коксовые батареи с первыми в отрасли промышленными установками сухого тушения кокса.
22 января 1971 года «за большие успехи, достигнутые коллективом завода в освоении новой техники и совершенствовании технологических процессов, увеличении выпуска металла и улучшении технико-экономических показателей производства» НЛМЗ был награжден орденом Ленина.
14 апреля 1972 года. Вышло в свет Постановление ЦК КПСС и Совета Министров СССР о начале проектирования Стойленского ГОКа.
В 1972 году началась стройка «Алтай-Кокса». На место будущего завода прибыли первые тракторы с жилыми вагончиками для строителей. Возглавил стройку Василий Николаевич Бажура, работавший до этого начальником СУ-18 Бийского треста №122. Так, без пафосных речей, при малом количестве людей, начался отсчет строительных будней Коксохима – первый ковш грунта, первый тысячный кубометр…
3 февраля 1973 года введена в строй самая крупная в СССР доменная печь №5 объемом 3240 кубических метров. ДП-5 стала первой печью такого объема в СССР и последней печью в составе доменного цеха №1 НЛМЗ.
Печь имела круглый литейный двор, четыре чугунные летки и 32 воздушные фурмы.
Комплексы, подобные ККЦ-2, никогда ранее не сооружались в отечественной металлургии. Мощность его определили в 8 млн. тонн слябов в год. Это должны были обеспечить 300-тонные конвертеры, установки непрерывной разливки стали криволинейного типа и отработанная в первом цехе эффективная технология.
14 марта 1975 года Стойленские шахтеры отгрузили металлургам 10-миллионнов тонн руды. Право участвовать в отгрузке юбилейной тонны завоевали: смена Н.И. Антропова, машинист экскаватора В.С. Дригайло, машинист локомотива А.Т. Шафран.
9 июля 1975 года был утвержден технический проект строительства Стойленского ГОКа.
4 августа 1975 года. Министр ЧМ СССР издал приказ о создании Стойленского ГОКа на базе РУ, утвердил Устав и структуру комбината.
В 1976 году Стойленский ГОК и «Алтай-Кокс» были объявлены Всесоюзной ударной комсомольской стройкой ЦК ВЛКСМ. За ходом работ следил лично Леонид Ильич Брежнев.
В 1976 году здесь началось сооружение основных технологических и вспомогательных объектов. Хозспособом ведется строительство кварцитного карьера.
В августе 1976 года на НЛМЗ был организован Доменный цех № 2 в связи с началом строительства комплекса доменной печи № 6 объемом 3200 куб. м.
К 1977 году на НЛМЗ выросло крупное коксохимическое производство. На площади 70 га были объединены 8 цехов. Коксохимическое производство НЛМЗ стало одним из самых крупных в России. Здесь производят более 20 наименований продукции. Побочные продукты улавливания и переработки угля используются в легкой и фармацевтической промышленности, а также сельском хозяйстве, энергетике и дорожном строительстве.
7 ноября 1978 года была введена в эксплуатацию Доменная печь №6 производительностью 2,2 млн тонн чугуна в год. ДП-6 стала удачным воплощением целого ряда новых технологических решений, при ее сооружении был сделан крупный шаг на пути автоматизации и механизации основных технологических процессов.
Работа ДП-6 была комплексно автоматизирована, включая систему автоматического управления ходом печи совместно с воздухонагревателями, шихтоподачей и установками придоменной грануляции шлака. Производственные процессы управляются с помощью ЭВМ.
23 апреля 1979 года трехмиллионная тонна трансформаторной стали была отгружена на приборостроительный завод в Армянскую ССР.
А 21 мая 1979 года выплавлена миллионная тонна чугуна со дня пуска доменной печи № 6. Проектная мощность доменной печи № 6 была освоена за четыре месяца при нормативе шесть месяцев.
Достигнута проектная мощность прокатного стана – 6,1 млн тонн. Она и по сей день не превзойдена ни одним прокатным комплексом в мире.
26 февраля 1980 года 20-миллионная тонна стали была выплавлена в ККЦ № 2.
18 апреля 1980 года начал работу первый в стране цех холодной прокатки углеродистых сталей мощностью 2,5 млн тонн проката в год с самым высокопроизводительным станом бесконечной прокатки «2030» в мире (часовая производительность до 750 т / час). В этот день на новом оборудовании был получен первый автомобильный лист.
В 1981 году на НЛМЗ была выплавлена 100-миллионная тонна послевоенного чугуна, сданы вторая очередь ККЦ-2, и второй этап 1-й очереди ЦХПУС.
В 1981 году в цехе холодной прокатки углеродистых сталей начато производство на первом и единственном в стране агрегате непрерывного отжига (АНО) проектной производительностью 500 тыс. т в год.
В 1982 году в цехе холодной прокатки углеродистых сталей введен в строй первый агрегат горячего цинкования для обработки стальных полос и нанесения на них цинкового покрытия годовой производительностью 500 тыс. тонн оцинкованного стального листа.
Опыт строительства и эксплуатации оборудования цеха использовался для создания аналогичных объектов на других металлургических комбинатах страны, в частности, на Череповецком и Магнитогорском.
В 1983 году началось строительство нового крупнейшего и технически сложного комплекса объектов – цеха холодной прокатки динамной стали.
30 июня 1983 года, учитывая сложную структуру и комбинированный характер производства, Новолипецкий металлургический завод приказом Министра черной металлургии СССР № 600 был реорганизован в Новолипецкий металлургический комбинат.
В свой юбилей НЛМК получил множество наград. Например, за долголетнюю и безупречную работу и в честь Дня металлурга 153 передовикам производства присвоено звание «Почетный работник НЛМК» с вручением памятных знаков отличия и ценных подарков.
Многие передовики производства, победители социалистического и юбилейного соревнования, успешно выполнившие планы и социалистические обязательства, были поощрены и награждены: 467 работникам НЛМК было присвоено звание «Лауреат юбилейной премии в ознаменование 50-летия комбината».
В 1985 году была проведена реконструкция «Стана-2000». В результате увеличилась его мощность с 5,88 до 6,1 млн. тонн в год. В октябре во исполнение решения Минчермета СССР о строительстве на НЛМК блока ремонтных цехов по производству запасных частей и ремонту металлургического оборудования с использованием станков с ЧПУ, роботизированных модулей, гибких производственных систем и вычислительной техники началась активная разработка проектных предложений «Гипромеза» по проектированию и строительству БРЦ.
В июне 1985 года подсобное хозяйство НЛМК совхоз «Карамышевский» был переведен на цеховую структуру управления. В августе сдана в эксплуатацию новая поликлиника МСЧ НЛМК на 3000 посещений в смену.
1 июля 1986 года была пущена первая очередь цеха по производству динамной стали (ЛПЦ-5). Начальное плановое задание по отгрузке динамной стали цех выполнил на 102,3%. Цех по прокатке динамной стали стал крупнейшим в Европе.
Потребность электротехнической промышленности в динамной стали на 1986 год составляла 600 тыс. т.
Ввод ЛПЦ-5 на полную мощность – 480 тыс. тонн динамной стали в год – позволял электро-машиностроителям на 15-20% сократить расход стали на изготовление электрических машин, за счет снижения удельных потерь электроэнергии обеспечить в целом по народному хозяйству ежегодную экономию до трех миллиардов кВт/час, что равносильно вводу в строй трех гидростанций, подобных Саяно-Шушенской ГЭС.
С января 1987 года Новолипецкий комбинат перешел на самофинансирование и самоокупаемость. Производство, зарплата и социальное развитие зависели теперь от прибыли. Изменилась стратегия предприятия. На комбинате был взят курс на расширение выпуска товаров народного потребления.
К концу 80-х продукцию НЛМК стали поставлять по 7000 адресам в более чем 40 стран мира. Предприятия автомобилестроения, судостроения, тяжелого и сельскохозяйственного машиностроения, а также энергетическая отрасль и трубная промышленность стали постоянными потребителями металлопродукции НЛМК.
1 июля 1988-го на НЛМК было организовано производство по выпуску сложной бытовой техники, затем ставшее заводом холодильников STINOL – крупнейшим в СССР и Европе. Здесь производили 1-, 2- и 3-х камерные холодильники (в том числе с технологией No frost - без инея) и морозильники разных объемов.
В январе 1989 года на НЛМК был создан цех по выпуску прицепов к легковым автомобилям с проектной мощностью 10 000 штук в год. Первую продукцию – панель крыла для легкового автомобиля ЗАЗ – здесь получили через год.
В 1989 году был организован цех по производству синтетического гранита «Сигран».
Кроме того, был создан цех по производству электронной аппаратуры на базе участка печатных плат. Первой его продукцией были автомобильные блоки электронного зажигания.
В 1990 году на Стойленском ГОКе были введены в эксплуатацию три секции обогатительной фабрики мокрой магнитной сепарации с проектной мощностью 4,8 млн. т концентрата в год.
С мая 1990-го в результате сотрудничества с иностранными фирмами в цехе велся монтаж и выпуск видеомагнитофонов, видеоплейеров, телевизоров, аудиомагнитофонов, автомобильных магнитол. Сборка аппаратуры велась из комплектующих, поставляемых иностранными фирмами Японии и Южной Кореи. Здесь выпускались видеомагнитофоны «Фундай», «Родстар», телевизоры «Родстар», «Голдстар», «Дайтек» и другие.
В 1991 году было создано совместное предприятие «Химмотолог», которое полностью взяло на себя вопросы переработки масло отходов и смазочно-охлаждающих жидкостей. Это позволило практически исключить аварийные сбросы нефтепродуктов в водоем и загрязнение почвы маслами. Через 7 лет силами этого предприятия были завершены работы по ликвидации ранее организованных прудов-маслонакопителей емкостью 40 тыс. т.
В цехе хим. улавливания № 1 Коксохимического производства цикл конечного охлаждения коксового газа был переведен на замкнутую систему.
В марте 1992 года при отделе внешних связей было организовано бюро внешнеэкономической рекламы. С привлечением Союза дизайнеров России был разработан фирменный стиль НЛМК.
В июне 1992-го началась реконструкция вертикальной УНРС в ККЦ-1 на криволинейную. В том же году совместно с ЦНИИЧерМет и «Техноимпортэкспортом» Болгарии в ККЦ-1 был введен в эксплуатацию агрегат комплексной обработки стали, что позволило успешно решать вопросы повышения качества электротехнических сталей. В 1992 - 1993 годах в ЛПЦ-5 освоена технология производства динамной стали с электроизоляционными лаковыми покрытиями.
28 января 1993 года вступила в силу новая структура НЛМК – акционерное общество открытого типа «Новолипецкий металлургический комбинат». Общество было зарегистрировано Постановлением главы администрации Левобережного района города Липецка № 50 от 28.01.1993 г.
Акции были распределены между сотрудниками предприятия. В середине 1990-х значительную долю акций НЛМК консолидировали финансовые инвесторы.
2 июля 1993 года был сдан в гарантийную эксплуатацию крупнейший завод холодильников и морозильников «Стинол» проектной мощностью 1 млн штук в год.
Осенью 1995 года В городе Бирмингем (штат Алабама, США) НЛМК, среди 100 лидеров российского бизнеса, был награжден "Факелом Бирмингема" за успешное экономическое выживание и развитие в сложных экономических условиях.
НЛМК приобрел ОАО «Доломит», предприятие по добыче и обработке доломита, обеспечивающее 100% потребностей НЛМК в этом сырье.
ОАО «Доломит» – лидер среди российских производителей металлургических доломитов и единственным производителем данного вида продукции в Центрально-Черноземном регионе. Компания ведет разработку Данковского месторождения доломитов (Липецкая область) с 1932 года. Номенклатура выпускаемой предприятием продукции включает флюсовый и конвертерный доломит, доломитовую муку, строительный щебень и щебень для дорожных работ. Расположение предприятия вблизи развитой транспортной инфраструктуры делает его стратегически выгодным для потребителей продукции.
В конце 90-х годов Россия столкнулась с непростыми экномическими условиями. Менеджмент НЛМК реагировал оперативно и эффективно. Были приняты решения по:
оптимизации организационной структуры и системы управления производственных и вспомогательных подразделений;
совершенствованию системы закупки сырьевых, топливно-энергетических ресурсов, сбыта продукции, маркетинговых структур;
разработке и утверждению программы реконструкции и технического перевооружения комбината.
В 1999 году ОАО «НЛМК» приобрел ОАО «Стагдок», предприятие по добыче и обработке флюсового известняка, обеспечивающее 100% потребностей металлургического производства в этом сырье.
ОАО «Студеновская акционерная горнодобывающая компания» (ОАО "Стагдок") – предприятие, разрабатывающее Ситовский участок Сокольско-ситовского месторождения флюсовых известняков, расположенного в 2,5 км к северо-востоку от Липецка. Длина карьера – 1,5 км, ширина – 0,5 км, средняя глубина 46 м.
20 апреля 2000 года на Стойленском ГОКе завершена реконструкция конусных дробилок мелкого и среднего дробления. Введение дополнительных мощностей позволило увеличить объемы производства концентрата до 12 млн т в год. Строительство осуществлено за три месяца строителями СГОКа.
В 2000 году в Липецке началась реализация масштабной программы технического перевооружения производства. Она была нацелена на увеличение объемов производства стали, улучшение качества стальной продукции и повышение производственной эффективности.
В 2001 году НЛМК впервые за 10 лет достиг полной загрузки мощностей. Существенно возросла отгрузка на внутренний рынок. Около 2,1 млн т металла поставил НЛМК поставил отечественным потребителям. Это было на 50% больше показателей 1999 года. Поставки НЛМК позволили российским предприятиям, в частности автомобильным заводам, резко сократить импортные закупки. На экспорт отправлено свыше 70% металла. Выручка от реализации продукции в 2000 году составила 38,54 миллиарда рублей. Балансовая прибыль составила 15,3 млрд. рублей.
9 января 2002 года обогатительная фабрика на Стойленском ГОКе, со дня пуска ее первой очереди в 1983 году, произвела 100-миллионную тонну железорудного концентрата.
В марте 2002 года на Стойленском ГОКе был введен в эксплуатацию железнодорожный заезд на горизонте + 65 м северо-восточного и восточного бортов карьера. Ввод прямого железнодорожного пути позволил исключить вывоз автотранспортом скальной вскрыши и богатой руды частично с горизонта +50 м восточного борта карьера.
В 2003 году на НЛМК была внедрена новая технологическая схема производства трансформаторной стали. Она позволила увеличить выпуск высококачественной стали толщиной 0,27–0,30 мм и начать производство листов толщиной 0,23 мм.
Новая технологическая схема включала: конвертерную выплавку, разливку стали на двух новых криволинейных установках непрерывного литья, усовершенствованную внепечную обработку. Последующую горячую прокатку осуществляли на широкополосном стане листопрокатного цеха №3.
В 2004 году НЛМК стал первым в России металлургическим предприятием, где при производстве электротехнической анизотропной стали была применена уникальная сварочная установка. Вместо контактной сварки дисковыми электродами на ней стали использовать сварку лазером. Ее пуск в 3 раза сократил время сварки полос и позволил увеличить производительность агрегата, наносящего электроизоляционное покрытие на прокат на 2 - 2, 5 тыс. т в год. Установка позволила получать более качественное соединение полос с прочностью не менее 90% от прочности основного металла. Стоимость новой сварочной установки 1,3 млн рублей.
В 2005 году на НЛМК запущен первый в России агрегат горячего цинкования, способный производить горячеоцинкованный лист толщиной до 4 мм, широко использующийся в строительной отрасли. Метод непрерывного нанесения цинкового покрытия на полосу на этом агрегате имеет в 5 раз более высокую производительность и в 4 раза меньшее потребление цинка по сравнению с цинкованием плоских изделий методом погружения в расплав. Введение в строй АГЦ позволило исключить закупки оцинкованного проката толщиной до 4 мм за рубежом.
В 2006 году Совет директоров НЛМК утвердил основные параметры 2-го этапа Программы технического перевооружения на период с 2007 по 2011 годы.
В 2007 году НЛМК и китайская корпорация Tebian Electric Apparatus Stock Co., Ltd. (TBEA) запустили проект по организации совместного российско-китайского центра по переработке и продаже электротехнической стали. Соответствующий протокол был подписан главами двух компаний в ходе Второго Российско-Китайского экономического форума в Москве. Согласно планам компаний, СП TBEA – NLMK (Shenyang) Metal Product Co. Ltd должно было начать работу в городе Шеньян (провинция Ляонин, КНР). Основная деятельность СП касалась процесса металлообработки (продольной резке стальных рулонов) и продаже трансформаторной и динамной стали НЛМК. Соглашение охватывало период 20 лет. Общие инвестиции в проект составили около $12 млн.
В 2008 году международное рейтинговое агентство Standard & Poor’s повысило корпоративный кредитный рейтинг ОАО «НЛМК» с BВ+ с прогнозом «стабильный» до ВВВ- с прогнозом «стабильный». ОАО «НЛМК» стал первой российской компанией в секторе черной металлургии, получившей инвестиционный уровень рейтинга.
В июле 2008 года на ОАО «Алтай-Кокс» был введен в эксплуатацию новый промышленный объект – установка дешламации смолы. Он оснащен современной автоматизированной системой управления, которая позволила получать продукцию высокого качества, решать вопросы утилизации химических отходов, сокращая трудозатраты на очистку смолохранилищ. Стоимость проекта составила 57 млн рублей.
В целях повышения эффективности управления сортовым бизнесом Группы НЛМК создано дочернее общество ОАО «НЛМК» - ООО «НЛМК – Сорт». Новая компания была призвана стать управляющей для действующих и строящихся металлургических предприятий, специализирующихся на производстве сортового проката и метизов: ОАО «Нижнесергинский метизно-металлургический завод», ЗАО «Уральский завод прецизионных сплавов», ЗАО «Березовский электрометаллургический завод», ЗАО «Калужский научно-производственный электрометаллургический завод», предприятия ПО «Вторчермет НЛМК». Все они вошли в состав Сортового дивизиона Группы НЛМК. Данные предприятия специализируются на выпуске товарной сортовой заготовке, катанке, арматурном прокате, проволоке, гвоздях, сетке, крепежных изделиях.
В 2010 году НЛМК приобрел активы компании ООО «ВМИ Ресайклинг Групп» (Московская область), владеющей четырьмя площадками для сбора и переработки лома черных металлов. Ломозаготовительные площадки позволяли перерабатывать до 500 тыс. т лома.
В декабре 2010 года в городе Березовский НЛМК-Сорт ввел в строй новый комплекс по производству сортового проката мощностью около 1 млн т. Цех был оснащен современным оборудованием от ведущих мировых производителей – Danieli, SMS Meer, Sund Birsta.
В 2011 году НЛМК провел горячие испытания комплекса новой доменной печи №7 «Россиянка» мощностью более 3,4 млн тонн чугуна в год. «Россиянка» - это первая доменная печь, построенная в нашей стране за последние 25 лет, а также наиболее важный объект Программы технического перевооружения НЛМК на период до 2012 года.
В проекте доменной печи «Россиянка» использованы все существующие передовые технологии по защите окружающей среды – высокоэффективные системы аспирации, замкнутый водооборотный цикл, максимальная переработка вторичных ресурсов в электроэнергию для производственных нужд. Весь образующийся в ходе плавки шлак будет перерабатываться в щебень для стройиндустрии.
В 2012 году NLMK DanSteel A/S, датское предприятие дивизиона НЛМК Европа Толстый лист приступило к производству на новом стане по выпуску толстого листа 4,2м, расширив продуктовую линейку компании. Проект стоимостью свыше 100 млн евро был реализован в рамках стратегии компании по укреплению позиций на рынках толстолистовой продукции.
В марте 2012 года на Стойленском ГОКе введён в строй второй тракт отгрузки концентрата, который является одним из объектов масштабного проекта по строительству IV-го пускового комплекса обогатительной фабрики. Это позволит обеспечить стабильную отгрузку концентрата от новой секции, сократить время погрузки, формирования и отправления маршрутов потребителям.
В июле 2013 года состоялся пуск завода НЛМК-Калуга – современного электрометаллургического предприятия по выпуску сортового проката в Центральной России.
В феврале 2014 года состоялась презентация новой стратегии развития Группы НЛМК – «Стратегии 2017». «Стратегия 2017» предусматривает общий объем инвестиций в размере 1,6 млрд долларов и получение Группой дополнительных доходов в размере $1,0 млрд в год. Стратегия нацелена на раскрытие внутреннего потенциала компании за счет повышения операционной эффективности производственной цепочки, усиления вертикальной интеграции в ключевых видах сырья, роста продаж продукции с высокой добавленной стоимостью, а также продолжения программ в области защиты окружающей среды, промышленной безопасности и развития человеческого капитала.
Группа НЛМК на Дне Стратегии (Capital markets day) представила инвестиционному сообществу промежуточные итоги реализации «Стратегии 2017» и новую дивидендную политику компании. Инвесторам предложено выплачивать дивиденды до 50% от чистой прибыли или от свободного денежного потока, если соотношение «Чистый долг / EBITDA» меньше или равно 1,0, и до 30% от чистой прибыли или от свободного денежного потока, если соотношение «Чистый долг / EBITDA» превышают 1,0.
На Липецкой производственной площадке завершились горячие испытания агрегата непрерывного горячего цинкования №1 (АНГЦ-1) после модернизации. В результате реконструкции производительность АНГЦ-1 увеличилась на 30% до 500 тыс. тонн в год, а общие мощности Липецкой площадки по выпуску оцинкованного проката для строительной индустрии, автопрома и бытовой техники, а также для дальнейшего использования в производстве проката с полимерными покрытиями, выросли на 11% до 1,25 млн тонн.
Группа НЛМК успешно завершила главный инвестиционный проект «Стратегии 2017» –строительство фабрики окомкования концентрата Стойленского ГОКа. Производственная мощность фабрики окомкования составляет 6 млн тонн окатышей в год. Оборудование позволяет при необходимости увеличить производительность комплекса на 20% до 7,2 млн тонн окатышей в год.
Высокотехнологичный комплекс построен за два года. Активная фаза реализации крупнейшего в регионе проекта с общим объемом инвестиций около $680 млн (34 млрд руб.) началась в 2014 году и велась высокими темпами. Производительность труда на фабрике - самая высокая среди аналогичных производств в России и странах СНГ - 22,9 тыс. т/чел. На Липецкой площадке построена первая в России фабрика по производству металлургических брикетов для доменных печей. Мощность нового производственного комплекса составит 700 тыс. тонн брикетов в год. Запуск нового комплекса позволил ежегодно возвращать в производство 450 тыс. тонн вторичных ресурсов (шламов и пыли). НЛМК завершил строительство нового логистического комплекса на площадке комбината. Комплекс позволит отгружать автотранспортом более 1 млн тонн проката НЛМК в год и станет одним из крупнейших логистических объектов в России. Общая площадь комплекса составляет 30 тыс. м2, одновременно в нем может находиться до 70 тыс. тонн металлопродукции. Комплекс позволяет отгружать потребителям весь ассортимент проката НЛМК.
На Алтай-Коксе запустили установку трамбования угля на действующей коксовой батарее.
По технологии трамбования уголь загружают в коксовую печь не насыпью сверху, а горизонтально, в виде предварительно уплотненного, утрамбованного угольного брикета. Технология внедрена на пятой, самой современной коксовой батарее предприятия. Ее производственная мощность – 1,1 млн т кокса в год. Новый комплекс оснащен современной и эффективной системой газоочистки. Инвестиции в проект составили 4,8 млрд рублей.
1 596
39 496 
