Календарно-Тематический План и содержание учебной дисциплины ОП.03 Основы технической механики и слесарных работ.

Наименование

разделов и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа студентов.

Объем

часов

Дата проведения

Раздел 1. Рациональная организация рабочего места слесаря-электромонтажника

Тема 1.1. Организация слесарных работ Рабочее место слесаря

Содержание учебного материала:

Техническое оснащение рабочего места. Общие сведения о безопасности труда при выполнении слесарных работ. Слесарные верстаки, их устройство и виды. Слесарные тиски, их устройство и виды. Требования к организации рабочего места слесаря и правила его содержания.

4

Практические задания: Общие сведения о безопасности труда при выполнении слесарных работ. Тестирование. Организация слесарных работ. Рабочее место слесаря.

4

Самостоятельная работа: Подготовка к тестированию Работа с конспектами, Интернет ресурсами, учебной литературой.

2

Тема 1.2. Контрольно - измерительные инструменты

Содержание учебного материала:

Точность обработки. Точность измерений. Измерительные и поверочные линейки и кронциркули. Штанген-инструменты. Микрометрические инструменты. Концевые меры длины Средства измерения углов и конусов. Индикаторные инструменты. Калибры.

5

Практические задания: Практические замеры деталей контрольно-измерительными инструментами. Опрос

4

Самостоятельная работа: Работа с конспектами, учебной литературой, Интернет-ресурсами. Подготовка к опросу, к выполнению практических замеров деталей контрольно-измерительными инструментами.

3

Раздел 2. Основы слесарных работ

Тема 2.1. Технология выполнения слесарных работ.

Содержание учебного материала:

Плоскостная разметка.

Определение. Область применения. Порядок выполнения. Инструменты и оборудование. Типичные дефекты пи выполнении разметки, их причины и способы предупреждения.

Технология рубки металла.

Инструменты. Типичные дефекты при рубке металла, их причины и способы предупреждения. Механизация процесса рубки. Правила техники безопасности при выполнении рубки металла.

1

Тема 2.1. Технология выполнения слесарных работ.

Резка металла. Опиливание. Определения, область применения. Инструменты и оборудование. Технология резки металла ножовкой, ручными ножницами. Типичные дефекты при резании металла, их причины и способы предупреждения. Механизация процесса рубки. Классификация напильников. Приёмы опиливания. Типичные дефекты при опиливании, их причины и способы предупреждения. Правила техники безопасности при выполнении резки и опиливании металла.

Правка и гибка металла.

Определения, область применения. Инструменты и оборудование. Технология правки металла. Типичные дефекты, их причины и способы устранения. Механизация процесса правки.

Технология гибки металла. Определение длины заготовки. Типичные дефекты гибки металла, их причины и способы предупреждения.

Механизация процесса гибки. Правила техники безопасности.

Клёпка и склеивание.

Инструменты и приспособления. Типичные дефекты, их причины и способы предупреждения. Марки клеев. Технология процесса склеивания. Техника безопасности.

Сверление и нарезание резьбы.

Определения, область применения. Инструменты и приспособления. Основные элементы свёрл. Правила выполнения сверления. Типы зенковок и зенкеров. Технология зенкования и зенкерования.

Развёртывание отверстий, типы развёрток. Правила выполнения отверстий. Заточка свёрл. Типичные дефекты, их причины и способы предупреждения. Механизация процессов обработки отверстий. Правила техники безопасности. Виды резьбы, их характеристика. Основные параметры резьбы. Правила нарезания наружной и внутренней резьбы. Инструменты. Типичные дефекты при нарезании резьбы, их причины и способы предупреждения. Правила техники безопасности при нарезании резьбы.

Паяние и лужение. Определения, область применения. Инструменты и приспособления. Припои и флюсы. Технология паяния. Технология лужения. Типичные дефекты при паянии, их причины и способы предупреждения. Техника безопасности.

4

Практические задания:

Выполнение практических заданий по слесарной обработке металлов.

1. Выполнение операций плоскостной разметки.

2. Рубка и резка металла.

3. Правка и гибка металла.

4. Опиливание металла

5. Сверление металла

6. Нарезание резьбы.

7. Лужение. Пайка жил проводов.

Опрос, заполнение контрольной сетки, обсуждение докладов.

14

Самостоятельная работа:

Работа с конспектами, учебной литературой, Интернет-ресурсами. Подготовка к опросу, решению кроссворда, заполнению контрольной сетки, к практическим занятиям по слесарной обработке металла.

Подготовка докладов по темам:

«Технология выполнения слесарных работы», «Передовые приемы выполнения резки металла», «Передовые приемы выполнения сверления». «Сверление. Нарезание резьбы». «Паяние и лужение».

6

Раздел 3. Основы технической механики

Тема 3.1.Основные понятия технической механики.

Содержание учебного материала:

Основные понятия. Сила, материальная точка. Сложение и разложение сил. Момент силы, Рычаг Деформация деталей и узлов.

Виды деформаций. Растяжение – сжатие. Закон Гука. Деформация сдвига или среза, кручения, изгиба.

Трение. Понятие трения. Законы трения. Виды кинематического трения: трение качения и трение скольжение, трение верчения, угол и конус трения. Роль трения в технике. Трение в механизмах и машинах. Граничное, сухое, жидкостное, смешанное трение.

Типовые детали машин и способы их соединения.

Общие сведения о соединениях деталей машин. Сборочные единицы. Разъемные соединения: резьбовые соединения. Соединения, служащие для передачи соединяемых деталей. Неразъемные соединения.

4

Механизмы преобразования движения и передачи вращательного движения. Понятие о машинах и механизмах, деталях машин. Детали и сборочные единицы передач. Валы и оси. Передачи с гибкой связью. Ременные и цепные передачи Фрикционные жесткие передачи. Зубчатые и червячные передачи Механизмы преобразования вращательного движения. Износ деталей и узлов. Понятие износа. Факторы износа. Виды износа: абразивный, кавитационный, адгезионный, тепловой усталостный. Стадии износа. Повышение износостойкости деталей и механизмов.

2

Практические задания: Решение практических заданий.

Обсуждение доклада. Тестирование.

10

Самостоятельная работа. Работа с конспектами, учебной литературой, Интернет-ресурсами Подготовка доклада на тему: «Износ и деформация деталей и узлов». Подготовка к тестированию. Подготовка к расчётно - практическим заданиям.

2

Тема 3.2. Детали и механизмы машин

Содержание учебного материала:

Кинематика механизмов.

Понятие детали, кинематического звена, кинематической пары, кинематической цепи. Понятие кинематической схемы, её элементы, их условные обозначения. Детали и их соединения.

Понятие о деталях вращательного движения и корпусных деталях, осях, валах. Основные элементы валов и осей. Неразъемные: и разъемные соединения деталей. Подшипники: устройство, назначение, виды. Муфты: устройство, назначение. Основные виды механических передач. Классификация и виды передач. Устройство, назначение, применение, преимущества и недостатки фрикционных, ременных, цилиндрических и конических зубчатых, цепных, червячных передач. Кинематические и динамические характеристики передач. Смазочные материалы Назначение и роль смазочных материалов в технике. Виды смазочных материалов. Основные свойства смазочных материалов. Требования к свойствам масел, используемых для смазки узлов и деталей. Правила хранения смазочных материалов и обращения с ними. Типы смазочных устройств

4

Практические задания: Тестирование. Обсуждение презентаций. Дискуссия.

3

Самостоятельная работа: Работа с конспектами, учебной литературой, Интернет-ресурсами. Подготовка к тестированию, решению кроссворда, Выполнение презентаций:

«Валы и оси». «Виды передач», «Винтовые механизмы», «Подшипники», «Детали машин и механизмов», «Кинематика механизмов». Подготовка к дискуссии.

2