Конкурс "Лучший по профессии"

ИНСТРУКЦИОННО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА

выполнения стыкового соединения пластин со скосом кромки полуавтоматической сваркой по ГОСТ 11533-75

Учебно-производственные задания. I - сварка сты­ковых соединений без скоса кромок, II - сварка стыко­вых соединений с V-и Х-образным скосом кромок.

Цель заданий: научиться рациональным приемам сварки стыковых соединений.

Выполнение задания:
1. Получить качественное сварное соединение без выпуклости и с выпуклостью шва.

1.1. Собрать две пластины толщиной 4 мм встык с зазором 1,5 мм на прихватках.

Эскизы по переходам

Инструктивные указания и объяснение

1. Подготовка пластин к сварке

1. Выполнить очистку кромок и прилегающих к ним участков шириной 25-30 мм от окалины и ржавчины стальной щеткой до металлического блеска.

1. Произвести разделку кромок.

1. Состыковать свариваемые пластины

2. Произвести необходимые расчеты

Режим нарямую зависит от того, какой именно металл будет свариваться, и какая его толщина. У каждого из них есть свои особенности, но в среднем можно вывести общие положения, на которые стоит ориентироваться, чтобы получить надежный и качественный шов. Основные режимы сваривания приведены в таблице.

3. Выполнение работы.

3. Выполнить сборку пластин в приспособлении для сборки стыкового соединения согласно ГОСТ 11533-75при помощи прихваток:

Режим сварки для прихваток:

3.1 Прихватываем свариваемые пластины (количество прихваток 2 шт.)

длина прихваток L пр=5 мм;

3.3 Выполнить сварку стыкового соединения согласно ГОСТ 11533-75 в нижнем положении.

3.4 Выполнение сварки сты­ковых соединений кромок, с Х-образным скосом кромок.

4. Контроль качества сварки

4.1. Провести визуальный контроль качества швов, выполненных согласно ГОСТ 5264-80. Требования, предъявляемые к сварному шву:

​ соответствие ГОСТу ширины и высоты;

​ равномерное распределение чешуек;

​ плотность шва;

​ хорошо заваренный кратер;

​ отсутствие прожогов;

​ с хорошим проваром по всей толщине металла;

​  отсутствие пор.