Конспект к урокам по предмету "Материаловедение" по профессии "Швея"

Учебное пособие по предмету «Материаловедение»

по профессии профессионального обучения

ОК 016-94 19601 «Швея»

Разработал мастер п/о: Репкин С.В.

Урок № 1

Тема: Классификация материалов для изготовления одежды.

Основной задачей работников швейных предприятий является изготовление одежды высокого качества. Немаловажным фактором, влияющим на качество одежды, является правильный выбор материалов, который обеспечивает изделию хороший внешний вид, достаточную формоустойчивость, необходимую износостойкость, соответствие направлению моды.

Под ассортиментом понимают подбор сходных по различным признакам материалов. Ассортимент материалов, применяемых при изготовлении швейных изделий, многообразен и включает в себя:

– ткани;

– трикотажные полотна;

– нетканые материалы;

– комплексные материалы;

– натуральная и искусственная кожа, замша;

– искусственный и натуральный мех;

– отделочные материалы;

– скрепляющие материалы.

По виду сырья весь ассортимент тканей делится на хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и шелковые. К шелковым тканям относятся ткани из натурального шелка и из химических нитей и пряжи.

Все материалы, используемые для изготовления одежды можно разделить на следующие группы:

– основные – используются в качестве верха для пальто, костюмов, плащей, курток и других изделий. К основным относятся и материалы для платьев, белья. В роли основных материалов в зависимости от назначения одежды могут быть ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный и натуральный мех, искусственные и натуральные кожа и замша, комплексные материалы;

– подкладочные – служат для оформления внутренней стороны изделия и для удобства пользования;

– прокладочные – необходимы для создания формы в одежде, предохранения срезов от растяжения. К прокладочным материалам могут относиться и утепляющие материалы. В качестве прокладочных материалов могут использоваться ткани, трикотажные и нетканые полотна, искусственный и натуральный мех;

– отделочные – для отделки и украшения изделия (тесьма, кружева, шитье, ленты и др.);

– скрепляющие – материалы для соединения деталей одежды (швейные нитки, клеи);

– фурнитуру – для застегивания одежды (пуговицы, блочки, кнопки и др.).

И из всего этого многообразия необходимо выбрать именно тот, который будет отвечать назначению изделия, требованиям моды, а свойства подобранного материала обеспечивать комфорт и удобство в носке.

Все основные материалы для одежды согласно назначению подразделяются на ассортиментные группы:

– бельевые – используются для пошива постельного, столового и нательного белья;

– сорочечные – находят применение при пошиве мужских, детских и женских сорочек;

– платьевые – применяются для изготовления женских и детских платьев;

– костюмные – материалы, из которых изготавливают костюмы различного назначения;

– пальтовые – используются для пошива пальто (женских, мужских, детских);

– плащевые и курточные – применяются при изготовлении плащей, курток, комбинезонов.

Ассортимент материалов, используемых для производства современной одежды, очень разнообразен и постоянно пополняется новыми материалами отечественного и зарубежного производства.

Урок № 2-3

Тема: Классификация текстильных волокон

Ткань – это материал, с которым человек сталкивается ежедневно.

Асбестовые волокна и ткани обладают стойкостью к высоким температурам. До наших дней дошла следующая история. Когда Петр I посетил уральского заводчика и землевладельца Демидова, тот угостил его хорошим обедом. Стол был застелен чудесной белоснежной скатертью. После того, как Демидов пролил на скатерть соус, гость отругал его за неловкость, ему жаль было скатерти. Хозяин приказал слугам убрать приборы, скомкал скатерть и бросил ее в огонь, чем заслужил еще больший гнев царя. Тогда Демидов кочергой достал скатерть, расстелил ее на столе. Она была целой, такой же белоснежной без пятна, так как соус сгорел. Петр остался доволен приемом, так как сам любил подобные шутки.

Хлопок

Самым распространенным природным волокном, называемым в народе "белым золотом", является хлопок, который произрастает в так называемом хлопковом поясе, охватывающем некоторые районы Китая, Индии, Пакистана, Средней Азии, Америки, Африки.

По традиционной версии хлопок – выходец из Египта. Мумия, относящаяся к периоду 2500 лет до н.э., была обернута в хлопковую ткань. Название ткани происходит от арабского "quoton".

В Средней Азии хлопчатник также возделывался с древности. Здесь много солнца, а "дитя солнца", как называют хлопчатник, в пору цветения больше всего любит свет и тепло.

Хлопчатник – важнейшая техническая культура, дающая более 50% мирового производства волокна. Хлопковое волокно – длинные и прочные волоски, окутывающие семена, – дает вату и перерабатывается на пряжу, идущую на изготовление различных тканей.

В настоящее время наша страна экспортирует высококачественный хлопок во многие страны мира.

Хлопчатобумажные ткани обладают гигроскопичностью и воздухопроницаемостью. Они прочны и малосминаемы. Осыпаемость нитей небольшая. Хлопчатобумажные ткани дают большую усадку. Это нужно учитывать при раскрое ткани. Перед раскроем ткань нужно декатировать (намочить ее и отутюжить). Делать это необходимо в том случае, когда из ткани шьют изделие прилегающего фасона.

Лен

Лен начали использовать для прядения раньше других материалов. Задолго до возникновения овцеводства, человек умел из льноволокна свить веревку, сплести циновку, и только со временем ко льну, конопле, сизалю, крапиве и хлопку примкнула шерсть.

Легенда гласит, что в Колхиде существовала следующая технология получения золотого руна: шкуру барана опускали в воду золотоносной реки, где она лежала двое суток, затем ее вынимали, придавали товарный вид, и шкура превращалась в сокровище во много раз дороже золота. Однако словом "руно" в древности назывался любой волокнистый материал, годный для прядения. Возможно, в легенде описана известная технологическая операция – мочение льна. Сноп льняной соломы погружают в реку и держат двое суток – как шкуру барана в легенде. Обработанное льняное волокно превращали в ткань не менее дорогую, чем золотое руно.

На Руси лен известен с незапамятных времен и любовно в народе именуем "Лен-батюшка". На территории нашей страны он широко возделывается с X в. В XII-XV вв. основными центрами производства льна и торговли им стали Новгород и Псков. Лен-моченец получали, погружая солому в болото или пруд. Из прядей длинного волокна гребнями вычесывали кудель, и она, падая в сборные короба, напоминала златокудрых барашков. При Петре I в России начали действовать крупные полотняные мануфактуры, главным образом вырабатывавшие паруса.

Льняное производство было в России широко распространенным промыслом, ставшим в дальнейшем базой для развития крупной текстильной промышленности.

Льняное волокно извлекают из стеблей травянистого растения льна. Из-за наличия пектиновых веществ суровая пряжа имеет темно-серый или зеленоватый цвет, бывает более грубой и жесткой, чем отделанная. Цвет отваренной пряжи светло-серый, она мягче суровой, так как при варке в растворе щелочи из нее удаляются огрубляющие нецеллюлозные примеси. Полубеленой называют пряжу, которую подвергают неполной отбелке, благодаря чему она сохраняет суровую окраску.

Отбеленная пряжа – белого цвета. Отваренная и отбеленная пряжа менее прочная, чем суровая, так как в результате удаления склеивающих пектиновых веществ ослабляются связи между волокнами. Изо льна производят тонкие бельевые полотна, белые и реже цветные костюмные ткани, брезент, парусину, обувные нитки.

Научными исследованиями доказано, что в одежде изо льна при высокой температуре потеют в два раза меньше, чем из искусственных волокон, и почти в полтора раза меньше, чем в одежде из хлопчатобумажной ткани. Лен "отводит жару" – влага испаряется с него почти с такой же скоростью, как с поверхности водоема. Вот почему льняная ткань всегда свежа и прохладна.

В народе говорят: "Каково волокно, таково и полотно". Льняные волокна разные. Из них изготавливают и грубые ткани технического назначения – мешковину, брезент, и тончайший батист, и удивительные, почти невесомые кружева-блонды.

Экономисты подсчитали, что дает человеку 1 га земли, засеянный льном, при среднем урожае. Оказалось, что из выращенного урожая можно изготовить 1220 м ткани, 120 мешков, 110 кг веревки, 9 кг особо тонкой, сигаретной бумаги. Из отходов, то есть из костры, получают 2 м3 костроплит для отделки салонов самолетов, автобусов, мебели и еще 2 кг сигаретной бумаги. Из 8 ц семян 1,5 оставляют на посев, а из остальных получают 160 кг льняного масла и 200 кг других нужных веществ, которые находят применение в химической, пищевой, парфюмерной, медицинской, мыловаренной, бумажной, резиновой промышленности.

Ценнейшее льняное масло относится к категории высыхающих, тех, что твердеют на воздухе, а потому необходимо для изготовления олифы, лаков, красок. Без него не сделать ни клеенки, ни линолеума, ни непромокаемого плаща.

А еще из него ткут прочные пожарные рукава, крутят веревки, делают паклю. Выжимают душистое масло из семени. Добавляют семя в самые дорогие конфеты, халву и печенье. Семя используют даже в медицине и парфюмерии... Лен – это богатство земли русской, ее украшение.

Шерсть

Шерстью называют волосяной покров овец, коз, верблюдов и других животных. Основную массу шерсти (94-96%) для предприятий текстильной промышленности поставляет овцеводство.

Шерсть, снятая с овец, обычно очень сильно загрязнена и, кроме того, весьма неоднородна по качеству. Поэтому, прежде чем отправить шерсть на текстильное предприятие, ее подвергают первичной обработке. Первичная обработка шерсти включает следующие процессы: сортировку по качеству, разрыхление и трепание, мойку, сушку и упаковку в кипы.

Овечья шерсть состоит из волокон четырех типов:

пуха - очень тонкого, извитого, мягкого и прочного волокна, круглого в поперечном сечении переходного волоса - более толстого и грубого волокна, чем пухости - волокна, более жесткого, чем переходный волос мертвого волоса - очень толстого в поперечнике и грубого неизвитого волокна, покрытого крупными пластинчатыми чешуйками.

Шерсть, которая состоит преимущественно из волокон одного типа (пуха, переходного волоса), называют однородной. Шерсть, содержащая волокна всех указанных типов, называют неоднородной. Особенностью шерсти является ее способность к свойлачиванию, что объясняется наличием на ее поверхности чешуйчатого слоя, значительной извитостью и мягкостью волокон. Благодаря этому свойству из шерсти вырабатывают довольно плотные ткани, сукна, драпы, фетр, а также войлочные и валяные изделия. Шерсть обладает малой теплопроводностью, что делает ее незаменимой при выработке пальтовых, костюмно-плательных тканей и трикотажных изделий зимнего ассортимента.

Шёлк

Шелком называют тонкие длинные нити, вырабатываемые шелкоотделительными железами шелковичного червя (шелкопряда) и наматываемые им на кокон. Коконная нить представляет собой две элементарные нити (шелковины), склеенные серицином - природным клеящим веществом, вырабатываемым шелкопрядом. Особенно чувствителен шелк к действию ультрафиолетовых лучей, поэтому срок службы изделий из натурального шелка при солнечном освещении резко уменьшается. Натуральный шелк широко используется при выработке плательных тканей и штучных изделий (головных платков, косынок и шарфов), швейных ниток.

Искусственные волокна

Вискозные волокна - это волокна из щелочного раствора ксантогената. По своему строению вискозное волокно неравномерно: внешняя его оболочка имеет лучшую ориентацию макромолекул, чем внутренняя, где они располагаются хаотически. Вискозное волокно обладает хорошей гигроскопичностью (35-40%), светостойкостью и мягкостью. Вискозное волокно применяется при производстве тканей для одежды, бельевого и верхнего трикотажа, как в чистом виде, так и в смеси с другими волокнами и нитями.

Полинозное волокно - это модифицированное вискозное волокно. По свойствам оно приближается к хлопку. Полинозное волокно отличается однородной структурой поперечного сечения, имеет большую, чем вискозное волокно прочность. Волокно обладает повышенной упругостью. Область использования его аналогична вискозному.

Ацетатное и триацетатное волокна по своему строению аналогичны вискозному, но имеют более крупные бороздки вдоль волокна. Прочность ацетатного волокна ниже вискозного. Указанные волокна достаточно упругие, отличаются устойчивостью к действию микроорганизмов, светостойкие, обладают диэлектрическими свойствами. Область их использования аналогична области использования вискозного волокна.

Синтетические волокна

Полиамидные волокна - капрон, анид, энант - наиболее широко распространены. Исходным сырьем для него являются продукты переработки каменного yгля или нефти - бензол и фенол. Полиамидные волокна отличаются высокой прочностью при растяжении, стойки к истиранию, многократному изгибу, обладают высокой химической стойкостью, морозоустойчивостью, устойчивостью к действию микроорганизмов. Основными их недостатками являются низкая гигроскопичность и светостойкость, высокая электризуемость и малая термостойкость. В результате быстрого "старения" они на свету желтеют, становятся ломкими и жесткими. Полиамидные волокна и нити широко используются при выработке чулочно-носочных и трикотажных изделий, швейных ниток, галантерейных изделий (тесьмы, ленты), кружев, канатов, рыболовных сетей, конвейерных лент, корда, тканей технического назначения, а также при выработке тканей бытового назначения в смеси с другими волокнами и нитями.

Полиэфирное волокно - лавсан, вырабатываются из продуктов переработки нефти. Одним из отличительных свойств лавсана является его высокая упругость, при удлинении до 8% деформации полностью обратимы. В отличие от капрона лавсан разрушается при действии на него кислот и щелочей, гигроскопичность его ниже, чем капрона (0,4 %), поэтому для выработки тканей бытового назначения лавсан в чистом виде не применяется. Волокно является термостойким, обладает низкой теплопроводностью и большой упругостью, что позволяет получать из него изделия, хорошо сохраняющие форму; имеют малую усадку. Недостатками волокна являются его повышенная жесткость, способность к образованию пиллинга на поверхности изделий и сильная электризуемость. Лавсан широко применяется при выработке тканей бытового назначения в смеси с шерстью, хлопком, льном и вискозным волокном, что придает изделиям повышенную стойкость к истиранию и упругость. Он также с успехом применяется при производстве нетканых полотен, швейных ниток, гардинно-тюлевых изделий, технических тканей и корда. Кроме того, волокно используется в медицине для изготовления хирургических нитей и кровеносных сосудов.

Полиакрилонитрильное волокно- нитрон. Полиакрилонитрильные волокна вырабатываются из акрилонитрила - продукта переработки каменного угля, нефти или газа. Акрилонитрил полимеризацией превращается в полиакрилонитрил, из раствора которого формуется волокно. Затем волокна вытягивают, промывают, замасливают, гофрируют и сушат. Волокна вырабатываются в виде длинных нитей и штапеля. По внешнему виду и на ощупь длинные волокна похожи на натуральный шелк, а штапельные - на натуральную шерсть. Изделия из этого волокна после стирки полностью сохраняют форму, не требуют глажения. Волокно нитрон обладает рядом ценных свойств: по теплозащитным свойствам оно превосходит шерсть, имеет низкую гигроскопичность (1,5%), мягче и шелковистее капрона и лавсана, стойко к действию минеральных кислот, щелочей, органических растворителей, бактерий, плесени, моли, ядерным излучениям. По стойкости к истиранию нитрон уступает полиамидным и полиэфирным волокнам. Используется нитрон при производстве верхнего трикотажа, плательных тканей, а также меха на трикотажной и тканевой основе, ковровых изделий, одеял и тканей технического назначения.

Полиуретановое волокно - спандекс. Волокно, обладающее низкой гигроскопичностью. Особенностью всех полиуретановых волокон является их высокая эластичность - разрывное удлинение их достигает 800%, доля упругой и эластичной деформации - 92-98%. Именно эта особенность и определяет область их использования. Спандекс применяется в основном при изготовлении эластичных изделий. С использованием этого волокна вырабатывают ткани и трикотажные полотна для предметов женского туалета, спортивной одежды, а также чулочно-носочные изделия.

Урок №4

Тема: Классификация текстильных нитей

Текстильные нити классифицируют по следующим призна­кам:

1. По структуре. Структура текстильных нитей определяется формой и размерами элементов, составляющих нити, взаимным их расположением и связями между ними. Нити по структуре делятся на два типа: первичные, получаемые сразу, непосредственно после их изготовления, и вторичные - получаемые из первичных нитей путем дальнейшей переработки с целью изменения их внешнего вида и свойств.

Первичные нити делятся на следующие классы:

• Элементарные нити, т. е. одиночные, не делящиеся без раз­рушения в продольном направлении и являющиеся составными элементами комплексных нитей. Это самые простые по структуре нити и свойства их зависят от химического состава она называется мононитью.

• Разрезные нити - нити, полученные скручиванием узких, тонких, протяженных отрезков бумаги, разнообразных пленок и др. материалов, называемых полосками.

• Комплексные нити, состоят из нескольких продольных эле­ментарных нитей, соединенных между собой скручиванием или (значительно реже) склеиванием.

• Жгутики - комплексы большого числа элементарных нитей, предназначенных для изготовления волокон или изделий.

• Пряжа - текстильная нить, состоящая из продольно и по­следовательно соединенных, сравнительно коротких элементарных волокон посредством скручивания.

Различают пряжу:

• простую, т. е. имеющую одинаковую структуру по длине;

• фасонную, т. е. имеющую различные местные эффекты, полученные в процессе прядения за счет вплетения в пряжу комочков волокон

• текстурированную, отличающуюся рядом свойств от про­стой.

Армированная нить - представляет собой стержневую нить, обвитую по всей длин разного вида волокнами или нитями, при­дающими ей определенные свойства и внешний вид.

Вторичные нити делятся на крученые и текстурированные.

Крученные нити состоят из нескольких продольно сложен­ных вместе первичных комплексных нитей, пряж, или тех и других соединенных в одну нить путем скручивания.

Крученая пряжа - бывает однокруточная, полу­ченная скручиванием двух или трех и более пряж с одинаковой длиной, и многокруточная, полученная в результате двух или более, следующих друг за другом, процессов скручивания. Так, при получении двукруточных крученых нитей сначала скручивают часть нитей, а затем, складывая их вместе, скручивают вторично. Такой способ часто применяют при выработке швейных ниток.

Крученые комплексные нити делятся на: однокруточные, двух и многокруточные. Они вырабатываются в виде простых ком­плексных крученых нитей и нитей фасонной крутки с различными внешними эффектами.

Текстурированные нити получают на базе химических ком­плексных нитей и они обладают большой извитостью, рыхлостью, придающие им высокую пористость и упругость. В зависимости от способа получения текстурированные нити отличаются между со­бой по способности деформироваться и характеру извитости.

По способности деформироваться их можно разделить на:

• сильнорастяжимые (с удлинением за счет извитости 100% и более, до 200 - 300%);

• повышенной растяжимости (с удлинением за счет извитости до 100%);

• обычной растяжимости (с удлинением за счет извитости до 30%).

2. По волокнистому составу.

В зависимости от вида и происхождения волокон нити делят на: однородные, неоднородные и смешанные.

• Однородные нити, состоят из волокон или нитей одного и того же волокнистого состава, например хлопчатобумажная пряжа, вискозная комплексная нить.

• Неоднородные - нити полученные скручиванием нитей раз­ного волокнистого состава, но каждая отдельная нить состоит из волокон одного вида. Например, хлопчатобумажная пряжа скру­ченная с шерстяной.

• Смешанные содержат смешанную из разных волокон пряжу, например, шерстолавсановая пряжа.

3. По способу получения.

Комплексные нити по способу получения разделяются на по­лучаемые на бобинных и центрифугальных машинах, из которых последние наиболее экономичные и являются наиболее распро­страненными. Кроме того, эти нити различаются по способу фор­мования: из раствора или расплава, по сухому или мокрому спосо­бу формования.

4. По отделке.

Пряжу из натуральных волокон делят на: суровую, опален­ную, мерсеризованную и меланжевую. Химические комплексные нити на суровые, окрашенные в массе, блестящие и матированные. Шелк - сырец бывает суровым и отваренным.

5. По назначению.

По назначению различают нити, предназначенные для ткацкого производства, трикотажного производства, ниточного производства и галантерейной промышленности (для выработки гардин, тюля, кружев), для канатно - веревочных изделий, а также специального назначения (для выработки технических изделий).

Урок № 5 - 6

Тема: Свойства волокон и нитей

1. Геометрические свойства

Основными геометрическими свойствами волокон и нитей являются толщина и длина. Длина и толщина волокон во многом определяют технологические режимы их переработки и свойства нитей, а толщина нитей оказывает влияние на свойства изделий.

1. 1. Толщина волокон и нитей

Толщину волокон и нитей можно оценивать как прямыми, так и косвенными характеристиками.

Прямыми, непосредственными характеристиками толщины являются площадь поперечного сечения S и диаметр D, однако их промер, по многим причинам, является весьма затруднительным, Поэтому в текстильной промышленности используют косвенную характеристику толщины - линейную плотность Т. Линейная плотность характеризуется массой в граммах одного километра волокон или нитей.

Эта единица имеет условное название текс (начальная часть слова текстильный) и принята как международная.

В отдельных случаях применяется характеристика тонины волокон и нитей - номер. Номер показывает длину в метрах одного грамма волокон или нитей.

1. 2. Длина волокон

Длина волокон определяется расстоянием между его кон­цами в распрямленном состоянии.

Существует большое разнообразие методов измерения дли­ны волокон, которые условно можно разделить на 4 группы.

1. Промер отдельных волокон:

• промер на линейке или под микроскопом распрямленных волокон

• измерение зарисовок нераспрямленных волокон или их проекций на экран.

2. Рассортировка штапеля на группы длин:

• рассортировка штапеля вручную

• рассортировка штапеля в гребенном поле

• рассортировка волокон прибором с выпускными валиками

• приготовление и рассортировка штапеля на механических прибо­рах.

3. Измерение длины волокон в нерассортированном штапеле:

• для штапеля с двумя ровными концами

• на фотоэлементом приборе.

4. Определение длины волокон в потоке; очесыванием зажатой части продукта.

2. Скрученность и укрутка нитей

В процессе изготовления нити подвергаются скручиванию с целью:

• соединение коротких волокон в пряжу

• соединение сложенных вместе элементарных искусствен­ных нитей в комплексную

• соединение нескольких нитей (пряж) для получения рав­номерной и прочной крученой нити

• получение внешних эффектов на нитях (фасонная пряжа, креповые нити й т. д.)

Нити различаются не только по интенсивности скрученно­сти но и по направлению крутки. Если витки направлены снизу слева вверх направо, то такую крутку называют правой и обозна­чают буквой Z и наоборот левую крутку обозначают буквой S, (рис 5. 46; 5. 4в)

Для крученых нитей направление крутки показывается по­следовательно для каждого перехода (рис. 5. 5)

Рис. 5. 5 Графическое изображение крутки

2. 1. Влияние крутки на свойства нитей

Крутка оказывает существенное влияние на свойства нитей. С увеличением интенсивности скручивания волокон в пряже они располагаются более плотно, и поперечник пряжи уменьшается, а объемная масса увеличивается.

Разрывная нагрузка, с увеличением крутки, в начальной пе­риод возрастает и достигает максимального значения (критическая крутка), а затем уменьшается. Аналогичный характер изменения имеют выносливость к многократному растяжению, изгибу, стой­кость пряжи к истиранию.

2. 2. Укрутка нитей

Укрутка нитей характеризуется относительным изменением длины нитей после скручивания к её первоначальной длине.

3. Чистота волокон и нитей

Чистота текстильных материалов характеризуется отсутст­вием дефектов и сорных примесей. Дефекты делятся на сырьевые (первичные) возникающие при получении волокон и нитей и тех­нологические (вторичные) приобретенные при переработке воло­кон и нитей.

4. Извитость волокон и нитей, ворсистость пряжи

Волокна и нити часто обладают извитостью, т. е. их про­дольная ось образует волнистую кривую (плоскую или пространст­венную).

Извитостью бывает природная (шерстяное волокно), а иногда её создают искусственно (штапельное волокно, высокоэла­стичные и высокообъемные нити и др.)

Урок № 7 – 8

Тема: Характеристика ассортимента швейных ниток.

Ассортимент - это совокупность нитей, используемых для оп­ределенных целей и разделенных по определенным признакам. Ассортимент нитей постоянно изменяется в зависимости от усло­вий производства, влияния моды и технического прогресса.

1. Хлопчатобумажная пряжа.

гребенная пряжа - вырабатывается одиночной с линейной плотностью от 5 до 84 текс и крученой от 5 текс х 2 до 15,4 текс х 2.

кардная пряжа - вырабатывается одиночной с линейной плотностью от 11,8 текс до 14 Текс и крученая от 15,4 текс х 2 до 30 текс. х 22.

аппаратная пряжа - вырабатывается одиночная с линейной плотностью от 72 до 320 текс.

Все выше перечисление виды пряжи могут производится как из чистого хлопка, так и из смеси с вискозным и лавсановым волокном. Пряжа бывает суровая, окрашенная и меланжевая (из смеси волокон различных цветов).

В ткачестве для основы используют пряжу с большей крут­кой и более прочную, а для утка с пониженной круткой. В трико­таже необходима чистая, равномерная пряжа с пониженной крут­кой. Для гардинно - тюлевых и кружевных изделий применяют только крученую пряжу.

2. Льняная пряжа.

• льняная пряжа мокрого прядения она используется для изготовления постельного, столового белья и костюмно - платьевых тканей. Может произво­диться также из смеси льна с лавсаном.

• льняная пряжа сухого способа прядения применяется для брезен­тов и парусины

• оческовая пряжа мокрого прядения получается из коротко­го льняного волокна ее используют для производства бортовок, матрасных тканей и хозяй­ственных полотенец.

• оческовая пряжа сухого прядения используется для изготовления мешковины и тарных тканей,

Пряжа может быть, в зависимости от отделки - суровой, от­варенной и отбеленной.

3. Шерстяная пряжа.

Тонкогребенная пряжа изготавливается суровой и крашен­ной.

Тонкая аппаратная пряжа также может быть суровой и кра­шенной,а также крученой в два сложения. Грубошерстная аппаратная пряжа. Вся шерстяная пряжа может быть изготовлена меланжевой из разноокрашенных волокон, а также из смеси шерсти с химическими волокнами одного или нескольких различных видов.

4. Вискозная пряжа.

Вискозная пряжа вырабатывается из сурового и крашеного волокна и используется в виде одиночной с линейной плотностью от 10 до 84 текс, а также крученой из двух нитей.

Получила распространение пряжа из смеси вискозного во­локна с другими волокнами полиэфирными и полиакрилнитрильными.

5. Натуральный шелк.

Шелк - сырец - имеет линейную плотность 1,6; 1,9,2,3,4,6 текс.

Креп из шелка - сырца - вырабатывается следующих видов: 2,3 текс х 2; 2,3 текс х 5; 3,2 текс х 2, z и s круткой.

6. Комплексные химические нити.

Вискозные нити вырабатываются суровыми и крашенными. Из вискозных комплексных нитей изготавливают также мус­лин и креп. Ацетатные нити вырабатываются суровыми и крашенными.

Триацетатные нити вырабатываются суровыми и окрашен­ными в массе с линейной плотностью 6,7 - 22,2 текс.

Капроновые нити вырабатываются матированными с линей­ной плотностью 3,3 - 15,6 текс и могут иметь поперечное сечение круглой формы, а также сложного профиля « трилобал».

Выпускаются также матированные капроновые мононити круглого и профилированного сечения с линейной плотностью 1,67 и 3,3 текс.

Полиэфирные нити выпускаются с круглым сечением у эле­ментарных нитей и профилированным сечением у нитей типа « трилобал». Они могут иметь линейную плотность от 5 до 8,4 текс.

7. Текстурированные нити.

Капроновые высокообъемные растяжимые нити « эластик « выпускаются из суровых и окрашенных нитей с линейной плотно­стью 3,3 текс х 2 и 10 текс х 2,

Полиэфирные текстурированные высокообъемные нити вы­рабатываются из суровых и окрашенных нитей с линейной плотно­стью 5,9,12,18 текс; 11 текс х 2; 12 текс х 2; 18 текс х 2 и могут иметь ограниченную (4%), среднюю (до 5%) и высокую (До 80%) растяжимость.

Триацетатные объемные нити производятся с линейной плотностью 25,6 текс, В настоящее время текстурированные нити вырабатываются неоднородными.

Урок № 9

Контрольная работа.

Урок № 10

Тема: Производство ткани

Прядение — это создание из волокнистой массы пряжи (нитей) путем скручивания между собой волокон.
Прядение осуществляется на прядильных фабриках. Современные прядильные фабрики оснащены сложнейшими механизмами и машинами. Разнообразие текстильных волокон (хлопчатобумажные, льняные, шерстяные и т. д.) требует применения различных машин и технологии создания пряжи. Прядению в полном смысле этого слова подвергаются лишь натуральные текстильные волокна (хлопок, шерсть, лен), так как этого требует незначительная их длина. Из химических волокон прядению подлежат только штапельные волокна, так как они, в противоположность всем другим химическим волокнам, короткие. На прядильные фабрики волокно поступает обычно спрессованным в кипы (хлопок, лен, шерсть). Волокно содержит много примесей, тончайшие волоконца спутаны и смяты. В таком виде сырье непригодно для прядения. Предварительно проделывают несколько операций, в результате которых волокно очищают, распрямляют, разделяют на отдельные волокна, расчесывают и лишь, потом скручивают в пряжу.
Технология прядения осуществляется последовательно в несколько этапов на различных машинах (рыхлительных, трепальных, чесальных, ленточных, ровничных). Завершается технология изготовления пряжи на прядильных машинах, где полученная пряжа наматывается на бумажные патроны (трубки) или деревянные шпульки. Все эти машины создают пряжу из хлопчатобумажного, льняного и шерстяного сырья. Прядение шелковых натуральных волокон осуществляется по другой технологии. Обычно тончайшие нити шелка от 3 до 15 коконов скручивают в одну.
ТКАЧЕСТВО
Процесс производства тканей из пряжи называется ткачеством. 
Ткани вырабатывают на ткацких станках в виде длинных полос различной ширины. Продольные нити, параллельные кромке, называют основой, поперечные — утком.
Нити основы значительно прочнее нитей утка. Они гладкие и более скручены. В этом легко убедиться, если выдернуть несколько продольных и поперечных нитей. Объясняется это тем, что и в процессе производства и при эксплуатации тканей на нити основы падает наибольшая нагрузка. Нити утка рыхлее и мягче. При растяжении ткани в поперечном направлении ткань растягивается, а в продольном, по кромке, малорастяжима.

Урок № 11 - 12

Тема: Классификация ткацких переплетений

На ткацком станке вырабатывают ткани с различными переплетениями. При образовании переплетения нити основы ложатся в определенном порядке — то сверху, то снизу уточных. Нити основы и утка могут переплетаться через 1, 2, 3 и более нитей, после чего порядок переплетения повторяется. Наименьшее число нитей, после которого порядок переплетения повторяется, называется раппортом. В тканях различают раппорт по основе и по утку. По строению ткацкие переплетения делятся на 4 группы: простые или гладкие, мелкоузорчатые, сложные и крупноузорчатые.
В группы простых, или гладких, входят 4 наиболее распространенных вида ткацких переплетений: полотняное, саржевое, атласное и сатиновое. Они несложны по строению. Нити основы при переплетении то покрывают нити утка, то проходят под ними. Если нити основы при пересечении с утком перекрывают его, то это место на поверхности ткани называют основным перекрытием, а если нить утка перекрывает нить основы, то это место называется уточным перекрытием. Поэтому поверхность каждой ткани состоит из основных и уточных перекрытий. Каждому основному перекрытию на одной стороне соответствует уточное перекрытие на другой стороне. Поэтому по своему строению ткани делят на односторонние, когда ткань можно шить только на одну сторону (сатиновое переплетение), и двусторонние, когда между лицевой и изнаночной стороной нет разницы (полотняное переплетение).
Полотняное переплетение (рис. 7, а) является самым простым. В нем нить утка переплетается с нитью основы в шахматном порядке. Поверхность тканей с таким переплетением гладкая, матовая. Лицо и изнанка одинаковые. Сама ткань прочная. Полотняное переплетение имеют многие ткани: ситец, бязь, батист, полотно, парусина, некоторые шерстяные и шелковые ткани, штапельное полотно. 
Ткани с саржевым переплетением нитей отличаются от тканей с полотняным переплетением по внешнему виду. У них хорошо заметны косые полоски — елочки (рубчик), располагающиеся слева направо (рис. 7, б). Такое переплетение имеют шерстяные ткани: бостон, диагональ, шевиот, коверкот.
Ткани с сатиновым и атласным переплетениями (рис. 7, в, г) по внешнему виду резко отличаются от двух первых переплетений, так как с лицевой стороны имеют гладкую блестящую поверхность. При помощи такого переплетения создают ткани хлопчатобумажные (сатин), шелковые (атлас, подкладочные). 
Мелкоузорчатое переплетение. При мелкоузорчатом переплетении нитей в результате комбинирования описанных выше переплетений (например, полотняного с сатиновым, сатинового с саржевым и т. д.) на поверхности ткани получается мелкий узор, который систематически правильно повторяется.
В мелкоузорчатом переплетении нити основы и утка могут быть одного цвета. Узор при этом выделяется не очень четко. На ткани, например, заметны зигзаги, полосы, волнистые линии и т. п. Если нити основы и утка разного цвета, то эффект мелкоузорчатого переплетения значительно повышается.
Крупноузорчатое переплетение также получается сочетанием различных простых переплетений нитей основы и утка. Например, в результате комбинирования полотняного и атласного переплетений на поверхности ткани получают узоры листьев, цветов, геометрических фигур, т. е. на матовой основе (полотняное переплетение) хорошо заметны блестящие гладкие фигуры определенной формы(атласное переплетение).
Если при крупноузорчатом переплетении меняют цвета и оттенки нитей основы и утка, то появляется возможность создать различные декоративные ткани: ковры, гобелены, нарядные платьевые и подкладочные ткани с разнообразными узорами.
Сложное переплетение. На ткацком производстве вырабатывают многослойные и ворсовые ткани. Получить их можно в результате более сложного переплетения нитей. При создании таких тканей несколько систем нитей основы переплетаются с несколькими системами нитей утка и образуют прочные, плотные ткани. При сложном переплетении создаются ткани, вышитые в процессе ткачества. Ткани с таким переплетением напоминают вышивку гладью.
Ткацкие машины, с помощью которых производят мелкоузорчатые, крупноузорчатые и сложные ткани, требуют специального дополнительного оборудования по сравнению с ткацкими станками, предназначенными для выработки тканей с простым переплетением нитей. Более сложным является и управление этими машинами.
В настоящее время разрабатывают различные способы создания нетканых материалов, заменяющих ткани. Их изготовляют из отходов хлопкового пуха, шерстяных, вискозных и синтетических волокон. Существует несколько способов получения нетканых материалов. Хлопковый пух, например, пропитывают особым клеем, который, осаждаясь на волокнах, склеивает их друг с другом. Технология получения нетканых материалов из искусственных волокон основана на свойстве волокон плавиться при высокой температуре.
Один из способов получения материалов, заменяющих ткань, сводится к следующему: на специальной машине слой волокон определенного состава и толщины, именуемый холстиком, прошивают системой игл нитками, как бы часто простегивают зигзагообразными стежками по всей ширине, а затем начесывают. Этот материал теплый, легкий и мягкий.
Существует и такой прием получения нетканых материалов, когда на специальной машине пласт волокон определенной плотности прокатывают под тяжелыми валиками с острыми зубцами. Зубцы вминают часть волокон в глубь пласта, волокна скрепляются, и материал получается довольно прочным. У нетканых материалов большое будущее. Их создание значительно экономичнее и проще. Например, лучший современный ткацкий станок позволяет создать за 1 час 10 метров ткани. Нетканого материала за 1 час можно получить 300 метров.

Урок № 13 – 14

Тема: Свойства текстильных материалов

Физическими называются такие свойства, которые опреде­ляют их способность поглощать в себя - различные жидкости, твердые частицы, звук; пропускать через себя - воздух, пары воды, воду, твердые частицы, тепло и др., и отражать от своей поверхно­сти свет.

1. Гигроскопические свойства

Гигроскопические свойства текстильных материалов, харак­теризуют их способность поглощать водяные пары и воду и отда­вать их в окружающую среду. В зависимости от окружающих усло­вий материалы могут удерживать поглощенные вещества или отда­вать их. Поглощение часто сопровождается изменением массы, размеров, механических и физических свойств текстильных мате­риалов. Гигроскопические свойства зависят в основном от природы волокнистого состава материала.

2. Проницаемость текстильных изделий

Проницаемость текстильных изделий характеризует их спо­собность пропускать через себя воздух, пар, пыль, жидкость, тепло, радиоактивное излучение, звук и т. д. Характеристика обратная проницаемости, обусловленная способностью сопротивляться про­хождению через текстильные материалы различных частиц, назы­вается непроницаемостью или упорностью.

2. 1. Воздухопроницаемость

Воздухопроницаемость - это способность текстильных мате­риалов пропускать через себя воздух. Воздух будет проходить через материал, только при условии создания перепада давления по обе стороны образца. С увеличе­нием перепада давления увеличивается объем воздуха проникаю­щего через образец. Воздухопроницаемость полотен зависит от их структуры и прежде всего от размера и формы пор между нитями, толщины и состояния поверхности полотна, вида переплетения, крутки нитей и т. д. Чем больше пористость тканей, тем больше их воздухопро­ницаемость.

2. 2. Ветропроницаемость

Ветропроницаемость характеризуется объемом свободно движущегося потока воздуха, который проникает через единицу площади изделия в единицу времени. Поток воздуха при испыта­ниях создают с помощью специальные вентиляторов, обеспечи­вающих его равномерность. Надо иметь ввиду, что часть воздуха проходит через образец, а часть его огибает. Ветропроницаемость сильно влияет на теплозащитные свойства, что хорошо известно из практики.

2. 3. Водопроницаемость

Водопроницаемость характеризует способность изделий пропускать через себя воду.

Водопроницаемость чаще всего определяется на дождеваль­ной установке. Образец смачивается водой, вытекающей из сосуда в виде дождя, под определенным постоянным давлением. Через определенное время измеряют объем воды прошедший через ткань и собравшейся в водосборнике и рассчитывают коэффициенты во­допроницаемости. Водопроницаемость зависит от толщины изделия, его пористости, волокнистого состава и вида отделки. Для тканей предназначенных для использования в качестве водоотталкивающих (плащи, брезенты, палаточные и т. д.) и имеющих специальные пропитки определяют водоупорность. Водоупорность — это сопротивление текстильных изделий просачиванию через них воды. За показатели водоупорности при­нимают минимальное давление воды на испытуемый образец, вы­зывающее появление третьей капли жидкости на противоположной поверхности образца. Эту характеристику определяют на специ­альных прибора называемых пенетрометрами. Иногда применяют метод « кошеля «, при этом воду наливают в ткань, которая закреп­лена в виде мешочка, до высоты , а водоупорность характеризуют временем после которого просачивается третья капля воды или ее определенный объем. Для повышения водоупорности применяют различные пропитки и пленки.

2. 4. Паропроницаемость

Характеризует способность изделий пропускать водяные па­ры из среды с повышенной влажностью воздуха в среду с меньшей влажностью.

Паропроницаемость - это чрезвычайно важное свойство для одежды и обуви, которое обеспечивает удаление испарений через материал.

2. 5. Пылепроницаемость

Пылепроницаемость характеризуют способность текстиль­ных изделий пропускать через себя в пододежный слой или удер­живать частицы пыли. Частицы пыли проникают через материал через сквозные поры. Удерживаются частицы пыли в текстильных материалах за счет механического сцепления с поверхностью воло­кон, а притягиваются благодаря наличию на них слоя статического электричества. Материалы с рыхлой структурой и с большей тол­щиной захватывают большее количество пыли и удерживают ее более длительное время, а следовательно такие материалы больше загрязняются.

2. 6. Проницаемость текстильных изделий для радиоактивных излучений

К радиоактивным излучениям относятся α, β, γ - лучи и по­ток нейтронов

α - Лучи - положительно заряженные тяжелые частицы, выде­ляемые ядрами радиоактивных элементов, задерживаются тек­стильными материалами, обладающими достаточной плотностью.

β - Лучи - поток электронов, задерживаются лучше материа­лами с большей толщиной и плотностью, а так же с увеличением числа слоев.

γ - Лучи представляют собой электромагнитное излучение с малой длиной волны.

Нейтроны - нейтральная частица атомных ядер. Для большинства текстильных материалов, последний два вида излучений легко проникают через них, даже при наличии нескольких слоев.

3. Тепловые свойства

К тепловым или термическим свойствам относятся свойства, которые характеризуют отношение материала к действию на него тепловой энергии. Для текстильных материалов измеряют тепло­защитные свойства, теплостойкость, огнестойкость, морозостой­кость. Для одежных текстильных полотен, особенно тех, которые используются для предохранения человеческого организма от из­лишних тепловых потерь или перегрева, особенно важное значение имеют характеристики теплозащитных свойств.

3. 1. Теплозащитные свойства

О теплозащитных свойствах материалов судят по тепловому сопротивлению и коэффициенту теплопередачи. Коэффициент теплопередачи определяет тепловой поток, проходящий через 1 м² полотна данной толщины, при разности температур на противоположных поверхностях полотна в 1°С. Текстильные полотна имеют пористую структуру, поэтому их теплозащитные свойства в большой степени зависят от их структуры (пористости), чем от теплопроводности самого волокна, из которого состоит полотно. Теплоизоляционные свойства одежных материалов зависят от толщины слоя неподвижного воздуха, а следовательно, от наличия в них мелких пор. Сквозные поры не препятствуют перемещению воздуха и ухудшают теплоизолирующие свойства полотна. Теплоизоляционные свойства текстильных полотен зависят от их гигроскопичности. Тепловое сопротивление воды достаточно низкое, поэтому с увеличением влажности текстильных полотен ухудшаются их теплоизоляционные свойства.

3. 3. Тепло - термостойкость, морозостойкость и огнестойкость

* Термостойкость, характеризует верхний предел рабочих температур, выше которой наступает деструкция материалов.

* Теплостойкость текстильных материалов определяется мак­симальной температурой, выше которой наступает ухудшение свойств, не позволяющих дальнейшее использование этих материа­лов.

*Морозостойкость, определяется способностью изделий в увлажненном состоянии выдерживать многократное заморажива­ние - оттаивание без видимых признаков разрушения и ухудшения прочности. Причиной разрушения, в этом случае, является расши­рение воды н порах материала. Морозостойкость зависит в основ­ном от структурных характеристик изделий. Морозостойкость не­гигроскопичных материалов значительно выше.

*Огнестойкость, определяется воздействием на текстильные изделия огня и их способностью сопротивляться возгораемости. По огнестойкости изделия делятся на негорючие (асбест и др.), вое­пламеняющиеся, но прекращающие гореть и тлеть вне пламени (шерсть, лавсан и др.) и горючие (хлопок, лен, вискоза и др.)

В качестве показателей огнестойкости используют: воспла­меняемость, горючесть, продолжительность остаточного тления и обугливаемость.

4. Оптические свойства

 - это свойства, воспринимаемые в зрительных ощущениях. Оптические свойства материала характеризуют их способность количественно и качественно изменять световой поток, опреде­ляющий их цвет, блеск, прозрачность и белизну.

Блеск зависит от состояния поверхности, переплетения и структуры изделий. В химических волокнах, для снижения блеска, используют матирование, добавления в раствор или расплав мель­чайших частиц двуокиси титана.

Прозрачность - это ощущение проходящего через материал потока излучения, дающего представление о его глубине.

Устойчивость окраски определяется способностью сохранять ее при различных воздействиях: света, непогоды, стирки, глаже­ния, пота, воды, трения и других. Под действием этих факторов происходят физико - химические изменения в структуре красителей и нарушается прочность их связей с волокнами, что приводит к изменению цвета материала и закрашиванию соприкасающихся по­верхностей. Прочность окраски к каждому воздействию определя­ется степенью просветления первоначальной окраски и степенью закрашивания белого материала в результате этого воздействия, которые определяются с помощью эталонов окрасок.

5. Электрические свойства

К электрическим свойствам относятся электростатические (электризуемость) и диэлектрические (диэлектрическая проницае­мость, удельное сопротивление и другие)

 - Электризуемость - это способность материалов к генерации и накоплению в определенных условиях зарядов статического элек­тричества. Электризация имеет поверхностный эффект и развива­ется при трении.

 - Электрическая прочность (пробивная напряженность) определяется отношением напряжения, при котором проис­ходит пробой материала, к его толщине в, мм. Пробивная напряженность возникает в основном по воздушным порам, поэтому при различных пропитках она резко возрастает.

 - Диэлектрическая проницаемость - это способность тек­стильных полотен реагировать на внешнее электрическое поле.

Диэлектрическая проницаемость сильно зависят от влагосодержания материалов.

 - Электрическая проводимость характеризует процесс пере­мещения электрических зарядов в результате действия внешнего электрического поля. Эта характеристика зависит от силы и плот­ности тока, напряженности электрического поля, состава, строе­ния, размеров и формы текстильных материалов.

6. Акустические свойства

Акустическими называют свойства характеризующие отно­шение текстильных материалов к звуку. Из них наиболее важными являются звукоизолирующие и звукопоглощающие. Частотный диапазон звуковых колебаний воспринимаемых человеком нахо­дится от 16 до 20000 Гц. Звуки с частотой ниже 16 Гц называют инфразвуковыми, а свыше 20 кГц - ультразвуковыми. Текстильные материалы широко используются в качестве звукоизолирующих. Звукоизоляция обычно увеличивается с повы­шением поверхностной плотности изделий.

Урок № 16 – 17

Тема: Ассортимент ткани

Ассортимент тканей очень разнообразен, что обусловлено большим количеством видов волокон и нитей, применяемых для их выработки, различными переплетениями, параметрами строения и видами отделок.

Хлопчатобумажные ткани классифицируются следующим образом:

по назначению: бельевые, платьево-сорочечные, костюмно-платьевые, подкладочные, мебельно-декоративные, штучные изделия;

по классу применяемого переплетения: простые, сложные, мелкоузорчатые, крупноузорчатые;

по отделке: суровые, вареные, отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, меланжевые, мерсеризованные;

по сезону: летние, зимние, демисезонные;

по виду: ситец, сатин, бязь, миткаль, атлас, маркизет, батист, байка, бумазея, фланель.

Летние ткани характеризуются легкостью, невысокой плотностью и предназначены для изготовления легких платьев, блуз и сорочек. Для увеличения гигроскопичности и придания шелковистого блеска значительную часть тканей мерсеризуют. Окрашивают ткани в светлые и яркие сочные тона. К летним платьевым тканям, выполненным полотняным переплетением, относятся маркизет, вуаль, батист, вольта, майя.

Маркизет — изготавливают из очень тонкой гребенной крученой пряжи, поэтому ткань тонкая, полупрозрачная, легкая (58-72 г/м2), с муаровым эффектом, обладает повышенной упругостью и некоторой жесткостью на ощупь.

Вуаль вырабатывают из гребенной пряжи повышенной крутки. Характеризуется небольшой плотностью, повышенной упругостью, некоторой жесткостью и сыпучестью.

Батист получают из гребенной некрученой пряжи. Ткань тонкая, легкая, мягкая, шелковистая, высокой плотности, прочная, с приятным блеском.

Вольту производят из некрученой гребенной пряжи. Имеет невысокую плотность. По отделке преимущественно набивная, мерсеризованная.

Майя — ткань типа тонкого ситца, из гребенной пряжи, сравнительно невысокой плотности.

Ситец - хлопчатобумажная ткань полотняного переплетения

Бязи — это более тяжелые и плотные (138-150 г/м2) ткани по сравнению с ситцами, выпускают гладкокрашеными и набивными. Отделка бязей обычно жесткая, вследствие чего они кажутся более плотными.

Сатин - ткань с гладкой, блестящей поверхностью, образованной ровным плотным застилом уточных нитей, благодаря использованию сатинового переплетения. Сатины выпускаются отбеленными, гладкокрашеными и набивными, могут иметь отделку мерсеризации, лощения, тиснения, серебристо-шёлковую.

Тафта имеет аналогичную структуру, но большую плотность по основе, вследствие чего эта ткань несколько тяжелее.

Репс, в отличие от указанных тканей, вырабатывается из более толстой пряжи по утку и имеет более рельефный поперечный рубчик.

Шотландку изготовляют из пряжи крученой по основе и некрученой по утку саржевым или мелкоузорчатым (чаще креповым) переплетением, пестротканой с рисунком в клетку.

Для зимних тканей характерно наличие одно- или двустороннего начеса, увеличивающего их теплозащитные свойства. Выпускают ткани из кардной и пневмомеханической некрученой пряжи по основе и более толстой пушистой пряжи, которая легко начесывается, по утку. Ткани характеризуются повышенными ветрозащитными свойствами при хорошей воздухопроницаемости. Предназначаются для изготовления теплого женского и детского платьев, мужских сорочек, блуз, халатов, белья. Наиболее распространены следующие ткани:

Бумазея — легкая и мягкая ткань с односторонним начесом. Вырабатывают полотняным, саржевым или мелкоузорчатым переплетением из тонкой пряжи. Выпускают набивной, гладкокрашеной и отбеленной.

Фланель имеет двусторонний начес средней плотности, выпускается набивной, гладкокрашеной и отбеленной. Ткань эластичная, мягкая.

Байка — наиболее тяжелая зимняя платьевая ткань, получают полутора- или двухслойным переплетением из толстой пряжи с густым двусторонним начесом. Обладает наибольшими теплозащитными свойствами.

Ассортимент бельевых тканей предназначен для изготовления нательного, постельного, столового белья, а также специального назначения. Эти ткани обладают мягкостью, достаточной гигроскопичностью и воздухопроницаемостью, имеют высокую прочность окраски.

Бязи бельевые по структуре аналогичны платьевым бязям, но выпускают их только отбеленными.

Миткали вырабатывают из кардной и гребенной пряжи полотняным переплетением, отбеленными и гладкокрашеными. Типовые миткали по структуре аналогичны ситцам. Выпускают их мягкой отделки (муслин), полужесткой (миткаль) и жесткой (мадаполам). Тонкие миткали (шифон) изготовляют из кардной или гребенной пряжи.

Шифон — это тонкая, мягкая, но плотная и практичная ткань, мерсеризованная, в отличие от других бельевых тканей, отбеленная или гладкокрашеная.

Специальные бельевые ткани (гринсбон и тикластик) получают из толстой пряжи и применяют для пошива ведомственных бельевых изделий и спецодежды. Гринсбон вырабатывают переплетением "ломаная саржа", тикластик — атласным. Ткани имеют повышенную плотность и относятся к более тяжелым бельевым тканям (165-197 г/м2). Эти ткани имеют хорошую разрывную прочность, повышенную устойчивость к истиранию и в то же время они достаточно мягкие, эластичные, выпускают их только отбеленными.

Ворсовые ткани производят из гребенной, кардной и пневмомеханической пряжи ворсовым переплетением, с разрезным ворсом на лицевой поверхности. Ткани мягкие, приятные на ощупь, с эффектным внешним видом и хорошей износостойкостью. В основном выпускают гладкокрашеными и набивными, в основном темных, спокойных тонов. Предназначены они для пошива женского и детского платьев, костюмов, брюк, курток. Основные виды ворсовых тканей — вельвет-корд, вельвет-рубчик, бархат и полубархат.

Вельвет-корд характеризуется ворсом, расположенным по длине ткани округлыми полосами шириной 3—5 мм, высота ворса до 1,5 мм. Среди ворсовых тканей — наиболее тяжелый материал, с поверхностной плотностью 290-340 г/м2.

Вельвет-рубчик имеет на лицевой поверхности мелкие рельефные полосы с более коротким ворсом (0,8-0,9 мм); легче (218-270 г/м2) вельвет-корда.

Бархат вырабатывают с ворсом из основных нитей, полубархат — из уточных нитей; высота ворса 2 мм. Полубархат и бархат широко используют как декоративную ткань.

Льняные ткани классифицируют следующим образом:

по назначению: бельевые (столовые и постельные), костюмно-платьевые, мебельно-декоративные, штучные изделия.

по сырьевому составу: льняные, полульняные.

по отделке: суровые, вареные, кислованные, отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, с противогнилостной, несминаемой, безусадочной отделкой водоупорными пропитками.

Льняные ткани отличаются хорошей гигиеничностью и повышенной теплопроводностью, обладают высокими показателями механических свойств (разрывной прочностью и устойчивостью к истиранию). Недостаток тканей — низкие упругие свойства и поэтому большая сминаемость, однако во влажном состоянии они хорошо отглаживаются.

Мебельно-декоративные ткани включают портьерные, матрацные, мебельные, террасные. Производят льняными и полульняными. Портьерные ткани изготавливают полотняным, мелкоузорчатыми и жаккардовым переплетениями; мебельные — в основном полотняным переплетением; матрацные (тик) — полотняным или саржевым переплетениями. По отделке вырабатывают гладкокрашеными и пестроткаными.

Ассортимент специальных тканей включает полотна суровые грубые, палаточные, театральные, холсты для живописи, технические, парусины, паковочные, бортовые. Вырабатывают из льняной и оческовой пряжи мокрого прядения, полотняным переплетением, суровыми или окрашенными.

Палаточные полотна имеют водоотталкивающую пропитку.

Парусины изготавливают из оческовой льняной толстой пряжи полотняным переплетением с высокой плотностью по основе. Благодаря этому ткани прочные, толстые и тяжеловесные. Они бывают суровыми, вареными и окрашенными, некоторые имеют водоупорную и комбинированную пропитку.

Шерстяные ткани классифицируются следующим образом:

по назначению: платьево-костюмные, пальтовые, сукна, одеяла, специальные ткани.

по виду пряжи и особенности выработки: камвольные (гребенные), тонкосуконные, грубосуконные.

по сырьевому составу: чистошерстяные, полушерстяные.

Камвольные (гребенные) ткани вырабатывают из пряжи гребенного прядения. Характеризуются гладкой лицевой поверхностью с ясно выраженным рисунком ткацкого переплетения. Для их производства используются саржевое, комбинированное, мелкоузорчатое, крупноузорчатое переплетения.

Шелковые ткани классифицируются следующим образом:

• по назначению: бельевые (нательные, постельные), платьево-костюмные, сорочечно-блузочные, пальтовые, плащевые, мебельно-декоративне, подкладочные, технические, штучные изделия;

по волокнистому составу: из шелковых нитей; из шелковых нитей с другими волокнами; из искусственных нитей; из искусственных нитей с другими волокнами; из синтетических нитей; из синтетических нитей с другими волокнами; из искусственного волокна и в смеси с другими волокнами; из синтетического волокна и в смеси с другими волокнами;

по отделке: отбеленные, гладкокрашеные, набивные, пестротканые, с устойчивым тиснением и блестящими рисунками, вытравным ворсом, ажурными узорами, эффектами гофре, клоке, лаке, а также эффектами, получаемыми за счет применения металлических и металлизированных нитей.

Для производства шелковых тканей применяют натуральный шелк, искусственные (вискозное, ацетатное, триацетатное) и синтетические (капроновое, лавсановое, нитроновое, лайкра) волокна, а для ворсовых могут быть использованы хлопок и шерсть. Шелковые ткани вырабатывают переплетениями всех классов. Ткани из натурального шелка наиболее тонкие и легкие, несминаемые (кроме ворсовых), хорошо драпируются, приятны на ощупь, красивы, обладают высокими гигиеническими свойствами. По структуре их подразделяют на креповые, гладьевые, жаккардовые и ворсовые.

Крепдешин — ткань полотняного переплетения, со слегка зернистой поверхностью. Выпускают отбеленным, гладкокрашеным и набивным.

Креп-сатин выпускают атласным переплетением, лицевая поверхность блестящая, а изнаночная — матовая. Ткань плотная, гладкокрашеная, образует тяжелые складки.

Урок № 18

Тема: Подкладочные материалы

Подкладочные материалы улучшают эксплуатационные свойства швейных изделий. Они оформляют одежду с изнаночной стороны и в процессе эксплуатации подвергаются интенсивному трению. Подкладочные материалы должны иметь гладкую поверхность для обеспечения удобства пользования одеждой, быть несминаемыми, стойкими к истиранию, окраска их должна быть устойчива к сухому и мокрому трению, действию пота, влажно- тепловой обработке и другим воздействиям. Подкладочные материалы не должны электризоваться, не должны иметь раздвигания нитей в швах. Они должны иметь небольшую осыпаемость и не вызывать затруднений при уходе.
В качестве подкладки к одежде различного назначения используют шелковые, полушелковые, синтетические, хлопчатобумажные и шерстяные подкладочные ткани, тонкие гладкие синтетические трикотажные полотна, искусственный и натуральный мех. К этому ассортименту относят также карманные ткани и используемые для подкладки карманов трикотажные полотна.
Вырабатываются шелковые подкладочные ткани более 50 артикулов. Они отличаются друг от друга волокнистым составом, видом переплетения, шириной, поверхностной плотностью, линейной плотностью используемых для их производства нитей.
Большая часть подкладочных тканей вырабатывается из вискозных нитей в основе и в утке и из вискозных нитей с другими волокнами. Подкладочные ткани из капроновых нитей и из смеси капроновых нитей с другими волокнами представлены небольшим количеством артикулов.
Подкладочные ткани вырабатывают саржевым, сатиновым, атласным, мелкоузорчатым, крупноузорчатым и жаккардовым переплетением. Наибольший удельный вес в общем количестве подкладочных тканей составляют ткани саржевого переплетения.
Выпускают гладкокрашеные подкладки, пестротканые в полоску и в клетку и с эффектом шанжан.
Классические подкладочные ткани альпак, дудун, дамассе - гладкокрашеные крупноузорчатого переплетения с растительными рисунками, в которых используется контраст матовой или фактурной поверхности с гладкой блестящей. Вырабатывают эти ткани из комплексных вискозных нитей; альпак имеет ацетатный уток.
Подкладочные вискозные ткани имеют наибольшее применение. Это вискозная равноплотная ткань саржевого переплетения, вискозная ткань мелкоузорчатого продольно-полосатого переплетения, гладкокрашеные ткани крупноузорчатого переплетения с растительными или стилизованными геометрическими узорами. Полушелковые подкладочные ткани, выработанные основным саржевым, атласным и крупноузорчатым переплетениями из вискозных нитей в основе и хлопчатобумажной пряжи в утке. Это прочные износостойкие гладкокрашеные ткани. Наибольшее применение имеют подкладочные саржи и сатин-дубль. Лицевая сторона подкладочной саржи гладкая блестящая, изнаночная - матовая, состоящая в основном из хлопчатобумажной пряжи. Подкладочный сатин-дубль вырабатывают атласным переплетением. Это массивная прочная гладкокрашеная ткань с гладкой блестящей лицевой стороной. Полушелковые подкладочные ткани превосходят вискозные и вискозноацетатные по прочности и износостойкости, но по сравнению с ними более толстые, массивные и в процессе носки, стирки и химчистки пиллингуются на изнаночной стороне. Шелковые и полушелковые подкладочные ткани сильно сминаются, осыпаются, наблюдается раздвигание нитей в швах; от действия воды и пара на этих тканях образуются матовые пятна. Вискозные подкладки в мокром состоянии теряют 50% прочности, ацетатные - 30%. На подкладках, содержащих ацетатные нити, при отжиме могут образовываться трудноустранимые замины.
Для подкладки рукавов мужских пиджаков применяют вискозные ткани полотняного и саржевого переплетения. Перспективными являются ткани из вискозных нитей в основе и полиэфирных нитей в утке; ткани из вискозных нитей в основе и капроновых нитей в утке; ткани из полиэфирных нитей в основе и полиэфирных текстурированных нитей в утке. Синтетические подкладочные ткани вырабатывают полотняным переплетением из комплексных капроновых и полиэфирных нитей. Они имеют ровную лицевую поверхность. Ткани характеризуются особой легкостью (50-70 г/м2), высокой прочностью на разрыв и на истирание", но имеют низкие гигиенические показатели. Их применяют в качестве подкладки изделий из безусадочных материалов.
При изготовлении детской и рабочей верхней одежды применяют хлопчатобумажные подкладочные ткани. Чаще всего это сатины и рукавная саржа.

В качестве ветрозащитных прокладочных материалов используют шелковые ткани поверхностной плотности 50-65 г/м2 саржевого переплетения из ацетатных или капроновых нитей.

Урок № 19

Тема: Утепляющие материалы.

В качестве утепляющих прокладочных материалов в одежде применяются трикотажные холстопрошивные и иглопробивные ватины, клеевые объемные и иглопробивные полотна, а также полушерстяные тканые утеплители.
Трикотажный ватин изготовляют на основовязальных машинах. Он имеет грунтовую и начесную (уточную) нить. Для образования грунта используют хлопчатобумажную пряжу. Уточная начесная нить бывает чистошерстяная или смешанная, содержащая не менее 28% шерсти. Холстопрошивные ватины бывают хлопчатобумажные, полушерстяные и чистошерстяные. С целью закрепления структуры холстопрошивные нетканые ватины изготовляют с использованием каркаса из марли или легкого нетканого полотна. Такие ватины в теплозащитной одежде ставятся в один слой в тех деталях кроя, в которых ранее было два слоя. При этом обеспечивается требуемая теплоизоляция, что позволяет снизить материалоемкость изделий, улучшить качество, повысить производительность труда.
Холстопрошивные хлопчатобумажные ватины более тяжелые, чем шерстяные, легко деформируются при сжатии, утоняются в процессе эксплуатации быстрее шерстяных, что вызывает ухудшение их теплозащитных свойств. Особых затруднений при обработке в швейном производстве холстопрошивные ватины не вызывают.
Ассортимент иглопробивных ватинов, применяемых в качестве утепляющих прокладок, при изготовлении одежды менее разнообразен. Иглопробивные ватины по своему составу бывают чистошерстяные, полушерстяные и из химических волокон. Для повышения устойчивости иглопробивных ватинов используется каркас из марли, и иглопробивание волокнистого холста осуществляется вместе с ней. Иглопробивные ватины имеют меньшую стабильность размеров, чем холстопрошивные.
Наряду с иглопробивными ватинами в качестве теплозащитных прокладок при изготовлении швейных изделий используются иглопробивные объемные полотна (синтепоны). Иглопробивные полотна вырабатываются из волокон нитрона, лавсана, смеси нитроновых и вискозных волокон, лавсановых и вискозных волокон.. Эти материалы используют в качестве утеплителя при изготовлении стеганых курток, пальто, халатов, при создании комплексных материалов.
При изготовлении женских меховых пальто из натурального меха (каракуля, норки и др.), а также для высококачественной утепленной женской и мужской одежды рекомендуется применять полушерстяные тканые утеплители саржевого переплетения. Их выпускают в светлой цветовой гамме и неокрашенными, с начесом и без него. По сравнению с холстопрошивными полушерстяными ватинами тканые утеплители имеют более высокую устойчивость к растяжению. Устойчивая структура утеплителей позволяет получать точный крой и обеспечивает сохранность конфигурации и размеров деталей изделия на всех этапах технологического процесса. Тканые утеплители используют в виде одно-, двух- и трехслойных прокладок.
При изготовлении зимней одежды применяют также пухо-перовые утепляющие прокладки. Они обладают высокими теплозащитными свойствами, упруги, но в процессе эксплуатации изделий наблюдается миграция частиц наполнителя через покровный материал. Изготовление утепляющих пухо-перовых прокладок весьма трудоемко в швейном производстве.

При изготовлении утепленной одежды (курток, пальто, полупальто) в качестве подкладочного материала применяют искусственный мех. При этом он выполняет и теплозащитную функцию. Трикотажный искусственный мех для подкладки вырабатывают с ворсом из полиакрилонитрильных волокон; смеси полиакрилонитрильных и вискозных волокон, смеси лавсановых и полиакрилонитрильных волокон. Тканепрошивной искусственный мех изготовляют на вязальнопрошивных и тафинг-машинах. В качестве грунта используют холстопрошивные полотна, капроновые ткани, полиэфирновискозные и хлопчатобумажные суровые ткани. В качестве прошивной нити, образующей ворс меха, используют объемную полиакрилонитрильную пряжу.
Разработаны перспективные образцы тканепрошивного искусственного меха. Это, например, подкладочный мех с отделкой под овчину; прошивные нити из нитроновых волокон; подкладочный мех петельчатой структуры; тканепрошивной подкладочный мех; тканепрошивной подкладочный искусственный мех хюльс.
Подкладочный искусственный мех выдерживает высокую разрывную нагрузку, стоек к истиранию, однако стойкость его ворсового покрова к сваливанию невысокая, особенно у тканепрошивного меха; не всегда достаточна прочность закрепления ворса в грунте, особенно у трикотажного и тканепрошивного искусственного меха.
Натуральный мех используют в качестве подкладки. Так же, как и искусственный мех, он выполняет и роль утеплителя. Для подкладки из натурального меха используют меховой лоскут, части шкур, низкосортную овчину, лямку, в некоторых случаях нестандартный или низкосортный меховой полуфабрикат. При этом стараются выбирать мех легкий, с невысоким волосяным покровом. Подкладка из натурального меха обладает очень хорошими теплозащитными свойствами.

Урок № 21

Лабораторная работа.

Урок № 22 - 23

Тема: Фурнитура

Фурнитура предназначена для застёгивания одежды. Кроме того, она украшает одежду. Фурнитуру изготавливают из пластмассы, металла. Дерева и других не текстильных материалов. Фурнитура должна отвечать направлению моды по внешнему виду, материалу, отделке. К одёжной фурнитуре относятся пуговицы, крючки, петли, кнопки, пряжки, липы, застёжки – молнии.

Пуговицы подразделяют по нескольким признакам.

По назначению: бывают для белья, платьев, пальто, костюмов, прочих швейных изделий.

По форме: круглые, овальные, шарообразные, продолговатые.

По способу крепления: с двумя, с четырьмя отверстиями, с ушком, полупотайным ушком.

По характеру отделки: полированные, матовые, шероховатые и т.д.

По материалу: металлические, пластмассовые, деревянные, костяные и т.д.

Галалитовые пуговицы вырабатывают гладкими, различных цветов, под мрамор и перламутр. Применяя осветлители, получают прозрачный галалит. Используют галалитовые пуговицы для верхней одежды. Они неустойчивы к влажно-тепловым обработкам: при увлажнении теряют блеск, а после высыхания деформируются, при температуре 90 'С размягчаются. Недостатком галалита является хрупкость. Галалит не горит, при соприкосновении с пламенем выделяет дым с запахом паленого рога. Галалит постепенно вытесняется другими пластмассами, потому что для его производства сырьем является пищевой продукт. 
 Акрилатовые пуговицы бывают прозрачные и различных ярких цветов. При температуре более 60 С акрилат размягчается. Прочность, свето-, водо- и морозостойкость высокие. Горит медленно, голубоватым пламенем. 
 Акрилатовые пуговицы имеют разнообразную форму и размеры, применяются для пальто, костюмов, жакетов, блузок и платьев. 
 Пуговицы из фенопластов отличаются высокой прочностью, устойчивостью к воде и кислотам, но имеют низкую стойкость к действию щелочей и окислителей; не воспламеняются и не размягчаются над пламенем. Пуговицы из фенопластов используют для пальто, костюмов, жакетов и платьев. 
 Пуговицы из аминопластов выпускаются прозрачными и окрашенными в самые разнообразные цвета, могут быть любой формы и размеров. Они прочны, устойчивы к воде, действию высоких температур и кислот, но недостаточно устойчивы к щелочам. Используют их для верхней одежды. 
 Перламутровые пуговицы изготовляются диаметром 10 - 22 мм из раковин моллюсков с двумя и четырьмя глазками. Используются как бельевые, а также для костюмов и платьев; имеют специфический переливающийся блеск, устойчивы к различным воздействиям, но хрупки. 
 Деревянные пуговицы изготовляются из самшита, клена, березы, бука; окрашиваются в темные цвета, используются для верхней одежды. 
 Костяные пуговицы вырабатывают из отбеленной поделочной кости. Употребляются для бельевых изделий. Их недостатком является ломкость и способность желтеть. 
 Роговые пуговицы изготовляют из копыт и рогов натуральных цветов и крашенными в черный цвет. Имеют красивый внешний вид, используются для верхней одежды. В горячей воде они размягчаются и коробятся, плохо поддаются шлифовке, поэтому быстро перерезают нитку и отрываются. 
 Стеклянные пуговицы вырабатывают прессованием. Они могут быть прозрачными и цветными. Используют их для белья, жилетов и для отделки платьев, блузок. 
 Металлические пуговицы бывают пальтовые, брючные, ведомственные (форменные), детские и отделочные. Вырабатываются штамповкой. 
 По форме пуговицы должны отвечать утвержденным эталонам. Рисунок на лицевой поверхности должен быть правильно расположен и четко выполнен. Поверхность пуговиц должна быть хорошо и ровно, до блеска отполирована, не иметь царапин, трещин, ямок, бугорков, пятен, пор, острых мест, пузырьков, крупинок и посторонних включений. Глазки должны располагаться на равном расстоянии от края. Стенки глазков должны быть прямые, гладкие, чистые, без заусенцев и сколов, закругленные, чтобы не разрезались нитки. 
 В партии пуговицы одной модели и одного размера должны иметь ободок одинаковой ширины и высоты по всей окружности. Обратная сторона пуговицы должна быть гладкой, хорошо отшлифованной, чистой, без шероховатостей и не вогнутой. 
 Пуговицы не должны ломаться при падении с высоты 1,5 м. В воде они не должны изменять своих свойств и внешнего вида. При выдерживании в воде при температуре 20 'С в течение 24 ч водопоглощаемость пуговиц из фенопластов не должна превышать 1 - 3 %, из аминопластов - 2 %, из галалита - 7 %. 
 Пуговицы не должны изменять окраску, форму и внешний вид под действием света. Светостойкость проверяется путем облучения пуговиц кварцевой лампой в течение 3 ч. Для сравнения одну половину пуговицы закрывают светонепроницаемой бумагой.
 При кипячении в мыльно-содовом растворе (5 г мыла и 3 г кальцинированной соды на 1 л воды) пуговицы не должны изменять окраску, форму и внешний вид. 
 Пуговицы выпускаются двух сортов. В I сорте дефекты не допускаются. Пуговицы II сорта могут иметь два незначительных дефекта: малозаметные бугорки, пятна, сколы, царапины, точки, незначительную несимметричность расположения глазков и матовость поверхности. 

КРЮЧКИ И ПЕТЛИ

 Крючки и петли бывают платьевые и брючные. В зависимости от размеров первые делятся на пять номеров: № 2 (шубные) длиной 24 и шириной 16 мм; № 3 (для пальто и шинелей) длиной 20 и шириной 13 мм; № 5 (для плащей, кителей, гимнастерок) длиной 16 и шириной 10 мм; № 6 и 7 (для женского и детского платья) длиной 11 и 9 мм, шириной 7 и 6 мм. Петли соответствующих номеров короче, чем крючки, на 2 мм у № 2, 3, 5 и на 1 мм - у № 6, 7. Крючки № 6 выпускаются также с фиксатором, который препятствует их самопроизвольному отстегиванию. 
 Брючные крючки и петли бывают проволочные, штампованные из стальной полированной ленты холодного проката с петлей из этой же ленты и штампованные с проволочной петлей. 
 Крючки и петли должны иметь правильную форму и размеры, соответствующие данному виду и номеру, декоративное покрытие чистое, блестящее, без пятен, наплывов, затеков, пузырей, отслоений, вмятин и следов коррозии. Отверстия для ниток должны быть гладкими, без заусенцев и острых мест, режущих нитки. 

ПРЯЖКИ 

 Пряжки брючные и жилетные изготовляются из стальной ленты штамповкой. Имеют две разновидности: 1 - рамка с двумя перекладинами в середине и зубцами на одной из внутренних сторон основания рамки и 2 - прямоугольная рамка, в которой вращается ось с двумя шпеньками. 
 Шпеньки пряжек должны быть прочными, устойчивыми, с хорошо заостренными концами, легко прокалывающими, но не прорывающими ткань. 
 Пряжки для поясов, применяемые при пошиве пальто, платьев и другой верхней одежды, изготовляются из отходов пластмасс способом прессования или литья под давлением в виде прямоугольной рамки, круглые или другой формы, с перекладиной или шпеньками в середине. Окрашиваются в различные цвета. Размеры этих пряжек могут быть различными. 

КНОПКИ

 Кнопки платьевые состоят из чашечки и головки, которые пришиваются к скрепляемым частям платья порознь. В углублении чашечки монтируется пружинка из бронзовой пружинной проволоки, удерживающая пуколек головки при застегивании. Борта чашечки и головки имеют глазки для прикрепления к одежде, края бортиков закатаны и образуют по окружности основания закругленное ребро. 
 Изготовляются кнопки из латуни (никелированные и посеребренные) и стальной ленты холодного проката (лакированные). Размеры кнопок (по диаметру) 5, 7 и 9 мм. Используются кнопки для застегивания женских блузок, платьев, детских кофточек, головных уборов и пр. 
 Головки у кнопок должны располагаться по центру основания, иметь правильную сферическую форму, без вмятин и углублений, закатка бортов равномерная, без гофристости и вмятин. Пружины кнопок должны быть упругими, чтобы кнопки легко застегивались и самопроизвольно не открывались. 

Застёжка-молния

Застежка-молния состоит из двух хлопчатобумажных лент с металлическими или пластмассовыми звеньями, соединяемыми при движении замка. Выпускают застежки-молнии с неразъемными и разъемными ограничителями хода замка. Длина застежки от 70 до 1800 мм, ширина звеньев 3 мм и более.

Для изготовления звеньев застежки, замка и ограничителя хода замка используют никелированную и хромированную стальную ленту холодного проката, нержавеющую сталь, латунь и пластмассы (фенопласты, полистиролы, полиэтилен высокого давления).

Основные требования к застежкам-молниям: металлические детали должны быть гладкими, блестящими, без пятен и коррозии; звенья застежек должны быть прочно закреплены, не должны смещаться; замок должен плавно передвигаться, закрепляя застежку в любом необходимом месте; ленты должны быть прочными.

Пуговицы и кнопки, фиксируемые на изделии прессованием, широко используют при производстве джинсовой, спортивной одежды, курток, плащей, мужских сорочек. Эта фурнитура закрепляется на одежде без швейных ниток. Пуговица состоит из двух разъемных деталей: головки и заклепки. Изделие с изнанки прокалывается заклепкой. На заклепку с лицевой стороны изделия с усилием надевается головка. Ткань прочно зажимается между заклепкой и головкой. Аналогичным образом на изделии крепят детали кнопки.

25