Конспекты лекций содержат краткое изложение вопросов тем курса, сгруппированных по 16 разделам:
1. «Обработка древесины инструментом»
2. «Плотничные, столярные и шиповые соединения»
3. «Сведения о частях зданий и их конструктивных элементах. Виды работ, выполняемых на строительстве»
4. «Конструкции и технология изготовления элементов для деревянных домов»
5. «Деревообрабатывающие станки»
6. «Изготовление изделий для строительства»
7. «Сборка и монтаж на строительстве»
8. «Стекольные работы»
9. «Отделка древесины»
10. «Покрытие полов»
11. «Монтаж, устройство и защита плотничных конструкций»
12. «Паркетные работы»
13. «Автоматические и полуавтоматические линии по деревообработке»
14. «Основы стандартизации и качества продукции»
15. «Ремонт столярных изделий и плотничных конструкций»
16. «Общие требования безопасности»
Содержание лекционного материала ограничено рамками государственного образовательного стандарта и рабочей программы дисциплины «Специальная технология». Конспекты лекций составлены по материалам рекомендуемых к использованию учебников и учебных пособий.
Для преподавателей и обучающихся по специальностям, связанных с деревообработкой.
Просмотр содержимого документа
«Конспекты лекций по столярным и плотничным работам. Тема № 25. Общие сведения о деревообрабатывающих станках»
Конспекты лекций по столярным и плотничным работам. Тема № 25. Общие сведения о деревообрабатывающих станках
Деревообрабатывающее оборудование разделяют на станки общего назначения, станки для специальных производств и универсальные. К станкам общего назначения относят станки для раскроя досок, брусков, щитов, плит; фрезерования по плоскости и профилю; образования шипов и проушин; сверления отверстий; образования пазов и гнезд; окончательной механической обработки и др. К станкам для специальных производств относится оборудование, предназначенное для изготовления оконных и дверных блоков, клееных конструкций и др. На универсальных станках выполняют различные работы, например раскрой пиломатериалов по длине и ширине, фрезерование, сверление и др.
Для всех деревообрабатывающих станков, выпускаемых нашей промышленностью, принята буквенно-цифровая индексация. В соответствии с этой индексацией каждому станку присваивается буквенный индекс, обозначающий тип станка, а цифры, расположенные за буквой, показывают величину размерного параметра станка и номер его модели.
Марка С2Р12-2 обозначает, что это двусторонний рейсмусовый станок с шириной строгания 1200 мм второй модели.
В зависимости от количества рабочих шпинделей деревообрабатывающие станки бывают одно- и многошпиндельные, количества операций — одно- и многооперационные, количества обрабатываемых сторон — одно-, двух- и четырехсторонние.
По степени механизации станки делят на полумеханизирован-ные и полностью механизированные. У полумеханизированных станков механизирован процесс обработки, но подача ручная, у полностью механизированных механизированы процессы обработки, но отсутствует автоматизация. У полуавтоматических станков автоматизирована часть главных операций, а у автоматических — все операции.
Конструкция деревообрабатывающих станков зависит от их назначения. Однако, различаясь по устройству, станки имеют конструктивные элементы одинакового назначения — станины, столы Или каретки для базирования деталей, сборочные единицы для закрепления режущего инструмента и сообщения ему или заготовке рабочих движений.
Элементы станков делятся на основные и вспомогательные. Основные органы выполняют функции по обработке древесины (резание) и подаче материала к инструменту (ножевые и пильные валы, подающие вальцы, конвейеры и др.). К вспомогательным органам относят устройства для заточки режущего инструмента, настройки и смазывания станков, удаления отходов.
Станок состоит из следующих основных частей: станины, столов, механизмов резания и подачи, привода, ограждений, приборов контроля, учета.
Механизмы резания (шпиндели) служат для крепления режущего инструмента. Размещаются они обычно на суппортах, которые бывают подвижные и неподвижные.
Процесс резания осуществляется двумя способами: режущий инструмент надвигается на материал (торцовочные, цепнодолбежные станки) или материал подается к режущему инструменту (продольно-фрезерные станки).
Для правильной подачи материала в станок применяют направляющие линейки, угольники, прижимы, ролики, башмаки.
Во избежание вибрации материал прижимают к линейке пру-жииными прижимами (продольно-фрезерный четырехсторонний станок).