Конспекты лекций по столярным и плотничным работам. Тема № 76. Автоматические и полуавтоматические линии по обработке деталей и изделий

Процесс изготовления столярных изделий предусматривает максимальную механизацию и автоматизацию производства с целью повышения производительности труда и улучшения качества продукции.

На многих деревообрабатывающих предприятиях и сельских строительных комбинатах столярные изделия изготовляют на позиционных станках, однако за последнее время на предприятиях осуществляется механизация процессов производства путем применения линий.

Для производства оконных блоков имеются линии ОК-250с, ОК-125, дверных блоков —линии ДВ-500, ДВ-250 и ДВ-125 с производительностью соответственно 500, 250 и 125 тыс. м²/год.

Комплект технологических линий для оконных блоков ОК-250с предназначен для изготовления оконных и дверных блоков со спаренными створками и полотнами. Он состоит из ряда технологических линий и участков, связанных транспортно-распредели-тельными устройствами. Линии располагаются последовательно в соответствии с выполняемыми технологическими операциями. На линиях производятся раскрой, обработка, сборка элементов окон и окраска их методом струйного облива с последующей выдержкой в парах растворителя. Производительность комплекта 250 тыс. м²/год, площадь цеха для размещения оборудования 9180 м².

В комплект входят линии, выполняющие следующие операции: линия ОК-507 для раскроя необрезных пиломатериалов на заготовки для брусков створок окон; линия ОК-508 для продольнофрезерной обработки брусков створок; линия ОК-511-2 для профильной обработки продольных и поперечных брусков створок оконных и балконных дверных блоков; линия ОК-509 для зарезки шипов в брусках и сборки створок и др.

Полуавтоматическая линия ОК-502 для сращивания брусков на клею по длине (рис. 192) состоит из следующих последовательно расположенных агрегатов: одностороннего шипорезного станка для зарезки шипов и нанесения клея на них, ленточного и промежуточного конвейеров, гусеничного пресса, стола, прессующего устройства и торцовочного станка для раскроя непрерывной ленты на требуемый размер заготовки.

Рис. 192. Полуавтоматическая линия (Ж-502 для склеивания брусков по длине на зубчатый шип:
— торцовочный станок, 2 — прессующее устройство, 3 — стол, 4 — гусеничный пресс, 5 — промежуточный конвейер, 6 — конвейер, 7 — односторонний шипорезный станок

На одностороннем шипорезном станке нарезают шипы, на которые клеенамазывающей головкой наносится клей. Склеивание отрезков-брусков с соединением их на клиновые шипы в непрерывную ленту и опрессовка этих соединений производятся при продвижении ленты через гусеничный пресс. На линии можно склеивать на зубчатый шип бруски длиной 250...1200 мм. Производительность линии 5...10 м/мин.

Комплект технологического оборудования ДВ-250 предназначен для изготовления дверных блоков. На этом оборудовании выполняют все операции, начиная от раскроя пиломатериалов на заготовки вплоть до сборки и окраски дверных полотен.

На линиях можно изготовлять глухие и остекленные двери. Кроме того, предусмотрено рациональное использование отходов (отрезков) путем сращивания на линии по длине заготовок для брусков коробок, наличников, плинтусов и др. Другие отрезки древесины используют в качестве заполнителя для наружных дверей со сплошным заполнением.

Производительность комплекта линий 250 тыс м²/год. Размеры дверных полотен 2000х600...900х30...40 мм; дверных блоков — 2070...2090х670...970х74 мм; установленная мощность 1027 кВт; масса оборудования 355 т; площадь цеха для размещения оборудования 5184 м².

В комплект входят специализированные линии: линия ДВ-219 для обработки четырех кромок дверных полотен (производительность линии 80 полотен в час; на линии можно обрабатывать двери размером 2000х600...800х30...40 мм); линия ДВ-220 для обработки гнезд, пазов и отверстий в дверях под петли, замки, защелки (производительность линии 80 полотен в час, на линии можно обрабатывать двери размером 2000х600...900х30...40 мм); линия ДВ-505 (рис. 193) для обработки (фрезерования) брусков дверных коробок с четырех сторон с выборкой четверти и зарезкой шипов и проушин.

Рис. 193. Схема линии ДВ-505 для фрезерования и зарезки шипов брусков коробок дверей:
1 — питатель с непрерывно движущимися ремнями для подачи заготовок в обработку, 2 — фуговальный станок, 3 — конвейер, 4 — четырехсторонний продольнофрезерный станок, 5 — шипорезные рамки станка

Подаваемые на питатель заготовки поступают на фуговальный станок, где фрезеруют базовые ленточки и нижнюю пласть. С фуговального станка заготовка по конвейеру поступает на продольно-фрезерный станок для обработки брусков фрезерованием кромок и верхней пласти с образованием четверти. С четырехстороннего станка бруски с продольного конвейера с помощью двух перекладчиков поступают к шипорезным станкам для зарезки шипов и проушин.