Контроль качества сварных соединений. Общие сведения

ПЛАН УРОКА.

Тема урока: Контроль качества сварных соединений. Общие сведения.

Цели урока:

• образовательная: ознакомление с сущностью и назначением контроля качества сварных соединений.

• развивающая: развивать технологическую культуру и логическое мышление.

• воспитательная: прививать интерес к профессии сварщика, ответственность за свой труд,

Оснащение урока: учебник, компьютерная техника (содержит презентацию)

Тип урока: ознакомительный.

ХОД УРОКА

Проверка присутствующих на уроке и их готовность к уроку………….1мин.

Запись темы и объяснение целей урока…………………………………….1мин.

Актуализация опорных знаний………………………………………………5мин.

1. Классификация видов сварки по физическим признакам.

2. Классификация видов сварки по техническим признакам.

3. Виды термических способов сварки.

4. Виды термомеханических способов сварки.

5. Виды механических способов сварки.

Мотивация учебной деятельности…………………………………………..4мин.

Современные технологические процессы изготовления продукции машиностроения в большинстве случаев сопровождаются использованием различных способов сварки. Совершенствование их или применение новых способов соединений только частично решает проблему повышения качества изготовляемых конструкций, так как даже при хорошо отработанной технологии сварки возможны различного рода дефекты, приводящие к снижению надежности и долговечности изделий.

Правильная организация процессов контроля, а также умелое применение того или иного метода или сочетания методов при контроле позволяют с большой надежностью оценивать качество сварных соединений.

Растущие требования к качеству выпускаемой продукции выдвинули задачу подготовки специалистов, владеющих необходимой совокупностью знаний по технологии сварки, аппаратуре контроля и организации контрольных служб.

Изучение нового материала…………………………………………………26мин.

Закрепление полученных знаний……………………………………………5мин.

1. Как разделяют способы контроля качества по способу воздействия на сварное соединение?

2. Когда применяют разрушающие методы контроля?

3. Почему затраты на контроль составляют около 30% общей стоимости изделия?

4. Назовите виды механических испытаний.

5. Назовите неразрушающие виды контроля качества.

Подведение итогов урока……………………………………………………...2мин.

Оценивание наиболее активных студентов.

Домашнее задание……………………………………………………………...1мин.

Проработка конспекта с помощью рекомендуемых источников информации.

Контроль качества сварных соединений. Общие сведения.

По способу воздействия на сварное соединение методы контроля качества разделяют на разрушающие и неразрушающие виды. Разрушающие методы контроля применяют при внедрении новых видов сварки, материалов и т.п. Для этого используют специально сваренные образцы, подвергающиеся различным способам механических испытаний (растяжение, изгиб, твердость и др.). Также проводят металлографический и химический анализ.

В связи с этим важное значение для повышения качества изготовляемых конструкций приобретают методы неразрушающего контроля.

В ряде отраслей промышленности неразрушающий контроль сварных соединений выделен в самостоятельный технологический процесс, так как в большинстве случаев трудоемкость контроля соизмерима с трудоемкостью процесса сварки. Затраты на контроль при изготовлении ряда конструкций превосходят затраты на их сварку, а стоимость контрольных операций может достигать 25...35 % общей стоимости конструкции. Это объясняется, прежде всего, тем, что уровень механизации и автоматизации сварочных работ достаточно высок (35...40 %), в то время как доля автоматизированного неразрушающего контроля незначительна (1 ...2 %), поэтому в настоящее время особое внимание обращают на ускоренное внедрение автоматизированных методов контроля качества сварных соединений.

Разработана и осуществляется специальная программа по внедрению в сварочное производство современных средств и методов неразрушающего контроля (акустической эмиссии, голографии, томографии и др.).

Дальнейшее развитие получают и традиционные методы неразрушающего контроля. К таким методам относят радиационную, ультразвуковую, магнитную и капиллярную дефектоскопию, а также испытания изделий на герметичность.

Среди перечисленных методов контроля нет такого, который гарантировал бы выявление всех дефектов сварки. Каждый из этих методов обладает своими достоинствами и недостатками. Например, при использовании радиационных методов контроля достаточно уверенно обнаруживают объемные дефекты небольшого размера (0,1 мм и более) и значительно хуже — несплавления, трещины и стянутые непровары (35...40 %).

Ультразвуковой метод, наоборот, более чувствителен к плоскостным дефектам и

малоэффективен при контроле конструкций с дефектами в виде пор диаметром 1 мм и менее.

Для выявления поверхностных дефектов применяют или капиллярный или магнитные методы контроля.