Областное государственное бюджетное
профессиональное образовательное учреждение
«Ульяновский профессионально-педагогический колледж»
Контрольно-измерительные материалы
для определения качества знаний и умений
по дисциплине
ОП.05 Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках
Профессия: Станочник (металлообработка)
Код (по ОКСО): 15.01.25
Ульяновск, 2019
Пояснительная записка
Контрольно-оценочные средства предназначены для контроля и оценки образовательных достижений обучающихся, освоивших программу учебной дисциплины ОП.05 Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках основной образовательной программы подготовки квалифицированных рабочих, служащих, разработана в соответствии с ФГОС СПО по профессии, входящим в состав укрупненной группы профессий 15.00.00 Машиностроение. По направлению подготовки 15.01.25 Станочник (металлообработка) в части овладения основной профессиональной образовательной программы Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках.
Контрольно-оценочные средства включает контрольные материалы для проведения промежуточной аттестации в форме дифференцированного зачёта.
Обязательным условием допуска к зачету по дисциплине является наличие отчета по практическим работам, написание контрольной работы по данной дисциплине, решение контрольно-оценочных средств с положительными результатами.
Дифференцированный зачет проводится в форме тестирования.
Содержание тестовых заданий отвечает требованиям к уровню подготовки выпускников, предусмотренным ФГОС СПО по профессии 15.01.25 Станочник (металлообработка) по дисциплине ОП.05 Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках и зафиксированным в программе.
Результатом освоения дисциплины, подлежащие проверке (указываются результаты освоения дисциплины в соответствии с рабочей программой учебной дисциплины)
Освоенные умения | Усвоенные знания |
Определять режимы резания по справочнику и паспорту станка Составлять технологический процесс обработки деталей на металлорежущих станках Оформлять технологическую документацию Применять режущий инструмент согласно технологии обработки, на металлорежущих станках Выполнять подналадку металлорежущих станков различного типа | правила определения режимов резания по справочникам и паспорту станка Рассчитывать режимы резания по формулам, находить требования к режимам резания по справочникам при разных видах обработки Основные сведения о механизмах и деталях МРС Устройство, кинематические схемы станков МРС Углы, правила заточки и установки режущего инструмента |
По результатам проведения оценочной процедуры заполняются рабочие документы, предусмотренные комплектом оценочных средств: бланки ответов, а также итоговые документы оценочная ведомость, журнал, зачетная книжка.
Формой проведения дифференцированного зачета является тестирование.
Условия выполнения теста:
1. Место выполнения тестового задания: учебный кабинет, оборудованный учебными партами.
2. Максимальное время выполнения задания: 30 минут
3. Источники информации, разрешенные к использованию при выполнении теста: инструкция проведения теста; бланк для ответов с вопросами теста.
4. Оснащение: бумага, ручка.
Задания для дифференцированного зачета
Предлагается пакет тестовых заданий (2 вариантов по 11 вопросов) по оценке качества подготовки обучающихся.
Форма тестового задания – на соответствие, закрытая форма теста, открытая форма теста.
Тестовые задания по дисциплине
ОП.05 Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках
Вариант 1
Инструкция: Выберите один правильный ответ. Обведите кружком букву, соответствующую правильному ответу.
1. Укажите величину вылета резца
а) 2h;
б)1,5 h;
в) 3h.
1 балл
2. Укажите резец, который применяется для окончательной обработки сферической поверхности
а) отрезной;
б) подрезной;
в) фасонный.
1 балл
3. Укажите название стружки, которая образуется при точении чугуна
а) надлома;
б) сливная;
в) ступенчатая.
1 балл
4. Укажите марку резца, работающего на больших скоростях
а) Р6М5;
б) ХВГ;
в) Т5К10;
1 балл
Инструкция: Дополните предложение. Впишите ответ в пропуск.
5.
_____________________ - режущий инструмент, предназначен для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов.
1 балл
6.
Толщина слоя металла, снимаемого за один проход инструмента, называется _______________________.
1 балл
Инструкция: Соотнесите написанное в столбцах 1 и 2. Запишите в таблицу ответов под буквами, соответствующие цифры.
7. Задание: Соотнесите формулу с определением
столбец 1 | столбец 2 |
а) | 1. Глубина резания |
б) | 2. Расчетная частота вращения шпинделя |
в) | 3. Скорость резания |
Ответ
3 балла
8. Задание: Соотнесите понятие с определением
столбец 1 | столбец 2 |
а) Сверление | 1. Вид чистовой механической обработки отверстий резанием. Производят после предварительного сверления и зенкерования для получения отверстия с меньшей шероховатостью |
б) Зенкерование | 2. Вид механической обработки материалов резанием, при котором с помощью специального вращающегося режущего инструмента получают отверстия различного диаметра и глубины, или многогранные отверстия различного сечения и глубины |
в) Развёртывание | 3. Вид механической обработки резанием, в котором с помощью специальных инструментов производится обработка цилиндрических и конических отверстий в деталях с целью увеличения их диаметра, повышения качества поверхности и точности |
Ответ
3 балла
Инструкция: Сделайте соответствующие подписи на рисунке.
9. Задание: Подпишите основные элементы резца, указанные на рисунке
4 балла
Инструкция: Установите правильную последовательность. Запишите ответ в виде последовательности цифр.
10. Вопрос: Установите последовательность разработки технологического процесса изготовления детали на токарном станке:
1. Критический анализ исходной информации.
2. Выбор средств технологического оснащения. Расчёт режимов резания.
3. Определение последовательности и содержания технологических операций.
4. Выбор технологических баз.
5. Выбор заготовки и рационального метода её получения.
5 баллов
Инструкция: Напишите развернутый ответ на вопрос
11. Вопрос: Что такое нарост на резце?
4 балла
Итого 25 баллов
Эталон
б
в
а
в
резец
глубина резания
1, 5, 4, 3, 2
Нарост - это результат сложного процесса, происходящего в зоне контакта режущей части инструмента с обрабатываемым материалом.
Критерии оценки
«2» - менее 12 баллов
«3» - 13 – 16 баллов
«4» - 17 – 21 балл
«5» - 22 – 25 баллов
Тестовые задания по дисциплине
ОП.05 Общие основы технологии металлообработки и работ на металлорежущих станках
Вариант 2
Инструкция: Выберите один правильный ответ. Обведите кружком букву, соответствующую правильному ответу.
1. Укажите приспособление, которое применяется при обработке длинных валов
а) упор;
б) центр;
в) вороток.
1 балл
2. Укажите слой металла, называемый припуском
а) предназначенный для удаления;
б) снимаемый за один проход инструмента;
в) подвергаемый термообработке.
1 балл
3. Как устанавливают резец в резцедержателе?
а) над центром
б) по центру
в) под центром
1 балл
4. Укажите способ, которым необходимо убирать стружку с рабочего стола фрезерного станка, после обработки детали
а) сдуть
б) руками
в) щеткой-сметкой
1 балл
Инструкция: Дополните предложение. Впишите ответ в пропуск.
5. ___________________________ - это путь точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении главного движения в единицу времени.
1 балл
6. Режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах, называется___________________
1 балл
Инструкция: Соотнесите написанное в столбцах 1 и 2. Запишите в таблицу ответов под буквами, соответствующие цифры.
7. Задание: Соотнесите формулу с определением
Столбец 1 | Столбец 2 |
а) | 1. минутная подача |
б) | 2. подача на зуб |
в) | 3. объем снятого металла, |
Ответ
3 балла
8. Задание: Соотнесите понятие с определением
Столбец 1 | Столбец 2 |
а) Технологический процесс | 1. предмет производства, из которого изменением формы, размеров, шероховатости поверхности и свойств материала изготавливают деталь |
б) Заготовка | 2. часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемых заготовок |
в) Установ | 3. последовательность выполнения различных видов обработки, направленная на превращение заготовки в готовую деталь. |
Ответ
3 балла
Инструкция: Сделайте соответствующие подписи на рисунке.
9. Задание: Подпишите основные элементы резца, указанные на рисунке
4 балла
Инструкция: Установите правильную последовательность. Запишите ответ в виде последовательности цифр.
10. Вопрос: Укажите последовательность нарезания резьбы резцами?
Выбрать передний угол инструмента в соответствии с материалом детали в пределах 0-25 град
Установить деталь в патрон станка
Нарезать резьбу в несколько проходов, по окончанию каждого прохода инструмент установить в начальную позицию
Резец закрепить в резцедержатель исключительно по центральной линии станка при вершине 60 или 55 град
Выполнить черновой проход со скоростью до 30 метров в минуту, чистовой до 55 метров в минуту
5 баллов
Инструкция: Напишите развернутый ответ на вопрос
11. Вопрос: Что такое наклеп на резце?
4 балла
Эталон
б
в
б
в
скорость резания
сверло
10. 2, 4, 1, 5, 3
11. Наклеп – изменение структуры и свойств металлического материала, вызванное пластической деформацией.
Критерии оценки
«2» - менее 12 баллов
«3» - 13 – 16 баллов
«4» - 17 – 21 балл
«5» - 22 – 25 баллов