Курс лекций по дисциплине: МДК.01.01 «Технологические процессы изготовления деталей машин» Занятие № 110. «Нормирование протяжной операции»

Цель: отработка умений и навыков при нормировании протяжных работ, углубление умений работать с нормативно — технической документацией.

■ Необходимая документация и инструмент:

1. Тетрадь для практических работ

2. Эскиз детали

3. Общемашиностроительные нормативы режимов резания и времени.

■ Литература: [10], [11], [13], [16],

Содержание работы:

1. В массовом, крупносерийном и среднесерийном производстве широко применяется протягивание отверстий цилиндрических, шлицевых и других форм.

Цилиндрические отверстия протягиваются после сверления или зенкерования. Протягивание заменяет развертывание отверстий на сверлильных и револьверных станках.

Для протягивания цилиндрических отверстий пользуются круглыми протяжками, которые обеспечивают обработку отверстий с точностью до 2-го класса и по 5—8-му классам шероховатости поверхности.

Протяжки квадратные, шпоночные, шлицевые применяются для обработки отверстий соответствующих форм.

+Для выполнения калибровочных операций, а также для обработки глухих отверстий применяются прошивки. Прошивки проталкиваются через отверстие и в отличие от протяжек, работающих на растяжение, работают на продольный изгиб. Длина прошивок 150—300 мм, они значительно короче протяжек.

1. В тетради выполнить эскиз детали, обозначить обрабатываемые поверхности, применяемые зажимы и приспособления. Подобрать оборудование, режущий инструмент [16]. Исходные данные для расчета режимов резания должны соответствовать таблице 3, гл.3 [10].

3. Расчет основного времени, необходимого для протягивания, выполнить в соответствии с таблицей 4, гл.3 [10] по формуле:

 (1)

где v₁ – скорость главного движения резания, м/мин;

v₂ – скорость обратного хода штока станка, м/мин.

l₃ – длина рабочего хода протяжки, мм.

 (2)

где L – общая длина протяжки, мм;

l₁ – расстояние от переднего торца протяжки до первого зуба, мм;

l₂- длина протягиваемой поверхности, мм;

l₄- длина перебега протяжки, мм.

Принимаем l₄- =30 – 50мм.

Скорость главного движения резания определяется по формуле:

 (3)

где Ф – годовой фонд времени работы оборудования, мин;

П – годовая производственная программа изделий, шт.

4. Оперативное, вспомогательное, штучное, подготовительно-заключительное и штучно-калькуляционное время рассчитывается также как и в практической работе №10.

Контрольные вопросы:

1. При каком типе производства наиболее рационально использование протяжек и почему?

2. Чему равна глубина резания при протягивании?

3. За сколько проходов осуществляется процесс обработки отверстия при протягивании?

Отчет: выполняется по приведенному плану, результаты расчетов свести в таблицу 1

Таблица 1

Пример :

Протяжка

Выбираем горизонтально протяжной станок 7Б510.

В качестве инструмента выбираем протяжку калиброванную с выглаживающим зубом для шлицов.

Геометрические параметры протяжки.

Скорость протяжки, определяемую требованиями к классу чистоты и точности обработки, выбираю в зависимости от группы скорости.

Группа скорости 1.

Скорость резанья V = 7 м/мин (что соответствует выбранному станку) номинальная скорость:

Число черновых секций:

Нормирование технологического процесса

В процессе расчётов режимов резания для каждой операции было определено машинное время То.

Твсп - вспомогательное время, Твсп = 10-15%;

Тобс - время обслуживания станка, Тобс = 3-5%;

Тпер - время перерывов, Тпер = 3-5%.

Кроме того, определяется оперативное время Топер:

Топер = То + Твсп

Таким образом полное время на выполнение детали составляет 31 и 16 мин.

Использован материал

1.https://vuzlit.ru/757281/protyazhka

2.https://studfile.net/preview/7175513/page:11/