Курс лекций по дисциплине: МДК.01.01 «Технологические процессы изготовления деталей машин» Занятие № 92. «Оформление операционной карты.»

Курс лекций по дисциплине МДК.01.01

«Технологические процессы изготовления деталей машин»

Лекция 92 Тема: «Оформление операционной карты»

Оформление операционной карты механической обработки

Операционная карта (ОК) – это технологический документ, содержащий описание технологической операции с указанием позиций, установов, переходов, режимов обработки, основного и вспомогательного времени и данных о средствах технологического оснащения.

Графы операционной карты механической обработки (ГОСТ 3.1418-82 форма 2 и 2а) следует заполнять в соответствии с таблицей 2. Место расположения граф таблицы 2 указано в приложении Л.

Правила записи операций и переходов необходимо выполнять по ГОСТ 3.1702-79.

Порядок формирования записи содержания перехода можно условно выразить в виде следующего кода:

Рисунок 1 – Порядок записи переходов

При записи содержания перехода в соответствии с ГОСТ 3.1702-79 допускается полная и сокращенная форма записи.

Рисунок 2 – Пример полной записи перехода:

Точить (шлифовать и т.д.) выточку, выдерживая размеры 1-4

Таблица 2 – Содержание граф

Рисунок 3 – Порядок обработки отверстия (переходы)

Точить, шлифовать и т.д. выточку 1, выдерживая размеры.

Если на отдельных переходах технологической операции выполняются размеры, неуказанные на эскизе, например, производится предварительная обработка каких-либо поверхностей, то в записи перехода, вместо номера размера или поверхности, необходимо указать эти размеры.

Например: необходимо обработать отверстие 1 ø16H7.

Пример записи переходов:

1 Сверлить отверстие, выдерживая ø 14^+0.2.

2 Зенкеровать отверстие, выдерживая ø 15,8^+0,1

3 Развернуть отверстие, выдерживая размер 16 Н7.

Во всех остальных случаях рекомендуется писать в тексте перехода размер и шероховатость получаемой поверхности, несмотря на то, что эта информация уже есть на операционном эскизе.

При формировании записи содержания

перехода необходимо стремиться к оптимизации информации, следует применять допускаемые сокращения слов и словосочетания в соответствии с рекомендуемыми приложениями Л и М

Для записи технологических и вспомогательных переходов необходимо применять ключевые слова из приложения К.

Дополнительная информация приложения М, часть 1 применяется при необходимости указания количества последовательно или одновременно обрабатываемых поверхностей или конструктивных элементов. Например, «Точить две канавки, согласно эскизу».

При уточнении названия обрабатываемой поверхности или конструктивного элемента следует использовать дополнительную информацию из приложения Л и М. Например, «Фрезеровать криволинейную поверхность 1». Примеры заполнения операционных карт даны в приложениях Р иС.

При заполнении OK необходимо придерживаться следующих правил:

1 Описание операции выполняется построчно с использованием служебных символов “О”, “Т”, “Р”. Если информация не разместилась в одной строке, ее переносят в следующую строку, и обозначают тем же служебным символом.

2 Технологические и вспомогательные переходы (установить заготовку, повернуть, переустановить) в соответствии с ГОСТ 3.1104-81 следует нумеровать арабскими цифрами в технологической последовательности. Например, 1; 2; 3 и так далее.

При записи контрольного перехода, если нет необходимости кон­тролировать все детали, указываемая процент от партии, подвергающей контролю, или периодичность контроля (в начале смены, после каждой переналадки или один раз в сутки).

З При заполнении информации о применяемом инструменте исполь­зуется строка с индексом “Т”. Информация указывается в следующей последовательности: шифр и наименование приспособления, шифр и наименование вспомогательного инструмента, шифр, материал режущей части и наименование режущего инструмента, шифр, условное обозначение и наименование мерительного инструмент. При отсутствии какой-либо оснастки, указывается следующий вид.

4 При заполнении графы "Расчетный размер, мм" необходимо помнить следующее: диаметр или ширина обработки необходимы для определения частота вращения (или двойных ходов) и скорости резания.

Наибольший диаметр детали, подлежащий обработке, указывается при следующих методах обработки:

– точение и растачивание цилиндров, конусов, канавок;

– подрезание торцев и отрезка;

– нарезание резьбы резцом, плашкой, резьбонарезной головкой;

– круглое шлифование продольной и поперечной подачей, бесцентровое, торцевое т.д.

При обработке деталей вращающимся инструментом в графе "Диаметр" следует указать диаметр этого инструмента, а именно: сверла, зенкера, развертки, фрезы, цековки, метчика, вихревой головки, диаметра шлифовального круга, хонинговальной головки и т.д.

Длина обработки – это путь инструмента в направлении подачи с учетом врезания и перебега.

5 Графы, характеризующие режимы резания, заполняются в со­ответствии с их наименованием. Заполнение всех граф обязательно.

6 Время на выполнение технологических переходов указывается в графе То, время на выполнение вспомогательных переходов – в графе Тв. Если основное или вспомогательное время перекрыто, то его величину заключают в круглые скобки. На карте должно быть показано Tшт.

+Пример заполнения ОК показан в приложениях Р иС.

7.6 Оформление операционной карты технического контроля

Карта технического контроля по ГОСТу 3.1502-85, форма 2, 2а предназначена для описания операции технического контроля (приложение У).

Графы карты следует заполнять в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3 – Графы карты технологического контроля

При описании операций технического контроля следует применять полную или краткую формы записи содержания перехода.

Полную форму записи следует выполнять на всю длину строки с включением граф "Объем и ПК" и "То/Тв", с возможностью переноса информации на последующие отроки.

Д анные по применяемым средствам измерения записываются всегда с новой строки.

Краткую форму записи следует применять только при проверке контролируемых размеров и других данных, выраженных числовыми значениями. В этом случае текстовая запись не выполняется, а необходимо указать только числовые параметры, например, ø 47+0,039; l = 40+0.1.

Применяемые средства контроля записываются исходя из их воз­можностей: к каждому контролируемому параметру или к группе кон­тролируемых размеров.

Особые указания к отдельным контролируемым параметрам следует выполнять после записи соответствующих данных с новой строки по всей длине с возможностью переноса информации на следующие строки. Следует соблюдать следующую последовательность выполнения контрольной операции:

а) внешний осмотр детали для определения:

– отсутствия трещин, закатов и других дефектов заготовки;

– отсутствия заусенец и острых кромок;

– наличия фасок, радиусов и т.д.;

– наличия клейма ОТK на операции промежуточного контроля, а также выполнения операций техпроцесса;

б) оценка шероховатости обработанных поверхностей, при этом:

– шероховатость поверхностей до Rа 12,5 мкм проверять осмотром;

– шероховатость обработанных поверхностей от Rа 10 до 1,6 мкм проверять методом визуального сравнения с образцами шероховатости;

– шероховатость 1,25 мкм и ниже проверять профилометром;

в) контроль правильности, выполнения размеров.

+На эскизе КТК показываются проверяемые размеры. Каждый про­веряемый размер записывается в отдельной строке графы “Контролируемые параметры”, в этой же строке записывается код и наименование приспособлений и измерительного инструмента. При отсутствии кода необходимо указывать маркировку и номер ГОСТа.

Нумеровать переход следует арабскими цифрами. Пример заполнения КТК на контрольную операцию дан в приложении У.