Курс лекций по дисциплине МДК.01.01«Технологические процессы изготовления деталей машин», Лекция 126«Схема контроля (схема измерительного контроля)».

(Лекция № 30)

Схема контроля (схема измерительного контроля) конкретного геометрического параметра объекта является составной частью методики контроля и должна отображать реализацию процесса измерительного контроля.

Схема контроля объекта по заданному геометрическому параметру должна включать:

1. Эскиз детали с выделенными элементами, подлежащими контролю и базовыми элементами (если они не совпадают с контролируемым). Элементы, не подлежащие контролю и не являющиеся базовыми, могут быть показаны упрощенно или вообще исключены из изображения объекта контроля.

2. Указание контрольных точек (контрольных сечений) объекта. При необходимости выполняется дополнительный эскиз контролируемого объекта со всеми контрольными точками (контрольными сечениями) и указанием параметров расположения контрольных точек или сечений или отдельная схема контрольных точек (сечений).

3. Схематическое изображение средства измерений в одном или нескольких видах ("проекциях"), с обязательным включением условных обозначений базирующих элементов средства измерений и его чувствительных элементов. Остальные элементы средства измерений, вспомогательные устройства, установочные меры изображают при необходимости.

Примечание. Чувствительные элементы могут совпадать с базирующими. Так для накладных приборов типа микрометров гладких и рычажных базирующие элементы (пятки прибора) одновременно являются его чувствительными элементами.

1. Обозначения направлений и указание характера (непрерывный, периодический) измерительных перемещений, а также (при необходимости) схематические изображения обеспечивающих эти перемещения кинематических элементов.

Примечание. Не указывают кинематические элементы, являющиеся органической частью применяемых СИ, например, направляющие штока измерительной головки.

1. Обозначения направлений и указание характера (при необходимости) всех вспомогательных и установочных перемещений, необходимых для осуществления контроля (для получения адекватной модели контролируемого объекта), а также схематические изображения обеспечивающих эти перемещения кинематических элементов.

Примечание. К вспомогательным перемещениям относятся те, которые обеспечивают перенос линии измерений в новую контрольную точку (сечение), а также совмещение линии измерений с экстремальными значениями контролируемых параметров (например, покачивание нутромера для поиска наименьшего диаметра отверстия в контролируемом сечении). Установочные перемещения– те, которые применяются для обеспечения правильной установки прибора в пространстве и при настройке прибора на меру.

1. Изображение настройки средства измерений на меру (блок или ансамбль мер). Если измерение осуществляется методом замещения, такое изображение может быть необходимым, например, для указания настроечных и/или установочных перемещений. Так при настройке индикаторного нутромера по блоку концевых мер с боковиками установочные перемещения не совпадают со вспомогательными перемещениями, осуществляемыми при измерении цилиндрического отверстия.

Примечание. Самостоятельная схема настройки средства измерений может быть выполнено например, в случаях настройки многомерного средства контроля на сложную меру или несколько мер (ансамбль мер).

В схему контроля может входить схема контрольных точек (сечений), если такое совмещение не затрудняет чтение. Изображение на схеме контроля может включать две проекции, если это необходимо для указания установочных и вспомогательных перемещений.

Для изображения контрольных схем и схем измерений по возможности следует использовать условные обозначения из ЕСКД, но необходима также разработка специальных обозначений (измерительные головки, стандартные стойки и штативы, чувствительные и базирующие элементы СИ и т.д.).

Измерительные инструменты для контроля наружных и внутренних диаметров

Для соблюдения всех значений цилиндрических поверхностей применяется измерительный инструмент – штангенциркуль: ШЦ-1 (точность его измерения = 0,1 мм) или ШЦ-11 (0,5 мм). В случае необходимости отрегулировать размер с более высоким коэффициентом точности, то в таких случаях используют микрометр, который позволит определить правильность нужного размера до 0,01 мм.

В период выпуска крупных партий элементов и деталей на серийном производстве соблюдение соответствия диаметров осуществляется с помощью предельных калибр-скоб, что обладают двумя парами выступов по соответствию наибольшему и наименьшему предельным величинам.

Элементы и детали принято считать подходящими и не бракованными, если проходная часть скобы налагается на измеряемую поверхность, а через непроходную сторону инструмента деталь не проходит.

Длины ступенчатых валиков контролируются штангенциркулем с выдвижного типа глубиномерами, линейками, шаблонами или штангенглубинометрами.

Плоскую сторону детали торца после подрезки проверяют линейками или угольниками путем прикладывания инструмента к ребру элемента.

Если между поверхностями торца и линейкой нет щелей или зазоров, то торцевая поверхность обработана по всем правилам.

Перпендикулярность торцевой части и глубины различных канавок и выемок измеряется глубиномером и штангенциркулем.

Обтачивая цилиндрические поверхности и подрезая торцы, следует быть готовым к тому, что в силу сложившихся обстоятельств обработанная деталь может иметь следующие дефекты:

• Необработанные участки — брак, образуемый из-за биения болванки в процессе обработки, неправильно выбранный припуск или смещения центровых отверстий;

• Отклонение полученных диаметров от заданных — возникает в случае неправильного определения толщины слоя снимаемого металла. Этому может предшествовать нарушения процесса пробного снятия слоя металла либо отсутствие люфта при выставлении размера посредством лимба;

• Несоответствие линейных размеров требованиям чертежа — обусловлено нарушениями, допущенными при выполнении установки упора или при выборе расположения заготовок;

• Неперпендикулярность торца относительно оси изделия — причин, влекущих за собой такие последствия, может быть много. К ним относится слишком большой вылет инструмента из резцедержателя, отжим резца, обусловленный зазором в направляющих поперечных салазок, избыточный припуск;

• Конусность — такой дефект образуется вследствие осевого несовпадения центров, крепящихся в передней и задней бабке, искривление заднего центра (из-за засорения отверстия пиноли), плохо зафиксированного инструмента, нарушения геометрии центровых отверстий;

• Овальность — брак, которого можно опасаться, если ненадежно закреплена деталь или присутствует биение шпинделя;

• Бочкообразность — объясняется изношенными направляющими станины или прогибом заготовки, который может возникнуть из-за воздействия отжимающих усилий;

• Седлообразность — основными причинами этого дефекта являются: неудовлетворительная фиксация инструмента, износ направляющих в зоне передней бабки;

• Неудовлетворительная шероховатость — вызвана обработкой металлической поверхности плохо заточенным резцом, неправильным расположением инструмента и ошибочное определение режимов резания.

Допуски формы и расположения поверхностей указывают на чертежах условными обозначениями.

Вид допуска формы и расположения поверхностей должен быть обозначен на чертеже знаками (графическими символами) , приведенными в таблице.

Формы и размеры знаков приведены в обязательном (приложении 1. ГОСТ2.308-79)

Примеры указания на чертежах допусков формы и расположения поверхностей приведены в справочном (приложении 2, ГОСТ2.308-79)

 примечание. Суммарные допуски формы и расположения поверхностей, для которых не установлены отдельные графические знаки, обозначают знаками составных допусков в следующей последовательности: знак допуска расположения, знак допуска формы.

Допуск формы и расположения поверхностей допускается указывать текстом в технических требованиях, как правило, в том случае, если отсутствует знак вида допуска.

При указании допуска формы и расположения поверхностей в технических требованиях текст должен содержать:

Вид допуска;

Указание поверхности или другого элемента, для которого задается допуск (для этого используют буквенное обозначение или конструктивное наименование, определяющее поверхность);

Числовое значение допуска в миллиметрах;

Указание баз, относительно которых задается допуск (для допусков расположения и суммарных допусков формы и расположения) ;

Указание о зависимых допусках формы или расположения (в соответствующих случаях).

При необходимости нормирования допусков формы и расположения, не указанных на чертеже числовыми значениями и не ограничиваемых другими указанными в чертеже допусками формы и расположения, в технических требованиях чертежа должна быть приведена общая запись о неуказанных допусках формы и расположения со ссылкой на гост 25069—81 или другие документы, устанавливающие неуказанные допуски формы и расположения.

Например: 1. Неуказанные допуски формы и расположения — по гост 25069—81.

Неуказанные допуски соосности и симметричности—по гост 25069—81.

Нанесение обозначений допусков

При условном обозначении данные о допусках формы и расположения поверхностей указывают в прямоугольной рамке, разделенной на две и более части (рис. 1, 2), в которых помещают:

В первой — знак допуска по таблице;

Во второй — числовое значение допуска в миллиметрах;

В третьей и последующих — буквенное обозначение базы (баз) или буквенное обозначение поверхности, с которой связан допуск расположения.

Рамки следует выполнять сплошными тонкими линиями. Высота цифр, букв и знаков, вписываемых в рамки, должна быть равна размеру шрифта размерных чисел.

Графическое изображение рамки приведено в обязательном (приложении 1, ГОСТ2.308-79)

Рамку располагают горизонтально. В необходимых случаях допускается вертикальное расположение рамки.

Не допускается пересекать рамку какими-либо линиями.

Рамку соединяют с элементом, к которому относится допуск, сплошной тонкой линией, заканчивающейся стрелкой (рис. 3).

Соединительная линия может быть прямой или ломаной, но направление отрезка соединительной линии, заканчивающегося стрелкой, должно соответствовать направлению измерения отклонения. Соединительную линию отводят от рамки, как показано на рис. 4.

В необходимых случаях допускается:

Проводить соединительную линию от второй (последней) части рамки (рис. 5а);

Заканчивать соединительную линию стрелкой и со стороны материала детали (рис. 5б).

Если допуск относится к поверхности или ее профилю, то рамку соединяют с контурной линией поверхности или ее продолжением, при этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии (рис. 6, 7).

Если допуск относится к оси или плоскости симметрии, то соединительная линия должна быть продолжением размерной линии (рис. 8а, б). При недостатке места стрелку размерной линии допускается совмещать со стрелкой соединительной линии (рис. 8в).

Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения допуска формы и расположения, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения допуска формы или расположения (рис. 9).   

Если допуск относится к боковым сторонам резьбы то рамку соединяют с изображением в соответствии с рис.10а.

Если допуск относится к оси резьбы, то рамку соединяют с изображением в соответствии с рис. 10б.

Если допуск относится к общей оси (плоскости симметрии) и из чертежа ясно, для каких поверхностей данная ось (плоскость симметрии) является общей, то рамку соединяют с осью (плоскостью симметрии) (рис.11а, б).

Перед числовым значением допуска следует указывать:

Символ æ, если круговое или цилиндрическое поле допуска указывают диаметром (рис. 12а);

Символ r, если круговое или цилиндрическое ноле допуска указывают радиусом (рис.12б);

Символ т, если допуски симметричности, пересечения осей, формы заданного профиля и заданной поверхности, а также позици­онные допуски (для случая, когда поле позиционного допуска ограничено двумя параллельными прямыми или плоскостями) указывают в диаметральном выражении (рис. 12в);

Символ т/2 для тех же видов допусков, если их указывают в радиусном выражении (рис.12г);

Слово «сфера» и символы æ или r, если поле допуска сферическое (рис.12д).

Числовое значение допуска формы и расположения поверхностей, указанное в рамке (рис. 13а), относится ко всей длине поверхности. Если допуск относится к любому участку поверхности заданной длины (или площади), то заданную длину (или площадь) указывают рядом с допуском и отделяют от него наклонной линией (рис. 13б, в), которая не должна касаться рамки.

Если необходимо назначить допуск на всей длине поверхности и на заданной длине, то допуск на заданной длине указывают под допуском на всей длине (рис. 13г)

Если допуск должен относиться к участку, расположенному в определенном месте элемента, то этот участок обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами согласно рис. 14.

Если необходимо задать выступающее поле допуска расположения, то после числового значения допуска указывают символ. Контур выступающей части нормируемого элемента ограничивают тонкой сплошной линией, а длину и расположение выступающего поля-допуска — размерами (рис. 15).

Надписи, дополняющие данные, приведенные в рамке допуска, следует наносить над рамкой под ней или как показано на рис. 16.

Если для одного элемента необходимо задать два разных вида допуска, то допускается рамки объединять и располагать их согласно рис. 17 (верхнее обозначение).

Если для поверхности требуется указать одновременно условное обозначение допуска формы или расположения и ее буквенное обозначение, используемое для нормирования другого допуска, то рамки с обоими условными обозначениями допускается располагать рядом на соединительной линии (рис. 17, нижнее обозначение).

Повторяющиеся одинаковые или разные виды допусков, обозначаемые одним и тем же знаком, имеющие одинаковые числовые значения и относящиеся к одним и тем же базам, допускается указывать один раз в рамке, от которой отходит одна соединительная линия, разветвляемая затем ко всем нормируемым элементам (рис.18).

Допуски формы и расположения симметрично расположенных элементов на симметричных деталях указывают один раз.

Обозначение баз

Базы обозначают зачерненным треугольником, который соединяют при помощи соединительной линии с рамкой. При выпол­нении чертежей с помощью выводных устройств эвм допускается треугольник, обозначающий базу, не зачернять.

Треугольник, обозначающий базу, должен быть равносторон­ним, высотой приблизительно равной размеру шрифта размерных чисел.

Если базой является поверхность или ее профиль, то основание треугольника располагают на контурной линии поверхности (рис. 19а) или на ее продолжении (рис. 19б). При этом соединительная линия не должна быть продолжением размерной линии.

Если базой является ось или плоскость симметрии, то треугольник располагают на конце размерной линии (рис. 18).

В случае недостатка места стрелку размерной линии допускается заменять треугольником, обозначающим базу (рис. 20).

Если базой является общая ось (рис. 21а) или плоскость симметрии (рис. 21б) и из чертежа ясно, для каких поверхностей ось (плоскость симметрии) является общей, то треугольник располагают на оси.

Если базой является ось центровых отверстий, то рядом о обозначением базовой оси делают надпись «ось центров» (рис.22).

Допускается обозначать базовую ось центровых отверстий в соответствии с рис. 23.

Если базой является определенная часть элемента, то ее обозначают штрихпунктирной линией и ограничивают размерами в соответствии с рис. 24.

Если базой является определенное место элемента, то оно должно быть определено размерами согласно рис. 25.  

Если нет необходимости выделять как базу ни одну из поверхностей, то треугольник заменяют стрелкой (рис. 26).

Если соединение рамки с базой или другой поверхностью, к которой относится отклонение расположения, затруднительно, по поверхность обозначают прописной буквой, вписываемой в третью часть рамки. Эту же букву вписывают в рамку, которую соединяют с обозначаемой поверхностью линией, заканчивающейся треугольником, если обозначают базу (рис. 27а), или стрелкой, если обозначаемая поверхность не является базой (рис. 27б). При этом букву следует располагать параллельно основной надписи.

Если размер элемента уже указан один раз, то на других размерных линиях данного элемента, используемых для условного обозначения базы, его не указывают. Размерную линию без размера следует рассматривать как составную часть условного обозначения базы (рис. 28).  

Если два или несколько элементов образуют объединенную базу и их последовательность не имеет значения (например, они имеют общую ось или плоскость симметрии), то каждый элемент обозначают самостоятельно и все буквы вписывают подряд в третью часть рамки (рис. 25, 29).

Если необходимо задать допуск расположения относительно комплекта баз, то буквенные обозначения баз указывают в самостоятельных частях (третьей и далее) рамки. В этом случае базы записывают в порядке убывания числа степеней свободы, лишаемых ими (рис. 30).

Указание номинального расположения

Линейные и угловые размеры, определяющие номинальное расположение и (или) номинальную форму элементов, ограничиваемых допуском, при назначении позиционного допуска, допуска наклона, допуска формы заданной поверхности или заданного профиля, указывают на чертежах без предельных отклонений и заключают в прямоугольные рамки (рис. 31).  

Обозначение зависимых допусков

Зависимые допуски формы и расположения обозначают условным знаком , который помещают:  

После числового значения допуска, если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого элемента (рис. 32а); после буквенного обозначения базы (рис. 32б) или без буквен­ного обозначения в третьей части рамки (рис. 32г), если зависимый допуск связан с действительными размерами базового элемента;  после числового значения допуска и буквенного обозначения базы (рис. 32в) или без буквенного обозначения (рис. 32д), если зависимый допуск связан с действительными размерами рассматриваемого и базового элементов.  

Если допуск расположения или формы не указан как за­висимый, то его считают независимым.

Вопросы для самопроверки

Использованный материал

1.https://graph.power.nstu.ru/wolchin/umm/eskd/eskd/gost/2_308/004.htm

2.Https://metalloobrabotka-zakazat.ru/article/kontrol-kachestva-obrabotki-metallov-izmeritelnye-instrumenty/

3.Https://support17.com/me-lecture-17/

4.https://www.metobr-expo.ru/ru/articles/2016/izmeritelnyj-instrument/

ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ

1.Написать конспект лекции.

2. Ответить на вопросы.

3. Пройти тестирование по теме лекции