Курс лекций по дисциплине: МДК.01.01 «Технологические процессы изготовления деталей машин» Занятие № 111. «Нормирование токарной операции на станки с ЧПУ»

Занятие 15. Практическая № 7 «Нормирование токарной обработки на станках с ЧПУ»

Расчет производительности оборудования, времени, которое будет израсходовано на выполнение работ, количества работников, необходимого для организации выпуска изделия, себестоимости продукции, заработной платы сотрудников мастерской, цеха, фабрики или завода, экономических показателей производства, оборудованного ЧПУ-станками, выполняется на основании следующих нормативных документов:

• «Единого квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и других служащих».

• «Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих».

• «Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов».

• «Типовых нормативов времени и норм обслуживания на работы, выполняемые на станках с ЧПУ», в число которых входят: «Типовые нормативы времени на обслуживание станочных автоматических линий», «Типовые нормативы времени на наладку станков с ЧПУ. Токарные станки», «Типовые нормативы времени на наладку станков с ЧПУ. Станки сверлильно-расточной группы», «Типовые нормативы времени на наладку станков с ЧПУ. Станки фрезерной группы», «Типовые нормы времени на техническое обслуживание и ремонт металлорежущего оборудования (универсального, прецизионного, станков с ЧПУ, управляющих сис)», «Типовые нормативы времени и нормы обслуживания на работы, выполняемые на станках с ЧПУ».

Норму штучного времени на операцию при работе на станках с ЧПУ находят по формуле

Т_шт = Т_а + Т_вК_tb + Т_об; (1.11.1.1)

где:Т_а – время автоматической основной работы по программе;

Время автоматической работы вычисляют по формуле

Т_а = Т_оа + Т_ва; (1.10.1.2)

где:Т_оа – время основной автоматической работы.

 ; (1.11.1.3)

где:L_i – длина пути, проходимого инструментом или деталью в направлении подачи при обработке i-го технологического участка с учетом длины врезания и перебега; S_Mi – минутная скорость подачи на данном участке, мм/мин; i = 1, 2, 3, ..., m – число технологических участков обработки;

Расчетную длину определяют в виде суммы:

L = l + l₁ + l₂

где l – длина обрабатываемой поверхности; l₁ - длина врезания, l₂ =5мм –длина перебега инструмента;

 ; (1.11.1.4)

t – глубина резания, мм; j - угол в плане лезвия режущего инструмента;

для чернового точения   мм;

для чистового точения   мм;

для чернового точения   мин;

для чистового точения   мин;

Т_ва – время вспомогательной автоматической работы

Т_ва = Т_х + Т_ост

где:Т_х – время вспомогательной автоматической работы на подвод детали или инструментов от исходных точек в зоны обработки и отвод из зоны, установки инструмента на размер, изменения величины и направления подачи; Т_ост – время технологических пауз-остановок подачи и вращения шпинделя для проверки размеров, осмотра или смены инструмента, перезакрепления детали.

для чернового точения Т_ва=0,0015мин;

для чистового точения Т_ва=0,001 мин;

для чернового точения Т_а=5,932+0,0015=5,9335 мин;

для чистового точения Т_а=6,35+0,001=6,351мин;

Т_в – время выполнения ручной вспомогательной работы, не перекрываемое временем автоматической работы станка:

Т_в = Т_ву + Т_всп + Т_ви; (1.11.1.4)

Время Т_ву предусматривает выполнение следующих работ: установку, выверку (при необходимости) и закрепление детали; открепление и снятие детали; очистку приспособления от стружки.

Т_ву = а×Q^Х

Q – масса детали, кг; а=0,18, Х=0,42 – коэффициент пропорциональности и показатель степени.

 мин; Т_всп=0,64мин;

Вспомогательное время на контрольные измерения при работе на токарных, сверлильных и фрезерных станках

 ; (1.11.1.5)

D_u, L_u – диаметр и длина измеряемых поверхностей; К=00187, Х=0,21, Y=0,33 – коэффициент пропорциональности и показатели степени.

 мин; Т_в=0,197+0,64+1,35=2,187 мин;

К_tb=0,76 – поправочный коэффициент на вспомогательное время для учета характера серийности работ;

Т_об – время, затрачиваемое на обслуживание рабочего места

Т_об=0,01(Т_а+Т_вК_tb)

для чернового точения   мин;

для чистовогo точения   мин;

для чернового точения   мин;

для чистовогo точения   мин;

Норма времени на обработку партии деталей Т_парт определяется формулой

Т_парт = Т_штN_d + Т_п.з; (1.11.1.6)

Где:N_d – количество деталей в партии, обрабатываемых на одном станке; Т_п.з – время подготовительно-заключительной работы на одном станке.

Т_пз = а + вn_и + СР_р + dР_пп; (1.11.1.7)

Где:а=11,3, в=0,8, С=0,5, d=0,4 – коэффициенты пропорциональности; Р_р – число режущих инструментов или блоков; n_и – число устанавливаемых размеров, набираемых переключателями на пульте управления станком.

Т_пз=15,6 мин;

 ; (1.11.1.8)

для чернового точения Т_парт=156,56 мин;

для чистовогo точения Т_парт=161,15 мин;

Норма штучно-калькуляционного времени

Т_шк = Т_шт Т_пз / N_d; (1.11.1.9)

для чернового точения Т_шк=3,16мин;

для чистовогo точения Т_шк=3,245 мин;

для тонкого точения Т_шк=1,468 мин.

Использован материал:

1.https://vektorus.ru/blog/normirovanie-rabot-po-obsluzhivaniju-stankov-s-chpu.html

2. https://studopedia.ru/15_35835_opredelenie-norm-vremeni-dlya-tokarnoy-obrabotki-na-stankah-s-chpu.html