Курс лекций по дисциплине: МДК.03.01 «Реализация технологических процессов изготовления деталей машин» Лекция № 10. «Определение погрешности базирования при установке на плоскость»

Цель урока: дать методику расчета погрешностей базирования.

ГОСТ 21495 – 76 погрешность базирования – это отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при базировании от требуемого.

Погрешность базирования возникает при несовмещении технологической и конструкторской баз в процессе обработки заготовки и определяется для конкретного выполняемого размера при данной схеме установки. Погрешность базирования равна допуску размера между технологической и измерительной базой.

Рассмотрим несколько примеров определения погрешности базирования.

Пример 1

Определение погрешности базирования при установке заготовки на плоскость

Погрешность размера В (рис. 1) равна погрешности статической настройки станка при установке призматической заготовки на плоскость, а погрешность базирования  равна нулю:

.

В этом случае говорят не о погрешности базирования, а о погрешности настройки станка. Это расстояние между базой станка (столом) и режущими кромками инструмента, достигнутое при настройке технологической системы. Оно имеет определенное численное значение без допуска.

Рис. 1. Погрешности базирования призматической заготовки

 Погрешность размера А ( ) – погрешность, вызванная несовмещением технологической и измерительной базы. Технологическая база (см. рис. 1) обозначена точками 1 – 3. Измерительная база размера А – верхняя полка детали. Погрешность размера А равна допуску на размер Н (размер между измерительной и технологической базой):

.

Существует два пути снижения погрешности базирования:

1) первый – ужесточение допуска на размер Н;

2) второй – пересчет размерной цепи для определения технологического размера В, при этом наиболее вероятно придется ужесточить допуск на размер Н, так как допуск на размер Н будет рассчитываться как разница допуска на размер А и Н.

Пример 2 и 3

Рассмотрим схему базирования обрабатываемой заготовки при фрезеровании с установкой на плоскость.

А) Б)

Рисунок 2 схемы базирования обрабатываемой заготовки при фрезеровании с установкой на плоскость.

Первым этапом при расчете погрешности базирования является анализ баз. В случае совпадения конструкторской, технологической и измерительной баз погрешности базирования не возникает. При несовпадении баз производят расчет погрешности базирования.

А) Пов. 1 – технологическая, конструкторская и измерительная базы. В этом случае погрешность базирования равна нулю.

Б) Пов. 1 – технологическая база.

Пов. 2 – конструкторская и измерительная базы.

Базы не совпали, рассчитываем погрешность базирования.

Настройка фрезы на размер производится от поверхности 1. Размер конструкторской базы будет колебаться в пределах допуска на размер 50 - 0,14 мм, полученный при обработке на предыдущей операции.

Следовательно, погрешность базирования будет соответствовать величине допуска на размер.

Допуск выполняемого размера 20мм равен 0,20 мм.

0,20 мм

Следовательно, размер 20мм с допуском 0,1 мм выполнить невозможно.

Для выполнения размера предлагаются следующие мероприятия;

1. Получение разрешения конструктора на увеличение допуска на размер 20мм ;

2. Изменение схемы базирования. В качестве технологической базы выбрать пов. 3.

3. Уменьшить допуск на размер 50.