Курс лекций по дисциплине:
МДК.03.01 «Реализация технологических процессов изготовления деталей машин»
Лекция № 63. «Настройка режимов резания. Нарушения, связанные с настройкой шлифовальных станков».
Причины, вызывающие погрешности обработки заготовок на шлифовальных станках, и способы их снижения
На точность шлифованных поверхностей значительное влияние оказывает большое количество факторов, относящихся к станку, шлифовальному кругу, обрабатываемой детали и применяемым при этом установочным приспособлениям, мерительным инструментам и устройствам. Так, геометрическая точность шлифовального станка, его жесткость, жесткость обрабатываемой заготовки детали, состояние технологических баз, надежность крепления заготовки, ее неуравновешенность и ряд других факторов сказываются на точности обработки.
Шероховатость и качество обработанной поверхности в значительной степени зависят от характеристики шлифовального круга (вид абразивного материала, его зернистость, твердость и т.д.), режима шлифования (скорости вращения круга и заготовки, глубины резания, подачи, вида охлаждающей жидкости и количества жидкости, подаваемой в зону резания), надежности закрепления круга, качества его балансировки и т.д.
Таким образом, для обеспечения требуемой точности и шероховатости обработанной поверхности необходимо соблюдать следующие условия:
? геометрическая точность и состояние станка и его узлов должны соответствовать установленным нормам точности и жесткости;
? установка и крепление обрабатываемой заготовки детали, а также шлифовального круга должны обеспечивать необходимую жесткость системы станок — приспособление — шлифовальный круг — деталь;
? режим резания должен обеспечивать нормальную работу станка, требуемую точность и шероховатость обработанной поверхности.
В табл. 6.15-6.20 приводятся виды погрешностей размеров, геометрической формы и взаимного расположения поверхностей, которые наиболее часто имеют место при шлифовании на различных станках, а также причины, вызывающие эти погрешности, и меры, способствующие их уменьшению или устранению.
Круглое наружное шлифование
| Виды погрешностей и дефектов | Причины возникновения | Способы устранения |
| Отклонения диаметра детали, превышающие пределы допуска | Износ шлифовального круга Чрезмерный нагрев детали Разрегулирование прибора активного контроля Недостаточно точная установка припуска, снимаемого за один ход Повышенные зазоры в подшипниках шпинделя шлифовального круга | Правка шлифовального круга Увеличение подачи охлаждающей жидкости в зону шлифования. Увеличение окружной скорости вращения заготовки Регулирование прибора активного контроля Более точная установка припуска, снимаемого за один ход Регулирование подшипников шпинделя шлифовального круга |
| Конусообразность | Неправильная установка поворотной части продольного стола (отклонение его от нулевого положения) Неправильная установка и регулировка центров передней и задней бабок Неправильная регулировка люнетов | Установка поворотной части стола в нулевое положение Выверка центров передней и задней бабок станка Тщательная регулировка люнетов |
| Овальность | Загрязнение центровых отверстий, отклонение от правильной формы центровых отверстий Неплотная посадка переднего и заднего центров в конусных отверстиях передней и задней бабок | Тщательная очистка и доводка центровых отверстий. Проверка правильности формы центровых отверстий Замена центров с плотной посадкой их в конусных отверстиях передней и задней бабок |
|
| Недостаточно точная регулировка люнетов Недостаточный прижим заднего центра Неуравновешенность детали или поводкового хомутика Биение шпинделя передней бабки | Тщательная регулировка люнетов Усиление прижима заднего центра Уравновешивание шлифуемой детали прикреплением противовеса, смена хомутика Регулирование зазора в подшипниках шпинделя |
| Отклонение от прямолинейности образующей | Недостаточная жесткость системы станок — деталь — инструмент Неравномерный износ круга по образующей Смещение одного из центров в вертикальной плоскости | Установка дополнительного люнета. Увеличение времени выхаживания Правка круга, повышение твердости круга Регулировка центров в вертикальной плоскости |
| Отклонение от прямолинейности оси заготовки | Неточно отрихтовапная заготовка Чрезмерный прижим детали задним центром (для маложестких деталей) Недостаточно точная регулировка люнетов | Более тщательная рихтовка заготовки перед шлифованием Уменьшение усилия прижима заднего центра. Установка дополнительного люнета Выверка и регулировка люнетов |
| Отклонение от перпендикулярности торцов относительно оси заготовки | Неперпендикулярность торцов оси заготовки Чрезмерный прижим детали задним центром (для маложестких деталей) | Проверка перпендикулярности торцов оси заготовки Уменьшение усилия прижима заднего центра |
| Волнистость обработанной поверхности | Неуравновешенность шлифовального круга Повышенные зазоры в подшипниках шпинделя передней бабки и шлифовальной бабки | Тщательная балансировка шлифовального круга Регулирование подшипников шпинделей передней бабки и шлифовальной бабки |
6.2. Причины, вызывающие погрешности обработки на шлифовальных станках 325
| Виды погрешностей и дефектов | Причины возникновения | Способы устранения |
| Волнистость обработанной поверхности | Некачественная правка шлифовального круга | Правка шлифовального круга незатуплен- иым алмазом |
|
| Неточное прилегание центров в центровых отверстиях или чрезмерный износ центров | Проверка прилегания центров в центровых отверстиях. Замена изношенных центров |
|
| Недостаточное крепление передней и задней бабок | Затяжка крепежных болтов |
|
| Недостаточное крепление обрабатываемой детали | Увеличение усилия крепления детали, увеличение натяга пружины пиноли задней бабки |
|
| Применение чрезмерно крупнозернистого круга | Уменьшение зернистости шлифовального круга |
Бесцентровое шлифование
| Виды погрешностей и дефектов | Причины возникновения | Способы устранения |
| Отклонения диаметра детали, превышающие пределы допуска | Повышенные зазоры в подшипниках шпинделя ведущего или шлифующего кругов Недостаточная затяжка клиньев салазок бабки ведущего круга Слабое натяжение приводных ремней шлифующего круга Недостаточная подача охлаждающей жидкости в зону резания | Регулировка подшипников шпинделя ведущего или шлифующего круга Подтяжка клиньев в салазках бабки ведущего круга Увеличение натяжения ремней привода шлифующего круга Увеличение количества охлаждающей жидкости, подаваемой в зону резания |
| Овальность | Неравномерное вращение детали Разрегулировка подшипников ведущего круга Недостаточная подача охлаждающей жидкости в зону резания Высокие смазывающие свойства охлаждающей жидкости Затупление шлифующего круга Неправильное взаимное расположение торцов шлифующего и ведущего кругов | Увеличение продольной подачи детали или скорости вращения ведущего круга Тщательная регулировка подшипников ведущего круга Увеличение количества охлаждающей жидкости, подаваемой в зону резания Замена охлаждающей жидкости Правка шлифующего круга Установка передних торцов шлифующего и ведущего кругов в требуемое положение |
| Огранка | Недостаточная высота установки оси детали над линией центров шлифующего и ведущего кругов Чрезмерная затяжка шпинделя ведущего круга в подшипниках | Установка опорного ножа в требуемое положение Регулировка подшипников ведущего круга |
6.2. Причины, вызывающие погрешности обработки на шлифовальных станках 327
| Виды погрешностей и дефектов | Причины возникновения | Способы устранения |
| Огранка | Повышенная глубина шлифования за проход или большая поперечная минутная подача заготовки Высокая твердость шлифующего круга | Снижение глубины шлифования или минутной поперечной подачи заготовки Смена шлифующего круга на круг с меньшей твердостью |
| Конусообразность | Неправильная установка опорного ножа по высоте Смещение переднего торца ведущего круга относительно торца шлифующего круга (при продольном шлифовании) Искривление опорной поверхности ножа Изогнутость ножа при его креплении Выработка опорной поверхности ножа Правка шлифующего и ведущего кругов с конусной образующей Неправильная установка входных или выходных направляющих щечек (при продольном шлифовании) | Выверка и регулировка опорного ножа по высоте в требуемое положение в продольном направлении Установка более узкого ведущего круга Шлифование опорной поверхности ножа Регулировка крепления ножа установочными винтами Шлифование или смена опорного ножа Выверка положения механизма для правки кругов Регулировка положения входных и выходных направляющих щечек относительно образующей линии ведущего круга |
| Бочкообразность или седлообразпость | Неправильная установка направляющих щечек (при продольном шлифовании) Неправильная установка опорного ножа по высоте | Установка щечек параллельно оси шлифующего круга Выверка и установка ножа в требуемое положение |
Точность и качество поверхностей
|
| Неправильная правка ведущего круга | Правка ведущего круга при соответствующей установке механизма правки |
|
| Искривление опорной поверхности ножа (при врезном шлифовании) | Шлифование опорной поверхности ножа |
|
| Изогнутость опорного ножа при креплении (при врезном шлифовании) | Регулировка зажима винтов для крепления ножа |
| Неперпепдикуляр- ность наружной поверхности к торцам заготовки | Наличие разрывов в потоке заготовок (при продольном шлифовании) Наличие забоин и заусениц на торцах заготовок | Увеличение подпора заготовок па входе в зону шлифования Удаление забоин и заусениц на торцах заготовок |
|
| Увеличенное значение продольной подачи (при продольном шлифовании) | Снижение продольной подачи |
|
| Высокая твердость шлифующего круга | Замена шлифующего круга на более мягкий |
|
| Затупление шлифующего круга | Правка шлифующего круга |
| Отклонение от прямолинейности оси заготовки | Износ опорной поверхности ножа Неправильная установка оси заготовки относительно линии центров шлифующего и ведущего кругов | Шлифование опорной поверхности ножа Установка оси заготовки ниже линии кругов на 5...7 мм |
|
| Недостаточная скорость вращения шлифуемой поверхности детали | Увеличение скорости вращения ведущего круга |
|
| Чрезмерно мелкое зерно шлифующего круга | Замена шлифующего круга на круг с большей зернистостью |
|
| Повышенная изогнутость оси заготовки | Более тщательная рихтовка заготовок перед шлифованием |
6.2. Причины, вызывающие погрешности обработки на шлифовальных станках 329
| Виды погрешностей и дефектов | Причины возникновения | Способы устранения |
| Отклонение от заданного угла конуса | Неправильная установка опорного ножа (при врезном шлифовании) Неточная установка копирной линейки или устройства для правки шлифующего круга (при врезном шлифовании) Повышенный износ шлифующего круга (при врезном шлифовании) | Проверка правильности установки опорного ножа и параллельности оси заготовки оси шлифующего круга Регулировка установки копирной линейки или устройства для правки шлифующего круга в нужное положение Замена шлифующего круга па круг с большей твердостью |
| Отклонение от заданного радиуса профиля | Неправильная заправка радиусной выточки шлифующего круга (при врезном шлифовании) | Исправление радиусной выточки путем правки шлифующего круга радиусом требуемой величины |
| Искажение шаровой поверхности | Неправильная установка ведущего круга относительно шлифующего круга (при врезном шлифовании) | Установка ведущего круга симметрично относительно середины радиусной выточки шлифующего круга |
| Волнистость обработанной поверхности | Неуравновешенность шлифующего круга Затупление шлифующего круга Повышенные зазоры в подшипниках шлифующего и ведущего кругов Некачественная правка шлифующего круга Завышенная скорость ведущего круга Износ ведущего круга Большая глубина шлифования за один ход или минутная поперечная подача заготовки | Тщательная балансировка шлифующего круга Правка шлифующего круга Регулировка подшипников шлифующего и ведущего кругов Правка незатупленным алмазом Уменьшение скорости ведущего круга Правка ведущего круга Уменьшение глубины шлифования или минутной поперечной подачи детали заготовки |
. Точность и качество поверхностей
|
| Несоответствие характеристики шлифующего круга | Замена шлифующего круга па круг с меньшей твердостью или с большей зернистостью |
|
| Недостаточная жесткость опорного ножа | Увеличение толщины опорного ножа и жесткости его крепления |
|
| Неправильная установка оси заготовки относительно центров шлифующего и ведущего кругов | Снижение оси заготовки относительно центров кругов |
|
| Износ опорной поверхности ножа | Шлифование опорной поверхности ножа или его замена |
6.2. Причины, вызывающие погрешности обработки на шлифовальных станках 331
| Виды погрешностей и дефектов | Причины возникновения | Способы устранения |
| Отклонения диаметра отверстия заготовки, превышающие пределы допуска | Износ шлифовального круга Чрезмерный нагрев заготовки при шлифовании Разрегулирование прибора активного контроля Завышение величины продольной подачи шлифовального круга | Правка шлифовального круга. Увеличение подачи охлаждающей жидкости в зону резания Замена шлифовального круга на круг с большей зернистостью или более мягкий с открытой структурой. Увеличение окружной скорости круга Регулирование прибора активного контроля Уменьшение подачи шлифовального круга |
| Конусообразность | Неправильная установка шлифовальной бабки Занижение диаметра шлифовального круга Значительные упругие отжатия шлифовального шпинделя | Выверка положения шлифовальной бабки Замена шлифовального круга па круг большего диаметра Замена шлифовального шпинделя на более жесткий. Уменьшение поперечной подачи |
| Овальность | Повышенная овальность отверстия заготовки Загрязнение патрона | Уменьшение овальности заготовок Промывка патрона |
Глава б. Точность и качество поверхностей
|
| Неправильная шлифовка кулачков патрона Проскальзывание ремней шлифовального шпинделя или вращение заготовки Износ подшипников шлифовального шпинделя или шпинделя изделия | Перешлифовка кулачков. Уменьшение усилия зажима заготовки детали. Увеличение количества кулачков зажимного патрона Усиление натяжения ремней. Снижение поперечной подачи Замена подшипников шпинделей |
| Отклонение от соосности поверхности отверстия относительно оси заготовки | Биение кулачков патрона для зажима заготовки | Шлифование кулачков патрона на станке |
| Отклонение от перпендикулярности торца относительно оси отверстия | Изнашивание упоров фланца | Шлифование упоров фланца по месту |
| Волнистость обработанной поверхности | Повышенные зазоры в подшипниках шпинделя шлифовального круга и шпинделя изделия Некачественная правка шлифовального круга Слабое крепление заготовки в патроне Применение чрезмерно крупнозернистого круга | Регулировка подшипников шпинделей шлифовального круга и изделия Правка круга незатупленным алмазом Увеличение усилия зажима заготовки Уменьшение зернистости |
6.2. Причины, вызывающие погрешности обработки на шлифовальных станках 333
| Виды погрешностей и дефектов | Причины возникновения | Способы устранения |
| Отклонения размера детали, превышающие пределы допуска | Использование невыверенного измерительного инструмента | Проверка правильности показания измерительного инструмента по контрольному образцу |
|
| Разрегулирование прибора активного контроля | Регулирование прибора активного контроля |
|
| Недостаточно точная установка ручной или автоматической подачи на глубину резания | Более тщательная установка величины подачи па глубину резания |
|
| Повышенные зазоры подшипников шпинделя шлифовального круга | Регулирование подшипников шпинделя шлифовального круга |
|
| Чрезмерный нагрев заготовки в процессе шлифования | Увеличение подачи охлаждающей жидкости в зону шлифования |
| Местное занижение размера (зарезы, завал кромок) | Самопроизвольная подача шлифовального круга на глубину спадания шлифовальной бабки | Устранение люфтов в гайке подъема шлифовальной бабки, регулирование зазора клиньев. Регулирование зазоров в подшипниках шпинделя шлифовального круга |
|
| Неосторожный подвод шлифовального круга к обрабатываемой поверхности при установке его на глубину резания | Включение движения стола до подвода шлифовального круга к изделию |
|
| Недостаточная жесткость обрабатываемой заготовки, деформирующейся при шлифовании | Шлифование нежестких заготовок малыми подачами па глубину резания. Шлифование торцом круга при его наклоне па 2...30 |
Глава б. Точность и качество поверхностей
| Отклонение от плоскостности обрабатываемой поверхности | Загрязнения, забоины и неровности на базовой поверхности и поверхности магнитной плиты станка | Тщательная очистка базовой поверхности заготовки и поверхности магнитной плиты. Зачистка забоин на базовой поверхности. Шлифование поверхности плиты на станке |
|
| Выпуклость базовой поверхности заготовки | Предварительное шлифование базовой поверхности детали |
| Отклонение от плоскостности обеих шлифованных поверхностей | Недопустимая величина иеплоскостиости шлифуемых сторон заготовки Изношенность направляющих станины или стола станка | Тщательная рихтовка заготовки Шабрение или шлифование направляющих станины или стола станка |
|
| Недостаточная подача охлаждащей жидкости в зону резания | Шлифование с обильным охлаждением |
|
| Высокие значения подачи па глубину резания, малая величина скорости продольного перемещения или вращения стола | Изменение режима обработки на менее интенсивный |
| Отклонение от прямолинейности шлифованной поверхности | Изнашивание направляющих шлифовальной бабки или подшипников шпинделей | Шабрение или шлифование направляющих шлифовальной бабки. Замена изношенных подшипников |
|
| Шлифование чрезмерно мягким кругом | Замена шлифовального круга па более твердый |
|
| Недостаточно частая правка шлифовального круга | Более частая правка круга, особенно при чистовых ходах |
6.2. Причины, вызывающие погрешности обработки на шлифовальных станках 335
| Виды погрешностей и дефектов | Причины возникновения | Способы устранения |
| Отклонение от прямолинейности шлифованной поверхности | Чрезмерное нагревание заготовки в процессе шлифования | Подача обильного охлаждения в зону резания. Уменьшение интенсивности процесса шлифования: снижение подачи на глубину резания и увеличение скорости продольного перемещения или вращения стола |
|
| Недостаточная точность приспособления, неправильная установка в нем обрабатываемых заготовок | Проверка приспособления на точность, правильная установка и закрепление заготовок |
| Волнистость обработанной поверхности | Неуравновешенность шлифовального круга | Тщательная балансировка шлифовального круга |
|
| Повышенные зазоры в подшипниках шпинделя шлифовального круга | Регулирование подшипников шпинделя шлифовального круга |
|
| Неравномерная правка шлифовального круга | Правка шлифовального круга незатуплеп- ным алмазом |
|
| Неправильное движение стола с обрабатываемой деталью | Регулирование и отладка работы гидропривода стола |
|
| Недостаточно хорошее крепление заготовки | Проверка правильности крепления заготовки перед началом шлифования |
|
| Несоответствие характеристики шлифовального круга | Замена шлифовального круга на круг с меньшей твердостью или с большей зернистостью |
Глава б. Точность и качество поверхностей
| Виды погрешностей и дефектов | IIричины возникновения | Способы устранения |
| Отклонение среднего диаметра резьбы за пределы допуска | Использование непроверенного резьбового микрометра или резьбовых калибров Неправильный выбор характеристики шлифовального круга Шлифование «засаленным» шлифовальным кругом | Проверка и устранение недопустимой погрешности измерений резьбового микрометра. Пользование неизношенными резьбовыми калибрами Проверка правильности выбора характеристики шлифовального круга, замена на круг с другой характеристикой Правка шлифовального круга |
| Завышение внутреннего диаметра резьбы | Шлифование чрезмерно мягким кругом Шлифование кругом с большей зернистостью | Замена шлифовального круга на более твердый Замена шлифовального круга на круг с меньшей зернистостью |
| Отклонение угла профиля резьбы | Неправильная правка шлифовального круга | Тщательная выверка головки для правки шлифовального круга в требуемое положение |
|
| Шлифование чрезмерно мягким кругом | Замена шлифовального круга на более твердый |
| Отклонение от допуска по шагу | Шлифование на «неразогретом» станке Биение заготовки | Шлифование резьбы после часа работы станка на холостом ходу Притирка или шлифование центровых отверстий заготовки |
6.2. Причины, вызывающие погрешности обработки на шлифовальных станках 337
| Виды погрешностей и дефектов | Причины возникновения | Способы устранения |
| Отклонение от допуска по шагу | Недостаточная точность или глубина предварительного нарезания резьбы Недостаточное число отделочных ходов | Проверка правильности предварительного нарезания резьбы Увеличение числа отделочных ходов |
| Конусообразность среднего диаметра резьбы | Неправильная установка и регулировка центров передней и задней бабок Неправильная регулировка люнетов Неправильная установка поворотной части продольного стола | Выверка центров передней и задней бабок станка Тщательная регулировка кулачков люнетов Установка поворотной части стола в нулевое положение |
| Отклонение от прямолинейности оси заготовки | Неточная рихтовка заготовки Наличие внутренних (остаточных) напряжений после термообработки Недостаточная балансировка шлифовального круга Шлифование кругом большой твердости Шлифование «засаленным» кругом | Более тщательная правка заготовки Снятие внутренних напряжений дополнительной термической обработкой Более тщательная балансировка шлифовального круга Замена шлифовального круга на менее твердый Более частая правка шлифовального круга |
| Конусообразность среднего диаметра резьбы | Неправильная установка и регулировка центров передней и задней бабок Неправильная регулировка люнетов Неправильная установка поворотной части продольного стола | Выверка центров передней и задней бабок станка Тщательная регулировка кулачков люнетов. Установка поворотной части стола в нулевое положение |
Глава б. Точность и качество поверхностей
| Отклонение от прямолинейности оси заготовки | Неточная рихтовка заготовки | Более тщательная правка заготовки |
| Наличие внутренних (остаточных) напряжений после термообработки | Снятие внутренних напряжений дополнительной термической обработкой |
| Недостаточная балансировка шлифовального круга | Более тщательная балансировка шлифовального круга |
| Шлифование кругом большой твердости | Замена шлифовального круга на менее твердый |
| Шлифование «засаленным» кругом | Более частая правка шлифовального круга |
6.2. Причины, вызывающие погрешности обработки на шлифовальных станках 339
| Виды погрешностей и дефектов | Причины возникновения | Способы устранения |
| Накопленная погрешность окружного шага синусоидального характера | Радиальное биение центрирующей поверхности базирующей оправки или посадочной поверхности | Выверка базовой поверхности приспособления до допустимого биения. Проверка правильности базирования обрабатываемого колеса па предшествующих операциях |
| Радиальное биение зубчатого венца относительно технологической базы | Радиальное биение центрирующей поверхности базирующей оправки или посадочной поверхости | Выверка базовой поверхности приспособления до допустимого биения. Проверка правильности базирования обрабатываемого колеса на предшествующих операциях |
| Отклонение направления зубьев относительно технологической центрирующей базы колеса | Биение базового торца зубчатого венца относительно оси базового отверстия или перекос опорного торца приспособления | Проверка правильности базирования обрабатываемого колеса па предшествующих операциях. Выверка биения базового торца приспособления до допустимого |
| Равномерно нарастающее отклонение профиля зуба (в «плюс» или «минус» на головке или ножке) | Отклонение профильного угла шлифования (на станках, работающих по методу обкатки) Погрешность копира, неправильное положение копира или алмазов механизма правки (на станках, работающих по методу копирования) | Увеличение или уменьшение установленного угла шлифования Проверка правильности копира, выверка положения копиров или алмазов механизма правки |
| Произвольное отклонение профиля зуба | Износ рабочих поверхностей кругов (для всех видов зубошлифования) Отклонение профиля шлифовального круга (для станков, работающих методом копирования) | Более частая правка шлифовального круга, замена круга на более твердый Проверка точности профиля копира и правильности работы механизма правки круга и алмазодержателей |
. Точность и качество поверхностей
| Колебания шага зацепления на венце | Циклическая погрешность делительной пары стола станка | Проверка кинематической точности делительной пары стола станка |
| Местное отклонение профиля у головки (в «плюс») или ножки (в «минус»)зубьев | Недостаточная длина хода обкатки или витка червячного круга (для станков, работающих методом обкатки) Недостаточная длина рабочей части копиров (для станков, работающих по методу копирования) | Увеличение длины хода обкатки или витка червячного круга Увеличение длины рабочей части копиров |
| Разность окружных шагов зубьев | Разность шагов и циклическая погрешность делительной пары стола станка | Проверка кинематической точности делительной пары стола станка |
| Колебание длины общей нормали | Эксцентрическая установка обрабатываемого колеса на центрирующей поверхности установочного приспособления | Выверка положения обрабатываемого колеса относительно оси шпинделя стола |
| Отклонение направления зубьев, симметричное или в одну сторону по обоим профилям | Непараллельпость направления движения шлифовальной бабки или каретки стола относительно оси колеса | Проверка параллельности направления движения шлифовальной бабки или каретки стола относительно оси колеса |
| Отклонение направления линии косых зубьев | Неправильная установка угла наклона направляющих шлифовальной бабки или поворотной линейки стола | Проверка правильности установки угла наклона направляющих и шлифовальной бабки или поворотной линейки стола |
| Волнистость обработанной поверхности | Неуравновешенность шлифовального круга Повышенные зазоры в подшипниках шпинделя шлифовальной бабки Недостаточное крепление обрабатываемой заготовки | Тщательная балансировка шлифовального круга Проверка зазоров и регулирование подшипников шлифовальной бабки Увеличение усилия крепления заготовки |
6.2. Причины, вызывающие погрешности обработки на шлифовальных станках 341
| Виды погрешностей и дефектов | Причины возникновения | Способы устранения |
| Прижоги и трещины на обработанной поверхности | Недостаточная и неравномерная подача охлаждающей жидкости в зону резания | Увеличение подачи охлаждающей жидкости, регулировка равномерности потока жидкости |
|
| Использование чрезмерно твердого круга | Замена шлифовального круга на более мягкий |
|
| Заниженная скорость вращения заготовки | Увеличение скорости вращения заготовки |
|
| Завышенная величина припуска, снимаемого за один ход | Уменьшение величины припуска |
|
| Шлифование «засаленным» шлифовальным кругом | Более частая правка шлифовального круга. Правка круга незатупленным алмазом |
|
| Чрезмерно малая зернистость шлифовального круга | Замена шлифовального круга на круг с большей зернистостью |
|
| Неравномерный ход стола станка | Регулирование гидропривода па плавность хода стола |
| Царапины, риски на обработанной поверхности | Загрязнение охлаждающей жидкости | Смена охлаждающей жидкости. Очистка бака охлаждающей жидкости |
|
| Неравномерная правка шлифовального круга | Тщательная правка шлифовального круга незатупленным алмазом |
|
| Чрезмерно большая продольная подача | Уменьшение подачи, особенно при последних ходах |
|
| Расположение оси заготовки ниже центров шлифующего и ведущего кругов | Установка детали выше центров шлифующего и ведущего кругов |
Глава б. Точность и качество поверхностей
|
| Образование наростов на опорной поверхности ножа бесцентрово-шлифовального станка | Увеличение зазора между режущей поверхностью шлифующего круга и базовой плоскостью опорного ножа |
|
| Шлифование обрабатываемой поверхности кромкой шлифовального круга при выходе детали из зоны резания | Правка шлифующего круга с обратным конусом и закруглением кромки со стороны выхода заготовки из зоны резания |
| Повышенная шероховатость обработанной поверхности | Чрезмерно большая зернистость шлифовального круга | Замена шлифовального круга па круг с меньшей зернистостью |
| Завышение окружной скорости шлифуемой поверхности детали | Уменьшение окружной скорости вращения заготовки |
|
| Некачественная правка шлифовального круга | Более тщательная правка шлифовального круга острым алмазом |
|
| Загрязнение охлаждающей жидкости | Замена охлаждающей жидкости |
|
| Чрезмерно высокая продольная подача | Уменьшение продольной подачи |
|
| Чрезмерно большая подача алмаза при правке шлифовального круга | Уменьшение подачи алмаза при правке шлифовального круга |
|
| Недостаточная величина припуска па шлифование | Увеличение припуска на шлифование |
6.2. Причины, вызывающие погрешности обработки на шлифовальных станках 343 и 344
Характерные дефекты качества обработанной поверхности и причины, их вызывающие, для всех видов шлифования представлены в табл. 6.21 (на с. 342-343).
Экономические нормы точности отклонений от геометрической формы поверхности при обработке па шлифовальных станках основных типов приведены в табл. 6.22-6.25. Предельно достижимые нормы точности действительны для новых станков, а также прошедших капитальный ремонт. На практике с учетом износа станков и ряда других факторов эти значения несколько ниже. Отклонения размеров, формы и взаимного расположения поверхностей деталей получены после чистового шлифования. При предварительном шлифовании указанные значения следует увеличить примерно на 1/3.
В табл. 6.22-6.25 приняты следующие обозначения:
Dmax — наибольший диаметр обработки;
L — длина нормируемого участка;
А — отклонение формы и расположения поверхностей;
/ — длина обрабатываемой поверхности;
D, d — диаметр обрабатываемой поверхности заготовки;
В — ширина обрабатываемой поверхности;
dnбр, /0бр — диаметр и длина образца соответственно.
Таблица 6.22
Станки круглошлифовальные
| Апах ММ | Допускаемые отклонения А*, мкм |
| и | — | Z7* |
| Для станков классов |
| П | В | А | П | В | А | п | В | А |
| До 100 | 2,2 | 1,4 | 1 | 5,5 | 3,5 | 2 | 5 | 4 | 3 |
| Свыше 100 до 200 | 3,2 | 2 | 1,5 | 8 | 5 | 3 | 6 | 5 | 4 |
| » 200 » 400 | 4,4 | 2,8 | - | 11 | 7 | - | 8 | 6 | - |
| » 400 » 800 | 6,5 | - | - | 16 | - | - | 10 | - | - |
* Для образцов l/8Dmax при 10qp - Dmax при установке в центрах и для образцов с/0бр l/4Dmax при d0бр 1 /2Г)ПУЛХ для станков с поворотными бабками при установке в патроне.
’* Торцовых поверхностей; допускается только в сторону вогнутости.
6.2. Причины, вызывающие погрешности обработки на шлифовальных станках 345
Допускаемые отклонения формы и расположения поверхностей обозначены в соответствии с ГОСТ 2.308-79. В частности: О — допускаемые отклонения круглости; U — допускаемые отклонения цилиндричности; = — допускаемые отклонения профиля продольного сечения; // — допускаемые отклонения параллельности; _1_ — допускаемые отклонения перпендикулярности. ^7 — допускаемое отклонение плоскости.
Таблица 6.23
Станки круглошлифовальные бесцентровые
|
| Допускаемые отклонения А*, мкм |
| Dтах мм | О | /СУ и = |
| Для станков классов |
|
| П | В | А | п | В | А |
| 6 | 1,2 | 0,8 | 0,5 | 2,0 | 1,2 | 0,8 |
| 25 | 1,6 | 1,0 | 0,6 | 2,5 | 1,6 | 1,0 |
| 80 | 2,0 | 1,2 | 0,8 | 3,0 | 2,0 | 1,2 |
| 160 | 2,5 | 1,6 | — | 4,0 | 2,5 | — |
| 320 | 3,0 | 2,0 | — | 5,0 | 3,0 | — |
Для образцов d0бр (l/3...1/2)Dmax при /0бр= 0,75Я (при Н 200 мм) или /0бр 200 мм (при Н 200 мм), где Н — высота шлифовального круга.
Таблица 6.24
Плоскошлифовальные станки
| Станки | В, мм | Допускаемые отклонения А, мкм |
|
|
| Z7 | //* |
| С крестовым столом и горизонтальным шпинделем | До 125 | 3 (2)** | 3(2)" |
| 125...200 | 4(2,5)" | 4(2,5)" |
| Свыше 200 | 5(3)" | 5(3)" |
| С прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем | Свыше 200 | 12 | 15 |
| С прямоугольным столом и вертикальным шпинделем | До 200 | 6 | 6 |
| Свыше 200 | 12 | 12 |
| С круглым столом и горизонтальным шпинделем | До 200 | 6 | 5 |
| 400...800 | — | 8 |
Окончание табл. 6.24
| Станки | В, мм | Допускаемые отклонения Д, мкм |
| Z7 | // * |
| С круглым столом и вертикальным шпинделем | До 400 | 13 | 13 |
| Свыше 800 | - | 20 |
| С круглым столом и двумя вертикальными шпинделями | Свыше 200 | 8 | 8 |
Верхней обработанной поверхности образца к его основанию на всей длине.
** В скобках — для станков класса точности А.
Таблица 6.25
Станки внутришлифовальные горизонтальные
| ^шах ММ | Класс точности станка | Допускаемые отклонения Д*, мкм |
| — | а | О | Z7 | _Г |
| До 200 | П | 6 | 2,5 | - | 5 | 8 |
|
| В | 4 | 1,5 | 1,0 | 3 | 5 |
|
| А | 2,5 | 1,0 | 0,6 | 2 | 3 |
| Свыше 200 до 400 | П | 8 | 3 | - | 6 | 10 |
|
| В | 5 | 2 | 1,6 | 4 | 6 |
|
| А | 3 | 1,5 | 1,0 | 2,5 | 4 |
| Свыше 400 до 800 | П | 10 | 4 | - | 8 | 12 |
| Свыше 800 | П | 12 | 5 | - | 10 | 15 |
’Для образцов с наружным диаметром d0бр 1,25Dmax при D = 0,5Dmax, L
’’Торца образующей цилиндрического отверстия.
Использован материал:
https://studref.com/373787/tehnika/prichiny_vyzyvayuschie_pogreshnosti_obrabotki_zagotovok_shlifovalnyh_stankah_sposoby_snizheniya
53 780
348 
