Курс лекций по дисциплине МДК.03.01 «Реализация технологических процессов изготовления деталей» Лекция 44 «Настройка режимов резания на сверлильном станке»

Перед сверлением на сверлильных станках выполняют в определенной последовательности подготовительные и наладочные работы.

• 1. Проверяют исправность заземления, наличие ограждения электродвигателя, смазки в местах, указанных в паспорте станка; протирают стол и отверстие шпинделя.

• 2. Проверяют вхолостую вращение, осевое перемещение шпинделя, работу механизма подачи, закрепление стола.

• 3. Выбирают, устанавливают и закрепляют режущий инструмент (сверло) в коническом отверстии шпинделя либо в сверлильном патроне. Сверло выбирают в соответствии с заданным диаметром отверстия. Выбирая диаметр сверла, следует помнить, что при работе сверлом отверстие в результате «биения» получается несколько большего диаметра, чем сверло. Средние величины разбивки отверстия следующие:

Сверло с коническим хвостовиком вводят в отверстие шпинделя легким толчком руки. При установке сверла с цилиндрическим хвостовиком в патрон необходимо следить за тем, чтобы хвостовик сверла упирался в дно патрона, иначе при работе сверло может переместиться вдоль своей оси и начнет прокручиваться в патроне.

• 4. Устанавливают и закрепляют заготовку на столе станка в выбранном приспособлении. Приспособление для закрепления заготовки выбирают исходя из формы и размеров заготовки и диаметра отверстия. Крепление заготовки в приспособлении должно быть надежным.

• 5. Выбирают режим резания  и настраивают станок на заданные режимы обработки. Если на станке есть коробки скоростей и подач, то требуется установить рычаги и рукоятки в соответствующие положения. В сверлильных станках со ступенчатыми шкивами необходимо перебросить ремни на соответствующие ступени шкивов. Надо помнить, что в сверлильных станках с помощью рукоятки устанавливают не скорость резания, а частоту вращения шпинделя. Некоторые сверлильные станки не имеют механической подачи, и перемещение инструмента на таких станках осуществляют вручную, путем плавного нажима на рукоятку подачи.

• 6. Выбирают СОТС.

Пробный пуск станка после его настройки осуществляют поворотом выключателя по ходу часовой стрелки, а выключение — против ее хода. При кнопочном пускателе для включения станка необходимо нажать кнопку «Пуск» (черную или белую), а для выключения — кнопку «Стоп» (красную). Убедившись в правильности настройки и исправности станка, можно приступать к сверлению заготовок.

РЕЖИМЫ РЕЗАНИЯ ПРИ ОБРАБОТКЕ ОТВЕРСТИЙ

Основными элементами режима резания при сверлении являются скорость резания, подача и глубина резания.
Скоростью резания называется окружная скорость наиболее удаленной от центра сверла точки режущей кромки, измеряемая в метрах в минуту (м/мин).

Таблица 19

Скорости резания при сверлении (работа с охлаждением) конструкционных сталей

Скорость резания v определяется по формуле

где D — диаметр сверла;
n — число оборотов шпинделя в мин.;
π = 3,14 — постоянное число.
Число оборотов режущего инструмента определяется по формуле

При сверлении или развертывании отверстий важно правильно выбрать скорость резания, при которой инструмент будет работать нормально, т. е. наиболее эффективно.
Таким образом, скорость резания режущего инструмента и подача его на один оборот составляют режим резания.
Режим резания необходимо выбирать таким, чтобы сохранить инструмент от преждевременного износа с учетом максимальной производительности.
Режимы резания можно выбирать по табл. 19 и 20. Таблица 20

Переводная таблица скоростей резания и чисел оборотов сверл в минуту

Зная диаметр сверла и материал обрабатываемой детали, находим по табл. 19 и 20 скорость резания, а по скорости резания и диаметру сверла определяем по переводной таблице (или по формуле) число оборотов сверла в минуту. Найденное число оборотов и значение подачи сопоставляют с фактическим числом оборотов шпинделя станка. На каждом станке имеется таблица оборотов шпинделя и подач, которая прикреплена к станку.
При работе сверлами из углеродистой стали величины скорости резания и подачи следует уменьшать на 30 — 40%.
Для уменьшения трения и нагрева инструмента при сверлении применяют охлаждающую жидкость. При обильном применении охлаждающей жидкости при сверлении стали можно увеличить скорость резания примерно на 30 — 35%. Кроме этого, обильное охлаждение облегчает удаление стружки из отверстия. Для нормального охлаждения необходимо к месту сверления подавать не менее 10 л охлаждающей жидкости в минуту.
При сверлении различных металлов и сплавов рекомендуется применять охлаждающие жидкости, приведенные в табл. 21.

Таблица 21

Рекомендуемые охлаждающие жидкости для различных металлов и сплавов

Если во время работы режущая кромка сверла быстро затупляется, то это признак того, что скорость резания выбрана слишком большой и ее надо уменьшить.
При выкрашивании режущих кромок следует уменьшить величину подачи.
Для предупреждения затупления и поломки сверла на выходе из отверстия рекомендуется уменьшать подачу в момент выхода сверла.
Для получения отверстий высокого класса точности развертки в шпинделе станка крепят на специальных качающихся оправках, которые дают возможность развертке занимать требуемое положение в отверстии. Этим устраняется «разбивание» отверстия.
Для получения высокой чистоты обработки отверстия при работе развертку следует смазывать растительным маслом.
Скорость резания при развертывании отверстий в стали принимается равной от 5 до 10 м/мин, подача — от 0,3 до 1,3 мм/об.
В табл. 22 приведены величины скорости резания при развертывании отверстий в различных металлах.

Таблица 22

Средние скорости резания развертками на сверлильных станках в м/мин

При сверлении отверстия диаметром более 25 мм рекомендуется производить предварительное сверление сверлом диаметром 8 — 12 мм , а затем рассверлить отверстие до требуемого диаметра. Разделение обработки отверстия на два прохода — сверление и рассверливание способствует получению более точного по диаметру отверстия, а также уменьшает износ инструмента.
При сверлении глубокого отверстия необходимо своевременно удалять стружку из отверстия и спиральных канавок сверла. Для этого периодически выводят сверло из отверстия, чем облегчают условия сверления и улучшают чистоту обрабатываемого отверстия.
При сверлении деталей из твердых материалов применяют сверла, оснащенные пластинками из твердого сплава.
Пластинки твердого сплава закрепляют пайкой на медь к державке, изготовляемой из углеродистой или легированной стали.
Скорость резания такими сверлами достигает 50 — 70 м/мин.

Использован материал

http://www.tehinfor.ru/s_16/slesar_38.html

https://ozlib.com/861560/tehnika/poryadok_podgotovki_nastroyka_sverlilnogo_stanka