Курс лекций по дисциплине МДК.03.01 «Реализация технологических процессов изготовления деталей»
Лекция 45 « Нарушения связанные с настройкой сверлильных станков и методы их устранения»
Обслуживание станка
В случае заедания инструмента в заготовке или при проворачивании ее на столе вместе с инструментом немедленно остановить станок.
При перемещении шпиндельной бабки по траверсе радиально-сверлильного станка сильно не разгонять ее.
Не наклоняться близко к вращающемуся шпинделю для наблюдения за ходом обработки.
По возможности не применять при работе патроны и приспособления с выступающими частями. Если они есть, то необходимо их оградить.
После снятия со станка обработанной детали или приспособления вынуть все болты из пазов стола и убрать их в установленное место.
При снятии инструмента выбивать его только клином, специально предназначенным для этой цели и соответствующим по размерам конусу. Для выбивания применять латунные, медные или незакаленные стальные молотки, чтобы предотвратить образование осколков, которые могут нанести травму рабочему.
При транспортировании заготовок и обработанных деталей стропы следует размещать с учетом положения центра тяжести заготовок.
При пользовании стропом проверить дату (она указана на кольце, находящемся на одном из его концов), до которой гарантируется его прочность. Запрещается использовать для транспортирования поврежденные стропы, а также проволоку или веревки.
Удалять стружку из обрабатываемого отверстия только после остановки шпинделя и отвода инструмента. Для удаления мелкой стружки из глухих отверстий и полых заготовок стальных и чугунных деталей применять специальные магнитные стружкоудаляющие устройства. Запрещается использование сжатого воздуха для выдувания стружки.
После настройки радиально-сверлильного станка надежно зафиксировать его траверсу в требуемом положении.
Установка и смена инструмента
Установку инструментов производить при полном останове станка, остерегаясь порезов рук о режущие кромки. Следить за надежностью и прочностью его крепления, а также за центрированием. Смену инструмента без остановки станка производить только при наличии специального быстросменного патрона.
Жестко и прочно закрепить режущий и вспомогательный инструменты. Следить за тем, чтобы хвостовики инструментов и оправок были тщательно пригнаны к конусу шпинделя. Перед установкой инструмента осмотреть и протереть посадочные поверхности. Забоины на этих поверхностях не допускаются.
При закреплении в сверлильном патроне инструмента конец его хвостовика должен упираться в дно гнезда патрона.
При нарезании резьб метчиками, особенно в глухих отверстиях, необходимо закрепить инструмент в предохранительном патроне.
Установка заготовок и зажимных приспособлений
Перед установкой заготовки на станок проверить состояние базовых поверхностей. Надежно закрепить заготовку на станке независимо от ее габаритного размера и массы, при закреплении использовать только исправный инструмент.
При установке заготовки на набор мерных подкладок использовать возможно меньшее их число.
Крепление заготовки производить в местах, имеющих сплошные опоры; такое крепление исключает возможность деформации и срыва заготовки в процессе обработки.
В качестве крепежных элементов необходимо применять высокие гайки, опорная поверхность которых закалена. Гайки со смятыми поверхностями не применять.
Приемы работы на сверлильном станке
Перед остановом станка обязательно отвести инструмент от обрабатываемой детали.
При затуплении инструмента, его поломке, а также при выкрашивании кромок у твердосплавных режущих пластин остановить станок и заменить инструмент.
При сверлении отверстий подачу врезания осуществлять вручную, а механическую подачу включать после полного входа в материал режущих кромок сверла.
Сверление глубоких отверстий выполнять в два приема: сначала отверстие сверлить на глубину, равную 5 ...6 диаметрам, обычным сверлом, затем на заданную глубину — удлиненным сверлом.
При обработке глубоких отверстий периодически выводить режущий инструмент из отверстия, очищать его кисточкой или щеткой от стружки и производить подачу СОЖ.
При сверлении полых заготовок или заготовок, у которых поверхность на выходе сверла расположена под углом к оси его вращения, применять автоматическую подачу и использовать фигурные подкладки. При обработке отверстий в тонких пластинах и полосах закреплять их в специальных приспособлениях.
Отказы при сверлении, зенкеровании, развертывании и способы их устранения.
Точность сверления не превышает 13-го квалитета, а шероховатость обработанной поверхности Ra 6,3... 12,5 мкм.
При наладке операции сверления необходимо обращать внимание на состояние режущего инструмента, надежное его закрепление, своевременную смену и т.д.
Зенкерование применяют в основном для получистовой обработки просверленных, литых и кованных отверстий, изредка — для чистовой обработки. Достигаемая при этом точность соответствует 9...12-му квалитетам, а шероховатость поверхности Ra 3,2...6,3 мкм.
Зенкеры работают подобно сверлу при рассверливании отверстия. Поэтому многие причины отказов аналогичны причинам отказов при сверлении.
Развертывание применяют для окончательной обработки отверстий с малой шероховатостью и высокой точностью, производят после предварительной обработки сверлом, зенкером или расточным резцом.
Шероховатость поверхности отверстий после развертывания Ra 0,63... 2,5 мкм, а точность достигает 7...8-го квалитетов.
Для получения повышенной точности обработки припуск снимают последовательно несколькими развертками.
Причинами отказов, как правило, являются нарушения технологии обработки, неудовлетворительная наладка станка, неправильная эксплуатация инструмента и т.д.
Основные причины отказов при выполнении операций сверления, зенкерования и развертывания, выполняемых на сверлильных станках, приведены в табл. 10.3.
Таблица 10.3 Отказы сверлильных станков и способы их устранения
| Отказы сверлильных станков и их причины | Способы устранения |
| Сверление |
| Неудовлетворительное качество обработанной поверхности:
изношенный или неправильно заточенный инструмент | Заменить сверло |
| большая подача | Уменьшить подачу |
| недостаточное количество СОЖ или неправильный ее выбор | Увеличить подачу или заменить СОЖ на рекомендуемую |
| сверло имеет биение режущих кромок | Переустановить сверло и переходную втулку, заменить их другими |
| Диаметр обработанного отверстия больше требуемого:
увеличен диаметр сверла | Заменить на сверло с меньшим диаметром |
| неравные углы в плане у режущих кромок или разной длины режущие кромки, смещение поперечной режущей кромки сверла | Заменить сверло |
| большой зазор между сверлом ипереходной втулкой илибольшое биение шпинделя станка | Заменить втулку. Отрегулировать биение шпинделя |
| биение конусного отверстия шпинделя станка или конусасверла | Устранить биение шпинделя станка, проверить биение патрона или переходной втулки, биение сверла |
| Смещение отверстия:
биение сверла в шпинделе станка | Устранить биение сверла |
| сверло уводит в сторону | Проверить правильность заточки и биение сверла. Заменить сверло |
| неправильная установка ислабое крепление заготовкина столе станка | Проверить установку заготовки и надежно закрепить ее на столе станка |
| неправильная разметказаготовки | Правильно разметить заготовку |
| Отклонение от перпендикулярности оси отверстия в плоскости:
неперпендикулярность поворотного стола станка шпинделю | Проверить положение стола и при необходимости выставить его |
| попадание стружки под базовую поверхность заготовки | При установке заготовки очищатьее и стол от стружки и загрязнения |
| неодинаковые по размеру подкладки | Заменить подкладки |
| неисправное и неточное приспособление | Проверить и отремонтировать приспособление |
| Увеличенная глубина сверления:
неправильная установка упорана глубину сверления | Переустановить упор на требуемую глубину сверления |
| Быстрое изнашивание режущихкромок и уголков сверла:
завышение режимов резания (скорости или подачи) | Уменьшить режимы резания до нормативных |
| неправильная заточка (велик задний угол) | Заменить сверло |
| сверло проворачивается в патроне | Надежно закрепить сверло |
| плохое прилегание конусной поверхности хвостовика сверла и переходной втулки | Заменить переходную втулку |
| Выкрашивание режущих кромок:
твердые включения или раковины в заготовке | Заменить заготовку |
| высокая скорость резания | Уменьшить скорость резания до нормативной |
| недостаточное охлаждение или неправильный выбор СОЖ | Увеличить количество подаваемой СОЖ или заменить ее на рекомендуемую |
| Поломка лапки хвостовика:
плохое прилегание хвостовика сверла к конусу переходной втулки | Заменить переходную втулку |
| заусенцы и стружка в переходной втулке | Зачистить заусенцы и насухо протереть переходную втулку и хвостовик сверла |
| Поломки рабочей части сверла:
большой износ сверла | Своевременно переточить сверло |
| большие зазоры в шпиндельном узле | Отрегулировать зазор в шпиндельном узле |
| перегрузка сверла из-за увеличенных режимов резания | Уменьшить режимы резания до нормативных |
| забивание спиральной канавки сверла стружкой | Чаще выводить сверло из отверстия и удалять стружку |
| малый задний угол сверла | Заменить на сверло с увеличенным задним углом |
| раковины и неоднородность | Заменить заготовку |
| Зенкерование |
| Не выдержан размер отверстия подиаметру:
неправильный выбор диаметра зенкера | Заменить зенкер |
| биение заборной части зенкера | Заменить зенкер |
| биение заборной части зенкера на станке | Проверить шпиндельный узел и оснастку, устранить биение |
| большой износ зенкера | Заменить зенкер |
| Часть поверхности отверстия осталась необработанной (чернота в отверстии):
малый припуск | Проверить заготовки, увеличить припуск |
| установка заготовки с большим смещением | Совместить ось отверстия заготовки с осью зенкера |
| Неудовлетворительная шероховатость поверхности:
большой износ зенкера | Заменить зенкер |
| завышение подачи | Уменьшить подачу |
| велик припуск | Уменьшить припуск |
| налипание металла на ленточку зенкера при обработке вязкого металла | Уменьшить ширину ленточек, изменить режимы резания |
| несоответствие СОЖ обрабатываемому металлу или недостаточное ее количество | Заменить СОЖ на рекомендуемуюили обеспечить обильную подачу СОЖ в зону резания |
| Развертывание |
| Не выдержан размер отверстия подиаметру:
неправильно выбран диаметр развертки | Заменить развертку |
| биение заборной части развертки | Проверить шпиндельный узел,инструмент и оснастку, устранить биение |
| неправильная заточка заборной части развертки | Заменить на развертку сдопустимым биением заборной части |
| Конусообразное отверстие:
смещение оси заготовки относительно оси шпиндельного узла | Применить для крепления развертки плавающий патрон |
| Следы предварительной обработки отверстия:
недостаточный припуск под развертывание | Увеличить припуск, изменив размер предварительной обработки заготовки |
| грубая обработка отверстия под развертывание | Выдержать шероховатость поверхности и точность предварительно обработанного отверстия в соответствии с нормативными требованиями |
| Следы вибраций на поверхности отверстия:
завышение припуска под развертывание | Уменьшить припуск до нормативного |
| при заточке развертки не выдержаны задний угол и угол заборного конуса | Заменить развертку |
| смещение оси развертки относительно оси обрабатываемого отверстия заготовки | Применить крепление развертки в качающемся или плавающем патроне |
| Надиры и выхваты на поверхности отверстия:
развертка плохого качества или изношенная | Заменить развертку |
| нерациональная скорость резания | Установить нормативную скорость резания |
| завышенный припуск на обработку | Установить нормативный припуск |
| недостаточное число проходов развертками | Установить рекомендуемое число проходов развертки |
| завышенная ширина ленточки на зубе развертки (особенно заметна при обработке вязких материалов) | Уменьшить ширину ленточки на зубе развертки |
| несоответствие СОЖ обрабатываемому материалу или недостаточное ее количество | Применить рекомендуемую СОЖ или увеличить ее подачу в зону обработки |
Использован материал
https://www.autowelding.ru/publ/1/sverlilnye_stanki/pravila_ehkspluatacii_sverlilnykh_stankov_tipovye_otkazy_i_metody_ikh_ustranenija/24-1-0-262
54 432
347 
