Курс лекций по дисциплине ОП.01 «Техническая графика» Лекция 21. Тема : «Чтение и деталирование сборочных чертежей общего вида, создание спецификаций»

(продолжение)

Пример чтения и деталирования сборочного чертежа изделия «Тиски»

Тиски данной конструкции служат для закрепления обрабатываемых деталей на металлорежущих станках.

Сборочный чертеж изделия «Тиски» содержит пять изображений, дающих представление об устройстве изделия. На месте главного вида выполнен фронтальный разрез, необходимый для уяснения взаимного положения элементов, входящих в изделие. На виде сверху с помощью местного разреза показано соединение пластин (поз. 6) с корпусом (поз. 1) и губкой подвижной (поз. 2). Разрез А-А дает представление о форме оснований губки подвижной (поз. 2) и корпуса (поз. 1), а также о способе их соединения. Разрез Б-Б дает представление о виде соединения подшипника (поз. 3) и корпуса (поз. 1). На разрезе В-В показана форма пластины (поз. 6) и расположение винтов (поз. 9), предназначенных для крепления ее к корпусу. На изображениях нанесены габаритные размеры (длина – 390 мм, ширина – 220 мм, высота – 150 мм), установочные размеры (межцентровые расстояния отверстий в основании корпуса – 155 и 160 мм, положение оси винта относительно основания корпуса 95 мм). В спецификации к чертежу приведен перечень всех деталей и стандартных изделий, номера их позиций на чертеже и количество. Сборочных единиц в составе рассматриваемого изделия нет. Сборочный чертеж изделия «Тиски» сопровожден описанием принципа работы изделия и сведениями о материалах, из которых изготавливаются детали (материал деталей поз. 1–3 СЧ 18-36 ГОСТ 1412-70, материал деталей поз. 4–7 Ст 5 ГОСТ 380-71).

Рис. 1. Сборочный чертеж изделия «Тиски»

Рис. 2. Спецификация изделия «Тиски»

Разборка

Сборка

Описание изделия «Тиски» и принцип его работы

Тиски устанавливаются на столе строгального или фрезерного станка и закрепляются шестью болтами (на рис. 13.17 болты не показаны). Обрабатываемую деталь закладывают между двумя пластинами (поз. 6). Винт (поз. 5), имеющий прямоугольную резьбу, удерживается от осевого перемещения кольцом (поз. 7) и штифтом (поз. 12). Чтобы втулка (поз. 4) не вращалась вокруг своей оси, установлен винт (поз. 8). При вращении винта (поз. 5) подвижная губка (поз. 2) будет перемещаться по направляющему пазу корпуса (поз. 1), зажимая пластинами (поз. 6) обрабатываемую деталь.

Определение состава изделия «Тиски»

В разделе «Детали» перечислены элементы изделия, которые требуют выполнения рабочих чертежей для их изготовления: корпус, губка подвижная, подшипник, втулка, винт, пластина, кольцо. Раздел «Стандартные изделия» представляет собой перечень деталей, используемых при сборке и не требующих выполнения чертежей, так как эти детали стандартизованы. Спецификация позволяет также определить количество элементов каждого наименования. Для определения на чертеже изделия положения конкретной детали следует по ее наименованию определить номер позиции в спецификации и отыскать соответствующую выносную линию.

Определение назначения составных частей изделия «Тиски»

Основным рабочим элементом рассматриваемого изделия (см. рис.1) являются зажимные пластины (поз. 6), фиксирующие обрабатываемые детали. Одна из пластин крепится винтами (поз. 9) к корпусу (поз. 1), а другая – к губке подвижной (поз. 2). Продольное перемещение губки (поз. 2) по направляющему пазу корпуса (поз. 1) осуществляется вращением винта (поз. 5). Передача движения от винта (поз. 5) к губке (поз. 2) осуществляется при помощи прямоугольной ходовой резьбы. Винт (поз. 5) фиксируется в подшипнике (поз. 3) втулкой (поз. 4) и удерживается от осевого перемещения кольцом (поз. 7) и штифтом (поз. 12). Втулка (поз. 4) удерживается от вращения винтом (поз. 8). Подшипник крепится к корпусу (поз. 1) шпильками (поз. 11).

Выявление способов соединения деталей

По сборочному чертежу изделия (см. рис. 2) «Тиски» можно установить, что все соединения относятся к классу разъемных: резьбовые (соединение винтовое, шпилечное), соединение штифтом, с посадкой. Пластины (поз. 6) крепятся к корпусу (поз. 1) и губке (поз. 2) винтами (поз. 9). Подшипник (поз. 3) крепится к корпусу шпильками (поз. 11). Соединение кольца (поз. 7) и винта (поз. 5) осуществляется штифтом (поз. 12). Втулка (поз. 4) фиксируется в корпусе подшипника (поз. 3) винтом (поз. 8). Плотное соединение втулки (поз. 4) и подшипника (поз. 3) достигается за счет увеличения наружного диаметра втулки по отношению к внутреннему диаметру подшипника – посадка с натягом. Все эти соединения являются неподвижными. Соединение винта (поз. 5) с втулкой (поз. 4) должно обеспечивать скольжение, что достигается увеличением внутреннего диаметра втулки по отношению к наружному диаметру винта – посадка с зазором. Соединение губки (поз. 2) и корпуса (поз. 1) осуществляется при помощи направляющих.

Определение последовательности сборки и разборки изделия «Тиски»

Пластина (поз. 6) привинчивается к корпусу (поз. 1) двумя винтами (поз. 9) (рис. 3, а). Вторая пластина (поз. 6) также двумя винтами (поз. 9) привинчивается к губке (поз. 2) (рис. 3, б).

Рис. 3. Порядок сборки изделия «Тиски»: а – соединение пластины с корпусом; б – соединение пластины с губкой подвижной

Рис. 4. Порядок сборки изделия «Тиски»: а – соединение корпуса с губкой подвижной; б – соединение винта с губкой подвижной

Основание губки подвижной (поз. 2) заводится в направляющие основания корпуса (поз. 1) до упора (рис. 4, а). В деталь губка подвижная (поз. 2) приблизительно на половину диаметра вворачивается винт (поз. 5) (рис. 4, б).

В отверстие детали подшипник (поз. 3) вставляется втулка (поз. 4) (рис. 5, а). Затем в подшипнике (поз. 3) и втулке (поз. 4) выполняется отверстие. В подшипнике (поз. 3) нарезается резьба под винт (поз. 8), который нужно сразу ввинтить. Винт (поз. 8) – установочный винт с коническим концом Во втулку (поз. 4) заводят свободную часть винта (поз. 5) (рис. 5, б). Подшипник (поз. 3) в сборе с втулкой (поз. 4) должны упираться во фланец винта (поз. 5). Подшипник (поз. 3) крепится к корпусу (поз. 1) четырьмя шпильками (поз. 11). Шпилечное соединение затягивается гайками (поз. 10). Конец винта (поз. 8) входит в отверстие во втулке (поз. 4) предотвращая прокручивание втулки (поз. 4) в подшипнике (поз. 3). Кольцо (поз. 7) надевается на свободный конец винта (поз. 5). В деталях кольцо (поз. 7) и винт (поз. 5) выполняется отверстие под штифт (поз. 12) и штифт заводится в отверстие. Разборка изделия «Тиски» осуществляется в обратном порядке.

Рис. 5. Порядок сборки изделия «Тиски»: а – соединение подшипника с втулкой; б – соединение подшипника с корпусом и фиксация винта штифтом

Подробное выявление геометрических форм деталей

Деталь «Корпус» (поз. 1)

Рис. 6 Деталь «Корпус»

Деталь «Корпус»  (рис. 6) изготавливается из отливки с последующей механической обработкой. Для производства таких деталей выполняют два чертежа – чертеж на деревянную или пластиковую модель для получения отливки и чертеж на механическую обработку. Разработка чертежей на отливки является узкоспециализированной темой литейного производства, поэтому рассмотрим чертеж на механическую обработку готовой отливки (рис. 7). На главном изображении деталь располагается так, чтобы основная базовая опорная поверхность заняла горизонтальное положение. Такое положение соответствует как положению детали на разметочной плите, так и в готовом изделии. В качестве главного изображения выбран полный фронтальный разрез. Для однозначного определения формы основания корпуса и положения отверстий для крепления на столе строгального или фрезерного станка выполняется вид сверху. Для определения формы стойки для пластины и направляющих выполняется местный вид А, соответствующий виду справа. Кроме того, для определения формы и размеров отверстия под винты и шпильки, выполнены разрезы А-А и Б-Б в масштабе увеличения.

Рис. 7. Рабочий чертеж детали «Корпус»

Деталь «Губка подвижная» (поз. 2)

Рис. 8. Детали, входящие в изделие «Тиски»: а – губка подвижная; б – подшипник; в – втулка; г – винт

  Деталь «Губка подвижная» (рис. 8, а и рис. 9) изготавливается механической обработкой готовой отливки. Требования к чертежу аналогичны требованиям к чертежу детали «Корпус».

Рис. 9. Рабочий чертеж детали «Губка подвижная»

Деталь «Подшипник» (поз. 3)

Рис. 10. Рабочий чертеж детали «Подшипник»

Деталь «Подшипник» (рис. 8, б и рис. 10) также изготавливается механической обработкой готовой отливки. Главное изображение – полный фронтальный разрез. Для облегчения сборочной операции посадки с натягом на внутренних цилиндрических поверхностях подшипника выполняются фаски. Отверстие для установочного винта выполняется в процессе сборки и на рабочем чертеже не изображается. Отверстия под шпильки показаны на местном разрезе, выполненном на виде слева.

Деталь «Втулка» (поз. 4)

Рис. 11. Рабочий чертеж детали «Втулка»

Деталь «Втулка» (рис. 8, в) – простейшая деталь токарной группы. В качестве главного изображения принят вид спереди, совмещенный с фронтальным разрезом (рис. 11). Для облегчения сборочной операции посадки с натягом на наружных цилиндрических поверхностях втулки выполняются фаски. Отверстие для концевой части установочного винта выполняется в процессе сборки и на рабочем чертеже не изображается.

Деталь «Винт» (поз. 5)

Рис.12. Рабочий чертеж детали «Винт»

  Большинство поверхностей винта (рис. 8, г) являются соосными поверхностями вращения. Основной способ получения детали – токарная обработка с последующим фрезерованием призматической поверхности «под ключ». Для полного определения формы детали достаточно одного вида, дополненного сечением призматической части (рис. 12). На главном виде винт расположен в положении обработки (горизонтально). Призматическая часть располагается на главном виде максимально видимым числом граней, в данном случае – двумя. Поскольку сверление отверстия под штифт является сборочной операцией, на рабочем чертеже это отверстие отсутствует. Прямоугольная ходовая резьба на стержне винта не стандартизована, поэтому необходимо определить все размеры, определяющие ее профиль. Для этого выполняется выносной элемент А. Чтобы обеспечить плотное прилегание торца буртика винта и торца втулки (поз. 4), выполняется проточка для посадки подшипника ГОСТ 8820-69. Размеры и форма проточки показаны на выносном элементе Б.

Деталь «Пластина» (поз. 6)

Рис. 13. Детали, входящие в изделие «Тиски»: а – пластина; б – кольцо

  Деталь «Пластина» (рис. 13, а) изготовлена механической обработкой заготовки, полученной литьем или штамповкой. На главном виде она изображается в положении обработки – рассверливания отверстий для винтов (рис. 14). Диаметры отверстий для винтов рассчитываются аналогично диаметрам отверстий в присоединяемых деталях шпилечного соединения. Для потайной установки винта раззенковывают цилиндр, высота которого позволяет полностью «утопить» головку винта.

Деталь «Кольцо» (поз. 7)

Рис. 14. Чертежи деталей «Пластина» и «Кольцо»

  Деталь «Кольцо» (рис. 13, б) – простейшая деталь токарной группы. В качестве главного изображения принят вид спереди, совмещенный с фронтальным разрезом (см. рис. 14). Для облегчения соединения с винтом (поз. 5) на внутренних цилиндрических поверхностях кольца выполняются фаски. Отверстие для штифта выполняется в процессе сборки и на рабочем чертеже не изображается.

Вопросы для самопроверки

Использован материал :

1. https://zhannet.jimdofreecom/учащимся/черчение-и-графика/сборочный-чертеж/

ДОМАШНЕЕ ЗАДАНИЕ

1.Написать конспект лекции.

2. Пройти тестирование по теме лекции

3. Выполнить практическую работу № 16