ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 2 «Исследование процесса пластикации» Дисциплина: «Специальная технология» Профессия «Литейщик пластмасс»

ФИЛИАЛ ФЕДЕРАЛЬНОГО КАЗЁННОГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОГО УЧРЕЖДЕНИЯ № 44

ФЕДЕРАЛЬНОЙ СЛУЖБЫ ИСПОЛНЕНИЯ НАКАЗАНИЙ

ЛАБОРАТОРНО-ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 2

«Исследование процесса пластикации»

Дисциплина:

«Специальная технология»

Составитель: преподаватель Астафьев Игорь Евгеньевич

Цель работы: Углубление, закрепление и обобщение знаний по процессу пластикации.

Время выполнения: 1ч.

Содержание работы:

1. Актуализация знаний по темам:

- перемещения твердого материала. - осевое движение шнека.

- конструкционные особенности шнека.

2. Для получения высококачественных и воспроизводимых изделий очень важную роль играет процесс пластикации.

Материально – техническое обеспечение: - учебное пособие,

«Литьё пластмасс под давлением» Т. Оссвальд, Л.-Ш. Тунг, П. Дж. Греманн (Издательство «Профессия» Санкт-Петербург 2008 г.)

Тема №4 Пластикация. 4.1 Узел пластикации (стр.146-147)

Вопросы для подготовки к лабораторно-практической работе:

1. Что влияет на неравномерное или недостаточное плавление?

2. Какая предпочтительная длина зоны сжатия?

3. Что приводит к нежелательным эффектам смещения шнека и повышает вероятность его забивания? 4. В результате канал шнека закупоривается твердой «пробкой», что, в свою очередь, приводит к сильной нестабильности процесса?

Процесс пластикации.

Кроме перемещения твердого материала для получения высококачественных и воспроизводимых изделий очень важную роль играет процесс пластикации. Из-за относительно небольшой длины большинства пластикаторов в процессе литья под давлением вероятно неравномерное или недостаточное плавление. Кроме того, осевое движение шнека снижает эффективность плавления в литьевых машинах по сравнению с обычными экструдерами. К счастью, нарушения при плавлении не оказывают непосредственно влияния на качество изделий. На практике перед выдавливанием расплава в литьевую форму существует очень краткий период времени, в течение которого расплав может достичь равномерной температуры, а значит, учитывая низкую теплопроводность пластмасс, достигаемое выравнивание температуры расплава будет незначительным.

Предпочтительная длина зоны сжатия составляет 7 диаметров или более. Короткая зона сжатия, часто применяемая на практике, приводит к нежелательным эффектам смещения шнека и повышает вероятность его забивания. Забивания происходит в тех случаях, когда скорость плавления в зоне сжатия меньше скорости уменьшения площади поперечного сечения пропускающего канала.

В результате канал шнека закупоривается твердой «пробкой», что, в свою очередь, приводит к сильной нестабильности процесса. Кроме того, быстрое уменьшение глубины канала также увеличивает боковые силы, действующие на шнек вследствие деформации пробки. Возникающие отклонения шнека могут вызвать быстрый износ как шнека, так и материального цилиндра. К сожалению, такая проблема возникает как при экструзии, так и при литье под давлением.

Высокой эффективности плавления способствуют следующие конструкционные особенности шнека:

• Множественные гребни в зоне плавления;

• Небольшой зазор между гребнем и стенками материального цилиндра;

• Большая зона сжатия (не менее 5 диаметров);

• Увеличение угла винтовой нарезки.

Методические указания:

1. Повторить учебный материал по пройденным темам.

Источник: конспект; «Литьё пластмасс под давлением» Т. Оссвальд, Л.-Ш. Тунг, П. Дж. Греманн (Издательство «Профессия» Санкт-Петербург 2008 г.)

2. Перемещения твердого материала 3. Теплопроводность пластмасс

4. Составить отчёт по плану:

- тема;

- цель;

- выполненное задание;

- вывод;

Критерии оценивания: «5» - работа выполнена в полном объёме;

«4» - не определена технологическая база образцов;

«3» - не определена конструкционная база;