Лекция 4. Твёрдые сплавы.

Лекция 4. Твердые сплавы.

Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900—1150 °C. В основном изготовляются из высокотвердых и тугоплавких материалов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома, связанные кобальтовой металлической связкой, при различном содержании кобальта или никеля .

По химическому составу твердые сплавы делятся на три основные группы:

• вольфрамовые твердые сплавы (ВК);
• титановольфрамовые твердые сплавы (ТК);
• титанотанталовольфрамовые твердые сплавы (ТТК).

К однокарбидным вольфрамовым сплавам относятся 14 марок. Деление этих марок производится в зависимости от содержания карбида вольфрама и кобальта.

Так, в сплаве ВК3 содержится 3 % кобальта и 97 % карбида вольфрама, в сплаве ВК8 – 8 % кобальта и 92 % карбида вольфрама.

Расшифруйте:

ВК10, ВК15.

К титановольфрамовой группе относятся пять сплавов. Они маркируются в зависимости от содержания карбида титана и кобальта.

Так, в сплаве марки Т30К4 содержится 30 % титана, 4 % кобальта, остальное – карбид вольфрама.

Расшифруйте:

Т5К10, Т14К8.

К титанотанталовольфрамовой группе относятся два сплава, маркируемые в зависимости от содержания в них сплава титана и тантала, а также кобальта.

Так, в марке ТТ7К12 содержится 7 % сплав титана и тантала, 12 % кобальта и 81 % карбида вольфрама.

Расшифруйте:

ТТ20К9.

Применение

Твердые сплавы ввиду своей высокой твердости применяются в следующих областях:

Обработка резанием конструкционных материалов: резцы, фрезы, сверла, протяжки и прочий инструмент.

Применение

• Штамповка: оснащение штампов и матриц(вырубных, выдавливания и проч.).
• Производство износостойких подшипников: шарики, ролики, обоймы и напыление на сталь.

Знание свойств твердых сплавов помогает металлообработчикам правильно подбирать режущий инструмент.

Твердый сплав – наиболее часто встречающийся инструментальный материал для высокоскоростной обработки