Комплект контрольно- оценивающих средств по профессиональному модулю ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций

ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«КУЛЕБАКСКИЙ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИЙ КОЛЛЕДЖ»

Рассмотрено и одобрено на заседании цикловой комиссии профессионального.цикла специальности 22.02.06 протокол №_____от ___________ председатель цикловой комиссии:______Е.Г.Омельшина

УТВЕРЖДАЮ Зам. директора по УР ___________А.В. Чечулова

КОМПЛЕКТ КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНИВАЮЩИХ СРЕДСТВ ПО ПРОФЕССИОНАЛЬНОМУ МОДУЛЮ

ПМ.01 Подготовка и осуществление технологических процессов изготовления сварных конструкций

Основной профессиональной образовательной программы подготовки специалистов среднего звена по специальности среднего профессионального образования

22.02.06 Сварочное производство

2018

Паспорт

Результатом освоения профессионального модуля является готовность обучающегося к выполнению вида профессиональной деятельности по подготовке и осуществлению технологических процессов изготовления сварных конструкций (ПК) и составляющих его профессиональных компетенций, а также общие компетенции, формирующиеся в процессе освоения ПМ в целом.

Формой аттестации по профессиональному модулю является квалификационный экзамен. Итогом экзамена является однозначное решение: «вид профессиональной деятельности освоен / не освоен».

1. Результаты освоения модуля, подлежащие проверке

1.1. Профессиональные и общие компетенции

В результате контроля и оценки по профессиональному модулю осуществляется комплексная проверка следующих профессиональных и общих компетенций Таблица 1

Профессиональные компетенции	Показатели оценки результата
ПК.1.1 Применять различные методы, способы и приемы сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами.	- выбор оптимальной технологии соединения или обработки применительно к конкретной конструкции или материалу; - оценка технологичности свариваемых конструкций, технологических свойств основных и вспомогательных материалов; - выбирать рациональный способ сборки и сварки конструкции, оптимальную технологию соединения или обработки конкретной конструкции или материала; - правильно определять область применения различных сварочных и смежных технологий для соединения и обработки металлов; - знать и применять основы технологии соединения и обработки металлов различными методами сварки и смежными процессами.
ПК1.2 Выполнять техническую подготовку производства сварных конструкций.	- знать принципы работы и технологические возможности современного оборудования для сварки и смежных процессов; - обеспечивать экономичное изготовление конструкции при соблюдении эксплуатационных качеств; - рассчитывать нормы расхода основных и сварочных материалов для изготовления сварного узла или конструкции; - производить выбор вида и параметров режимов обработки материалов или конструкций с учетом применяемой технологии.
ПК1.3 Выбирать оборудование, приспособления и инструменты для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами.	- знать современные средства механизации и автоматизации процессов изготовления конструкций и материалов с применением сварочных и смежных процессов;
ПК 1.4 Хранить и использовать сварочную аппаратуру и инструменты в ходе производственного процесса.	- использовать типовые методики выбора и расчета параметров сварочных технологических процессов; - знать правила техники безопасности при хранении и использовании сварочного оборудования.

Таблица 2

Общие компетенции	Показатели оценки результата
ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.	Знать методы и способы выполнения профессиональных задач; Уметь организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество
ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.	Знать алгоритмы действий в чрезвычайных ситуациях; Уметь принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях, в т.ч. ситуациях риска, и нести за них ответственность
ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.	Знать круг профессиональных задач, профессионального и личностного развития; Уметь осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития
ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.	-Знать современные средства коммуникации и возможности передачи информации; Уметь использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности
ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.	Знать основы профессиональной этики и психологии в общении с окружающими; Уметь правильно строить отношения с коллегами, с различными категориями граждан, устанавливать психологический контакт с окружающими
ОК 8. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.	Знать круг задач профессионального и личностного развития; Уметь самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации

2. Иметь практический опыт – уметь – знать

В результате изучения профессионального модуля обучающийся должен:

иметь практический опыт:

- применения различных методов, способов и приемов сборки и сварки конструкций с эксплуатационными свойствами;

- технической подготовки производства сварных конструкций; выбора оборудования, приспособлений и инструментов для обеспечения производства сварных соединений с заданными свойствами;

- хранения и использования сварочной аппаратуры и инструментов в ходе производственного процесса;

уметь:

- организовать рабочее место сварщика;

- выбирать рациональный способ сборки и сварки конструкции, оптимальную технологию соединения или обработки конкретной конструкции или материала;

- использовать типовые методики выбора параметров сварочных технологических процессов;

- устанавливать режимы сварки;

- рассчитывать нормы расхода основных и сварочных материалов для изготовления сварного узла или конструкции;

- читать рабочие чертежи сварных конструкций;

знать:

- виды сварочных участков; виды сварочного оборудования, устройство и правила эксплуатации;

- источники питания;

- оборудование сварочных постов;

- технологический процесс подготовки деталей под сборку и сварку;

- основы технологии сварки и производства сварных конструкций;

- методику расчетов режимов ручных и механизированных способов сварки;

- основные технологические приемы сварки и наплавки сталей, чугунов и цветных металлов;

- технологию изготовления сварных конструкций различного класса;

- технику безопасности проведения сварочных работ и меры экологической защиты окружающей среды

2.  Формы промежуточной аттестации по профессиональному модулю ПМ 01.

Таблица 3

Элемент модуля	Формы промежуточной аттестации
МДК 01.01.Технология сварочных работ	Комплексный экзамен (5 сем.)
МДК 01.02.Основное оборудование для производства сварных конструкций
УП 01.01 Слесарная	Диф.зачет (4 сем)
УП 01.02 Механическая	Диф.зачет (5 сем)
УП 01.03 Сварочная	Диф.зачет (5 сем)
ПМ 01	Экзамен (квалификационный) (5 сем.)

3. Оценка освоения теоретического курса профессионального модуля

3.1. Общие положения

Основной целью оценки теоретического курса профессионального модуля является оценка умений и знаний.

Оценка теоретического курса профессионального модуля осуществляется с использованием следующих форм и методов контроля: - контроль знаний обучающихся проводится в форме текущей и промежуточной аттестации. Текущая аттестация обучающихся – оценка знаний и умений проводится постоянно с помощью тестовых заданий, на лабораторных, практических занятиях, по результатам самостоятельной работы обучающихся. Промежуточная аттестация обучающихся по междисциплинарным курсам проводится в форме экзамена.

По окончании изучения модуля проводится экзамен (квалификационный).

3.2. Задания для оценки освоения МДК01.01

3.2.1 Задания для текущего контроля знаний

по МДК 01.01 Технология сварочных работ (4сем)

1. Строение и состав сварочного пламени.

2. Строение и состав сварочного пламени.

3. Ацетилен и его свойства. Способы получения.

4. Газы и жидкости – заменители ацетилена.

5. Свойства кислорода и способы получения.

6. Флюсы.

7. Структурные превращения в сварном шве и околошовной зоне. Напряжения и деформации.

8. Типы сварных соединений и подготовка металла под сварку.

9. Техника и технология газовой сварки.

10. Дефекты сварных швов.

11. Сварка углеродистых сталей, чугуна, легированных сталей.

12. Сварка алюминия и его сплавов.

13. Сварка магниевых сплавов.

14. Сварка никеля и его сплавов.

15. Сварка цинка и свинца.

16. Сварка меди и ее сплавов

17. Газопламенная пайка, наплавка и пламенная поверхностная закалка. Сущность процесса и область применения.

18.Припои. Флюсы. Технология пайки. Наплавки твердых сплавов. Пламенная поверхностная закалка.

19. Сущность процесса резки и основные условия резки.

20. Классификация способов резки.

21. Подогревающее пламя. Кислород режущей струи.

22. Материальный и тепловой балансы ацетилено-кислородной резки. Температурное поле.

23. Влияние процесса резки на химический состав, структуру и свойства металла поверхности кромок.

24. Основные требования к точности резки. Влияние технологических параметров на резку и основные положения по технике резки.

25. Техника и технологические особенности резки стали средней толщины.

26. Плазменно-дуговая резка металлов. Сущность процесса. Плазмообразующие среды. Технологические особенности резки.

27. Классификация способов и перспективы развития контактной сварки. Процесс преобразования сварных соединений.

28. Свариваемость различных металлов и сплавов точенной и шовной сваркой.

29. Технология контактной стыковой сварки. Типы соединений. Режимы сварки.

30. Организация рабочего места.

Тест по МДК 01.01.Технология сварочных работ

ВОПРОС 1

Какие признаки наиболее полно отражает сущность ручной электродуговой сварки плавлением (РДС)?

1. Расплавление металлического стержня, покрытия электрода и основного металла и защита дуги и металла сварочной ванны газом от расплавления покрытия электрода

2. Защита дуги и сварочной ванны газом от расплавления покрытия электрода

3. Расплавление основного металла от теплового воздействия электрической дуги, стержня и покрытия электрода.

ВОПРОС 2

Чем обуславливается возникновение закалочных структур рядом со сварным швом?

1. Высоким содержанием углерода в основном металле и высоким теплоотводом.

2. Медленным охлаждением детали.

3. Низкой скоростью сварки.

ВОПРОС 3

Какое определение сварочной дуги наиболее правильно?

1. Электрический дуговой разряд в месте разрыва цепи.

2. Электрический дуговой разряд в частично ионизированной смеси паров металла, газа, компонентов электродов, покрытий, флюсов.

3. Электрический дуговой разряд в смеси атомов и молекул воздуха.

ВОПРОС 4

Какой должна быть величина тока при дуговой сварке в потолочном положении по сравнению с величиной тока при сварке в нижнем положении?

1.Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

2. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.

3. Величина тока не зависит от положения сварки.

ВОПРОС 5

Укажите, требуется ли выполнять подогрев деталей при приварке временных технологических креплений из углеродистых, марганцовистых и кремнемарганцовистых сталей.?

1. Требуется, если собираются детали с толщиной стенки, для которой требуется подогрев при сварке.

2. Подогрев допускается не выполнять при любой толщине деталей.

3. Требуется, но только при отрицательной температуре воздуха.

ВОПРОС 6

Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э-70, Э-85,

Э-100, Э-125, Э-150?

1. Для сварки теплоустойчивых сталей.

2. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

3. Для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей.

ВОПРОС 7

В какой области сварочной дуги наиболее высокая температура?

1. В катодной области.

2. В анодной области.

3. В столбе дуги.

ВОПРОС 8

Какие должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с фтористо-кальциевым покрытием?

1. Переменный ток.

2. Постоянный ток обратной полярности.

3.Переменный ток или постоянный ток обратной полярности.

ВОПРОС 9

В чем заключается отличие стыковой сварки оплавлением от стыковой сварки сопротивлением?

1. Высокое усилие сжатия стыкуемых изделий.

2. Оплавление кромок свариваемых изделий перед осадкой.

3. Сжатие и сварка в твердой фазе.

ВОПРОС 10

Следует ли удалять прихватки, имеющие недопустимые наружные дефекты (трещины, наружные поры и т.д.), обнаруженные визуальным контролем?

1. Следует.

2. Не следует.

3.Только по указанию руководителя сварочных работ.

ВОПРОС 11

Что называют включением в металле шва?

1. Обобщенное наименование шлаковых и вольфрамовых включений.

2. Неметаллическая несплошность.

3. Скопление нескольких пор.

ВОПРОС 12

Что понимается под “горячие трещины”?

1. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны в твердо-жидком состоянии в процессе кристаллизации, или при высоких температурах в твердом состоянии на этапе развития вязко-пластической деформации.

2. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны при температуре выше неравновесного солидуса металла.

3. Образование хрупкого межкристаллитного разрушения металла шва и околошовной зоны в интервале от температуры кристаллизации до полного остывания металла.

ВОПРОС 13

Зависит ли напряжение дуги от ее длины?

1. Зависит

2. Не зависит

3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока.

ВОПРОС 14

Производится ли термическая обработка сварного соединения теплоустойчивых сталей выполненных аустенитными сварочными материалами?

1. Да.

2. Нет.

3. Проводится при толщине более 15 мм.

ВОПРОС 15

Какой диаметр сварочной проволоки выбирают для ацетилено-кислородной сварки?

1. Диаметр 2-3 мм.

2. Диаметр 1,6-1,8 мм.

3. Диаметр 4 мм.

ВОПРОС 16

Чему равна полная тепловая мощность электрошлакового процесса?

1. Произведению напряжения холостого хода источника питания и сварочного тока.

2. Произведению суммарного падения напряжения в слое расплавленного флюса и сварочного тока источника питания.

3. Произведению суммарного падения напряжения на вылете электрода и в шлаковой ванне и сварочного тока.

ВОПРОС 17

От чего зависит величина сварочного тока при сварке под слоем флюса?

1. Скорость подачи электродной проволоки, скорость сварки.

2. Только от скорости подачи электродной проволоки.

3. Только напряжение на дуге.

ВОПРОС 18

На каком роде и полярности тока производится сварка в углекислом газе?

1. На постоянном токе прямой полярности.

2. На постоянном токе обратной полярности.

3. На переменном токе.

ВОПРОС 19

Чем определяется мощность сварочной дуги?

1. Величиной сварочного тока .

2. Сопротивлением электрической цепи.

3. Произведением сварочного тока и падением напряжения на дуге.

ВОПРОС 20

Какие признаки наиболее полно отражает сущность газовой сварки ( ГС )?

1. Нагрев и плавление металла осуществляется теплом от сжигания горючего газа в кислороде

2. Защита сварочной ванны газом

3. Защита дуги и сварочной ванны осуществляется газом

3.2.3 Задания для текущего контроля знаний по

МДК 01.02Основное оборудование для производства сварных конструкций (4сем)

1. Ацетиленовые генераторы, конструктивные особенности.

2. Правила эксплуатации переносных ацетиленовых генераторов.

3. Предохранительные затворы, принцип действия и конструкции, правила эксплуатации.

4. Баллоны. Кислородные баллоны, ацетиленовые баллоны.

5. Баллоны для технического пропана.

6. Маркировка газовых баллонов.

7. Правила эксплуатации газовых баллонов.

8. Газовые редукторы. Классификация, конструктивные особенности.

9. Правила эксплуатации газовых редукторов.

10. Газопроводы и рукава для горючих газов и кислорода.

11. Классификация и конструкция рукавов.

12. Правила безопасной работы с рукавами.

13. Сварочные горелки. Классификация и конструктивные особенности горелок.

14. Правила безопасной работы с газовыми горелками.

15. Предохранительные устройства.

16. Оборудование для централизованного газоснабжения.

17. Устройства для газопитания.

18.Рамповые и сетевые редукторы.

19. Газоразборные посты.

20. Дополнительное оборудование и инструменты.

21. Правила технического обслуживания газосварочного оборудования.

22. Требования к источникам питания и единая система их обозначения

23. Преобразователи и агрегаты для ручной дуговой сварки и резки металла

24. Трансформаторы

25. Выпрямители

26. Источники питания

27. Классификация сварочных полуавтоматов

28. Автоматы для сварки

29. Выбор и расчет электродов

30. Оборудование для сборки сварных конструкций

31. Механическое оборудование сварочного производства

32. Автоматизация сварочного процесса

Тест по МДК 01.02.Основное оборудование для производства сварных конструкций

ВОПРОС 1

В какой цвет окрашивают баллон для хранения гелия?

1. Серый.

2. Голубой.

3. Коричневый.

ВОПРОС 2

С какими вольтамперными характеристиками можно использовать источники питания для механизированной сварки в углекислом газе?

1. С падающей вольт-амперной характеристикой источника.

2. С возрастающей вольт-амперной характеристикой источника.

3. С жесткой или пологопадающей вольт-амперной характеристикой источника.

ВОПРОС 3

Что является источником переменного тока промышленной частоты?

1. Трансформатор.

2. Выпрямитель

3. Аккумулятор

4. Транзисторный генератор

ВОПРОС 4

Укажите наиболее правильный перечень оборудования, которое входит в состав поста для сварки в углекислом газе?

1. Подающий механизм, держатель со шлангом, баллон с газом, источник тока и редуктор.

2. Подающий механизм, шкаф управления, держатель со шлангом, баллон с газом, источник тока и редуктор, подогреватель газа и осушитель.

3. Подающий механизм, шкаф управления, держатель со шлангом, баллон с газом, источник тока, катушка для электродной проволоки, редуктор, подогреватель газа и осушитель.

ВОПРОС 5

Что служит источником нагрева при электрошлаковой сварке?

1. Теплота, выделяющееся в ванне расплавленного флюса при прохождении через нее тока от электрода к изделию.

2. Теплота, выделяющееся в электрической дуге между электродом и изделием, защищенным слоем флюса.

3. Электрическая дуга между слоем расплавленного флюса и изделием

ВОПРОС 6

 Возможно ли последовательное включение в заземляющий проводник нескольких сварочных источников питания?

1. Да.

2. Нет.

3. Регламентируется документацией по технике безопасности.

ВОПРОС 7

Что служит источником нагрева при электрошлаковой сварке?

1. Теплота, выделяющееся в ванне расплавленного флюса при прохождении через нее тока от электрода к изделию.

2. Теплота, выделяющееся в электрической дуге между электродом и изделием, защищенным слоем флюса.

3. Электрическая дуга между слоем расплавленного флюса и изделием.

ВОПРОС 8

Какие источники питания дуги применяют для механизированной сварки в углекислом газе?

1. Любые источники питания дуги переменного тока.

2. Многопостовые источники питания с прямой полярностью постоянного тока.

3. Однопостовые сварочные преобразователи и выпрямители постоянного тока.

ВОПРОС 9

Укажите название низкочастотных источников переменного тока?

1. Инверторы, умформеры.

2. Высокочастотные преобразователи, вентильные сварочные генераторы.

3. Трансформаторы , тиристорные трансформаторы

ВОПРОС 10

В каком порядке гасят резак при ацетилено-кислородной сварке (резке) при обратном ударе?

1. Произвольно.

2. Закрывают вентиль кислорода на резаке, затем на баллоне или кислородопроводе, затем вентиль горючего на резаке и баллоне.

3. Закрывают подачу горючего, затем кислорода

ВОПРОС 11

Для чего служит трансформатор?

1. Для преобразования частоты переменного тока

2. Для преобразования напряжения электрической сети

3. Для преобразования напряжения электрической сети при постоянном токе.

ВОПРОС 12

Какие меры безопасности принимают при подсоединении сварочного поста к многопостовому агрегату?

1. Работу выполняют в диэлектрических перчатках.

2. Агрегат отключают от электрической цепи.

3. Производят заземление сварочного поста.

ВОПРОС 13

При каком рабочем давлении углекислый газ находится в баллоне при нормальной температуре?

1. 15 МПа.

2. 7,5 МПа.

3. 40 МПа.

ВОПРОС 14

Какую вольтамперную характеристику должны иметь источники питания для электрошлаковой сварки?

1. Возрастающую.

2. Полого - падающую.

3. Жесткую.

ВОПРОС 15

Какой сварочный источник имеет наибольший К.П.Д.?

1. Сварочный трансформатор

2. Сварочный преобразователь

3. Сварочный выпрямитель с управляющим дросселем.

ВОПРОС 16

Сколько кислорода содержится в полном 40 литровом стальном баллоне?

1. 6000 литров

2. 8000 литров

3. 12000 литров

ВОПРОС 17

Какое назначение имеет сухой постовой затвор?

1. Чтобы избежать возвратного поступления кислорода в сеть горючего газа.

2. Чтобы избежать попадания пламени в трубопроводную сеть или газогенератор.

3. Чтобы избежать последующего поступления горючего газа.

ВОПРОС 18

Какие меры безопасности предусматриваются при подсоединении сварочного поста к многопостовому агрегату?

1. Работу выполняют в диэлектрических перчатках.

2. Агрегат выключают.

3. Производят заземление сварочного поста.

ВОПРОС 19. Какую вольтамперную характеристику должен иметь сварочный источники питания для ручной дуговой сварки?

1. Жесткую или полого падающую.

2. Возрастающую.

3. Падающую.

ВОПРОС 20. С какой целью источники питания сварочной дуги для ручной дуговой сварки имеют напряжение холостого хода выше, чем напряжение на дуге при сварке?

1. Для увеличения глубины проплавления в начале шва.

2. Для улучшения возбуждения дуги.

3. Для уменьшения разбрызгивания металла.

3.2.5. Комплексный экзамен (5 сем) по

МДК 01.01.Технология сварочных работ

МДК 01.02.Основное оборудование для производства сварных конструкций

Вопросы по МДК 01.01

1. Строение сварочной дуги и процессы, протекающие в ней. Условия возбуждения дуги и устойчивое горение дуги.

2. Покрытые электроды, их назначение. Компоненты, входящие в покрытие по функциональному назначению.

3. Сварочная проволока. Ее назначение, химический состав.

4. Неплавящиеся электроды. Их назначение.

5. Защитные газы. Их характеристики.

6. Сварочный флюс. Его назначение, химический состав.

7. Влияние азота и водорода на свойства сварного шва. Способы защиты от их вредного влияния.

8. Сварочные напряжения и деформации. Их классификация и причины возникновения, способы предотвращения сварочных деформаций

9. Сварка низкоуглеродистых сталей. Разделение их по степени раскисления и по группам свариваемости.

10. Сварка низколегированных сталей. Влияние марганца и кремния на свариваемость стали.

11. Причины возникновения горячих и холодных трещин. Способы их предупреждения.

12. Особенности технологии легированных сталей.

13. Наплавка твердыми сплавами.

14. Способы сварки чугуна. Основные трудности при сварке.

15. Трудности сварки алюминия и его сплавов.

16. Сварка и никеля.

17. Особенности сварки меди и медных сплавов.

18. Особенности сварки титана и его сплавов.

19. Особенности сварки разнородных сталей одного структурного класса.

20. Особенности сварки высоколегированных хромоникелевых сплавов.

21. Особенности процесса наплавки и материалы для наплавки.

22. Способы и технология наплавки.

Вопросы по МДК 01.02

1. Устройство и назначение трансформаторов.

2. Устройство и назначение выпрямителей

3. Источники питания с частотными преобразователями (инверторные).

4. Многопостовые источники питания.

5. Вспомогательные устройства для источников питания.

6. Устройство и основные узлы полуавтоматов.

7. Автоматы для сварки под флюсом и в защитных газах.

8. Газовая аппаратура, применяемая в автоматах для сварки в защитных газах.

9. Устройство основных элементов контактных машин.

10. Системы охлаждения контактных машин.

11. Приводы сжатия точечных машин.

12. Механизация заготовительных операций.

13. Оборудование для сборки сварных конструкций.

14. Механическое оборудование сварочного производства.

15. Сварочные установки.

16. Наплавочные установки.

17. Оборудование для правки и отделки сварных конструкций.

18. Подъёмно- транспортное оборудование.

19. Оборудование для поворота свариваемых изделий.

20. Принципы выбора сборочно- сварочных приспособлений.

21. Механизация и автоматизация контактной сварки

22. Автоматизация сварочного процесса.

Задачи

1. Задача. Определить силу сварочного тока и длину дуги, если толщина металла 10 мм. Сварка в вертикальном положении.

2. Задача. Определить основное время сварки, расход электродов и длину швов по чертежу при сварке конструкции. Дано: сила сварочного тока Iсв = 150 А; площадь сечения F = 30 мм²; коэффициент наплавки 8,0 г/А•ч; удельная плотность металла 7,8 г/см³.

3. Задача. Определите основное время сварки, если площадь сечения шва F = 0,3 см², длина шва 100 см, сила сварочного тока 140 А, удельная плотность металла 7,8 г/см³. Коэффициент наплавки 7,8 г/А•ч.

4. Задача. Определить основное время сварки t₀ и расход электродов Q, если толщина свариваемых деталей S = 8 мм; коэффициент наплавки 7,8 г/А•ч; площадь сечения F = 35 мм²; удельная плотность металла 7,8 г/см³; длина шва ℓ = 800 мм.

5. Задача. Определить силу сварочного тока I_св и длину дуги L_д, если толщина металла S = 8 мм, V-образный скос кромок. Сварка в потолочном положении.

6. Задача. Назвать и схематично изобразить способ сварки листового материала длиной 1500 мм.

7. Задача. Подобрать основные параметры сварки для металла толщиной 6 мм. Сварка в вертикальном положении.

8. Задача. Определить основное время сварки, расход электродов и длину швов по чертежу при сварке конструкции. Дано: сила сварочного тока Iсв = 120 А; площадь сечения F = 24 мм²; коэффициент наплавки 6,0 г/А•ч; удельная плотность металла 7,8 г/см³.

9. Задача. Назвать и схематично изобразить способы заполнения швов по сечению при сварке листового материала толщиной 14 мм.

10. Задача. Определить основное время сварки, расход электродов и длину швов по чертежу при сварке конструкции. Дано: сила сварочного тока Iсв = 130 А; площадь сечения F = 30 мм²; коэффициент наплавки 6,0 г/А•ч; удельная плотность металла 7,8 г/см³.

11. Используя диаграмму Шеффлера, определите микоструктуру наплавленного металла электродами марки МР-3,если химический состав металла шва следующий: С=0,10%, Mn=0,58 %, Si=0,17%, S =0.025%, Р=0,035%.

12. Определите расход сварочных электродов для сварки шва сечением F = 40 мм², длиной 10 метров.

13. Определите скорость автоматической сварки под флюсом, если известны и £_н = 20 г/Ач, I_св= 350 А.

14. Определите структуру сварного шва для стали 08Х18Н10Т (C=0,08%; Si = 0,06%; Mn = 1,8%; Cr = 18% Ni = 9,5%), если при сварке применяли сварочную проволоку того же состава.

15. Определите количество рабочих постов при сварке от многопостового выпрямителя ВДМ – 1601, при номинальном сварочном токе поста – 130 А.

16. Определить склонность стали 10ХСНД к горячим трещинам.

17. Рассчитать режим сварки стали 09Г2С ручным способом. Тип шва Т3 катет 8 мм.

18. Определите расход сварочных электродов для сварки шва сечением F = 30 мм², длиной 8 метров.

19. Определить склонность стали 15ХСНД к образованию холодных трещин.

20. Построить изотерму при t=600^оС, источник нагрева неподвижный;

21. Начертите условное обозначение следующих сварных швов.

а) Стыковое соединение одностороннее со съемной подкладкой, выполненное ручной дуговой сваркой. Усиление шва снять.

б) Стыковое соединение со скосом одной кромки двустороннее, выполненное на монтаже ручной дуговой сваркой.

в) Угловое соединение без скоса кромок двустороннее, выполненное ручной дуговой сваркой катетом 5 мм.

г) Тавровое соединение без скоса кромок, прерывистое цепное длиной шва 60Z200, выполненное ручной дуговой сваркой, катетом 4 мм.

1. Расшифруйте условное обозначение сварных швов.

4. Оценка по учебной практике (УП.01.01)

4.1. Общие положения

Целью оценки по учебной практике является проверка уровня формирования:

1) профессиональных и общих компетенций;

2) практического опыта и умений.

Оценка по слесарной практике выставляется на основании данных аттестационного листа (характеристики профессиональной деятельности обучающегося на практике) с указанием видов работ, выполненных обучающимся во время практики, их объема, качества выполнения.

4.2.Виды работ практики и проверяемые результаты обучения по профессиональному модулю

4.2.1. Практика слесарная

Таблица 4

Виды работ	Коды проверяемых результатов (ОК, ПК)
Практические навыки: -выполнение основных операций слесарных работ; -разборка и сборка агрегатов и узлов; -выполнение работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования	ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5, ОК 6, ОК 7, ОК 8, ОК 9, ОК 10, ПК 1.1., ПК 1.2 , ПК 1.3, ПК1.4, ПК 1.5, ПК 1.6.

4.2.2. Практика механическая

Таблица 5

Виды работ	Коды проверяемых результатов (ОК, ПК)
Практические навыки: -выполнение основных операций на механическом оборудовании; -разборка и сборка агрегатов и узлов технологических машин; -выполнение работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту сварочного оборудования	ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5, ОК 6, ОК 7, ОК 8, ОК 9, ОК 10, ПК 1.1., ПК 1.2 , ПК 1.3, ПК1.4, ПК 1.5, ПК 1.6.

4.2.3. Практика сварочная

Таблица 6

Виды работ

Коды проверяемых результатов (ОК, ПК)

Практические навыки: - организовать рабочее место сварщика, - подготовить инструменты к работе, -изучить сварочное оборудование дать их характеристику, -отработать навыки сварочных работ. -подготовка металла к сварке: резка; зачистка; гибка; - упражнения в пользовании оборудованием для ручной дуговой сварки, наплавка валиков на пластины из углеродистой стали в нижнем положении шва плавящимися электродами, наплавка валика на наклонную пластину, однослойная сварка листового металла плавящимися электродами; -сварка несложных изделий -регулировка и наладка сварочного оборудования -подбор режима сварки -выполнение сборки и сварки сложных узлов; -применение поворотного оборудования для сварки; -применение сборочных устройств. -выполнение сварных изделий, сварка листового металла, сварка профильных труб, сварка труб с поворотом. -изготовление ограждения; -изготовление скамьи; -изготовление стола.

ОК 1, ОК 2, ОК 3, ОК 4, ОК 5, ОК 6, ОК 7, ОК 8, ОК 9, ПК 1.1., ПК 1.2 , ПК 1.3, ПК1.4, ПК 1.5, ПК 1.6.

4.3.1Форма аттестационного листа по слесарной практике

АТТЕСТАЦИОННЫЙ ЛИСТ

по слесарной практике (УП 01.01)

Студент
Специальность	22.02.06 Сварочное производство
Успешно прошел(а) учебную практику слесарную профессионального модуля
Сроки и объем прохождения практики	в объеме 2 недель
Организация
Виды работ, выполненные во время практики	Качество выполнения работ
-выполнение основных операций слесарных работ; -разборка и сборка агрегатов и узлов; -выполнение работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту оборудования
Рекомендации
Итоговая оценка по практике
Дата
Руководитель практики от колледжа

4.3.2 Форма аттестационного листа по механической практике

АТТЕСТАЦИОННЫЙ ЛИСТ

по механической практике (УП 01.02)

Студент
Специальность	22.02.06 Сварочное производство
Успешно прошел(а) учебную практику механическую профессионального модуля
Сроки и объем прохождения практики	в объеме 2 недель
Организация
Виды работ, выполненные во время практики	Качество выполнения работ
-выполнение основных операций на механическом оборудовании; -разборка и сборка агрегатов и узлов технологических машин; -выполнение работ по техническому обслуживанию и текущему ремонту сварочного оборудования
Рекомендации
Итоговая оценка по практике
Дата
Руководитель практики от колледжа

4.3.3 Форма аттестационного листа по сварочной практике

АТТЕСТАЦИОННЫЙ ЛИСТ

по сварочной практике (УП 01.03)

Студент
Специальность	22.02.06 Сварочное производство
Успешно прошел(а) учебную практику сварочную профессионального модуля
Сроки и объем прохождения практики	в объеме 2 недель
Организация
Виды работ, выполненные во время практики	Качество выполнения работ
- организовать рабочее место сварщика, - подготовить инструменты к работе, -изучить сварочное оборудование дать их характеристику, -отработать навыки сварочных работ. -подготовка металла к сварке: резка; зачистка; гибка; - упражнения в пользовании оборудованием для ручной дуговой сварки, наплавка валиков на пластины из углеродистой стали в нижнем положении шва плавящимися электродами, наплавка валика на наклонную пластину, однослойная сварка листового металла плавящимися электродами; -сварка несложных изделий -регулировка и наладка сварочного оборудования -подбор режима сварки -выполнение сборки и сварки сложных узлов; -применение поворотного оборудования для сварки; -применение сборочных устройств. -выполнение сварных изделий, сварка листового металла, сварка профильных труб, сварка труб с поворотом. -изготовление ограждения; -изготовление скамьи; -изготовление стола.
Рекомендации
Итоговая оценка по практике
Дата
Руководитель практики от колледжа

Разработчики:

Преподаватель ГБПОУ КМК: Е.Г.Омельшина

Преподаватель ГБПОУ КМК: Т.В.Игошина

Эксперты от работодателя:

____________________ ___________________ _________________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)

____________________ ___________________ _________________________

(место работы) (занимаемая должность) (инициалы, фамилия)