МКУ «Мегино-Кангаласское районное управление образования»
Муниципальное автономное учреждение дополнительного образования
«Центр детского (юношеского) технического творчества»
Проект:
"Самодельный лобзиковый станок"
Выполнили: Егоров Семен 9кл, Егоров Юрий 9кл.
Руководитель: Егоров Е.Ю.,
педагог дополнительного образования
Техтюр 2023г.
Тема проектной работы: Самодельный лобзиковый станок.
Актуальность: Сейчас в наше время существуют разные лобзиковые станки, но стоят очень дорого. И вот мы решили построить простейший самодельный лобзиковый станокиз подручных деталей и материалов.
В качестве двигателя взяли электрический двигатель с педалью китайского производства, предназначенный для старой швейной машинки «класса 2-М» советского производства.
Этот станок предназначен для резки мелких деревянных деталей разной фигуры. Такой станок можно использовать для столярного и ювелирного дела, а также для кружков моделирования и конструирования.
Цель работы: изучение принципа работы механизма и этапов сборки самодельного лобзикового станка.
Задачи:
-изучение этапов создания самодельного лобзикового станка из подручных материалов;
-разработка лобзикового станка;
-оформление выводов, полученных в результате создания;
Технические характеристики электрического двигателя
|
Мощность двигателя
|
100Вт
|
|
Напряжение
|
220В
|
|
Частота тока
|
50/60Гц
|
|
Сила тока
|
0.50А
|
Техническое описание:
Для создания самодельного лобзикового станканеобходимо иметь электрический двигатель, технические знания по механике и, конечно же, большоежелание.Давайте рассмотрим, из чего состоит самодельный лобзиковый, станок.
Технологическая карта
|
|
Описание работы
|
Фото
|
Материал, оборудование
|
|
1.
|
Сперва делаем чертеж с размерами на бумаге А4
|

|
Лист А4, карандаш, линейка, транспортир, циркуль, ластик
|
|
2.
|
Исходя из чертежей вырезаем детали корпуса будущего станка из ДСП, фанеры и из дерева
|

|
Карандаш, линейка, электролобзик, наждачная бумага, ДСП, фанера, березовая доска
|
|
3.
|
Прикрепляем с помощью саморезов на основание задний и боковые удерживающие опоры
|


|
Клей ПВА «столярный», саморезы 3.5*45мм, шуруповерт, карандаш, линейка.
|
|
4.
|
На верхней и нижней коромыслах в передней части делаем надрезы для серег и просверливаем оси серег
|

|
линейка, карандаш, электролобзик, наждачная бумага, шуруповерт, сверло на 2мм
|
|
5.
|
Серьги делаем из алюминиевой пластины с толщиной 2мм, и просверливаем оси
|

|
Ножовка по металлу, шуруповерт, сверло 6мм,линейка, карандаш.
|
|
6.
|
К верхним и нижним коромыслам прикрепляем серьги с помощью самореза и привинчиваем зажимы с помощью болтов и гаек на 6мм
|

|
Шуруповерт, карандаш, линейка, две болта и гайки-барашки на 6мм, саморезы 3.5*30мм
|
|
7.
|
К стойкам коромысла и коромыслам замеряем оси и просверливаем оси потом соединяем стойки и коромысла с помощью болтов и гаек на10мм.
|

|
Шуруповерт, сверло 10мм, наждачная бумага, два болта и гайки барашки на 10мм, карандаш, линейка.
|
|
8.
|
Стойкикоромыслов соединяем с основанием станка с помощью саморезов
|

|
Шуруповерт, карандаш, линейка, сверло 2мм, саморезы 3.5*45мм.
|
|
9.
|
В верхнюю и нижнюю коромысла с задней стороны прикрепляем натяжной винт, а также прикрепляем вспомогательную пружину
|

|
Шуруповерт, электрический лобзик, саморезы 3.5*45мм, шпилька 6 *80мм, болты и гайки- барашки на 6мм, сверло на 6мм, кусок алюминиевого угольника, карандаш, линейка.
|
|
10.
|
Вырезаем эксцентрик из фанеры, размером 48мм, просверливаем оси, потом вставляем винт эксцентрика, и клеим к валу двигателя суперклеем. Двигатель прикрепляем к основанию станка с помощью хомутов.
|

|
Шуруповерт, сверло 6мм, кольцевая пила d48мм,супер клей, болт с гайкой на 6мм, сантехнический хомут 2шт, изолента, отвертка, кусок фанеры, карандаш, линейка.
|
|
11.
|
Тягу коромысла делаем из фанеры и металлической пластины. На фанеру просверливаем дырки и с обоих сторон ставим подшипники для скольжения винта эксцентрика. В верхней части тяги, с одной стороныдля уплотнения клеим деревянную дощечку и прикрепляем металлические пластины с обоих сторон. Для соединения с нижним коромыслом измеряем и просверливаем дырки на пластины.
|

|
Сверло на 2 мм, сверло на 6мм, шуруповерт, саморезы 3.5*20мм, кольцевая пила d20мм, Лобзик, карандаш, линейка.
|
|
12.
|
Соединяем эксцентрик с нижним коромыслом с помощью болтов и гаек.
|


|
Шуруповерт, плоскогубцы, болты и гайки на 6мм, карандаш, линейка, сверло на 6мм.
|
|
13.
|
Соединяем опору рабочего стола с основанием и прикрепляем деревянную рейку на стойки коромысла для упора другого конца стола с помощью саморезов.
|

|
Шуруповерт, сверло на 2мм, сверло на 6мм, саморезы 3.5*40мм, карандаш, линейка.
|
|
14.
|
Прикрепляем рабочий стол к опорам.
|

|
Шуруповерт, саморезы 3.5*40мм, болт с гайкой на 6мм.
|
|
15.
|
Самодельный лобзиковый станок готов к работе
|

|
|
Самодельный лобзиковый станок изготовлен из отходных строительных материалов, таких как: ДСП, фанера, деревянные доски. В качестве двигателяустановленэлектрический двигатель с педалью китайского производства, предназначенный для старой швейной машинки «класса 2-М» советских времен. В процессе изготовления лобзикового станкаобучающийся закрепляет и использует все навыки, которые используются при обработке различных материалов и правильной и аккуратной сборке различных схем и механизмов (измерение, разметка, чтение чертежей, пиление, строгание, сверление, точение, склеивание, шлифование, окраска и т.д.).
Этот станок изготавливается в течение одного месяца, что требует от обучающегося усилий и развивает терпение, старательность, усидчивость.
Расходная смета
|
Наименование товара
|
Количество
|
Цена (руб.)
|
Стоимость ( руб.)
|
|
Электрический двигатель
|
1
|
1500
|
1500
|
|
Хомут диаметром 100мм
|
2
|
30
|
60
|
|
Пружина от авто
|
1
|
50
|
50
|
|
Шпилька от авто диаметром 6 мм, длиной 80 мм
|
1
|
20
|
40
|
|
Болт М6
|
6
|
10
|
60
|
|
Гайка М6
|
8
|
5
|
40
|
|
Болт М8*90
|
2
|
15
|
30
|
|
Саморезы по дереву 3,5 х 45
|
50
|
1,5
|
75
|
|
Талреп с крючками НН8
|
1
|
50
|
50
|
|
Гайка М8 барашек
|
2
|
7
|
14
|
|
Гайка М6 барашек
|
4
|
5
|
20
|
|
Итого
|
|
|
1939
|
Заключение.
- Изучая механизмы работы подобных такого агрегатов , пришли к выводу, что можно создать самодельный лобзиковый станок из отходных строительных материалов.
- Для создания станка можно использовать электрический двигатель от старой швейной машинки.
- Создавая этот лобзиковый станок, мы побывали в роли конструкторов, рационализаторов.
- Путем испытаний будем усовершенствовать данный станок.
Использованная литература.
- Журналы «Моделист конструктор»
- Журналы «Юный техник»
- Журналы «Техника молодежи»
- Интернет ресурсы
Просмотр содержимого документа
«Лобзиковый станок»
МКУ «Мегино-Кангаласское районное управление образования»
Муниципальное автономное учреждение дополнительного образования
«Центр детского (юношеского) технического творчества»
ВСЕРОССИЙСКАЯ КОНФЕРЕНЦИЯ
«ЮНЫЕ ТЕХНИКИ И ИЗОБРЕТАТЕЛИ» В ГОСУДАРСТВЕННОЙ ДУМЕ ФЕДЕРАЛЬНОГО СОБРАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
проект «Самодельный лобзиковый станок»
Выполнили: Егоров Семен 9кл, Егоров Юрий 9кл.
Руководитель: Егоров Е.Ю.,
педагог дополнительного образования
- Название работы: Самодельный лобзиковый станок
- Актуальность: Сейчас в наше время существуют разные лобзиковые станки, но они стоят очень дорого. И вот мы решили построить простейший лобзиковый станок из подручных деталей и материалов.
- В качестве двигателя взяли электрический двигатель с педалью для швейной машинки китайского производства.
- Цель работы: изучение принципа работы механизма и этапов сборки самодельного лобзикового станка.
- Задачи: - изучение этапов создания самодельного лобзикового станка из подручных материалов;
- -разработка лобзикового станка;
- -оформление выводов, полученных в результате проектной работы;
Технические характеристики электрического двигателя
Мощность двигателя
100Вт
Напряжение
220В
Частота тока
50/60Гц
Сила тока
0.50А
Техническое описание
Для создания самодельного лобзикового станка необходимо иметь
электрический двигатель, некоторые технические знания по механике и,
конечно же, большое желание.
Давайте рассмотрим, из чего состоит этот станок.
Шаг 1. Сперва делаем чертеж с размерами на бумаге А4
Шаг 2. Исходя из чертежей вырезаем детали корпуса будущего станка из ДСП и дерева
Задний и боковые опоры
Основание станка
Вверхний и нижний коромысла
Рабочий столик
Шаг 3. Прикрепляем с помощью саморезов на основание задний и боковые удерживающие опоры
Шаг 4. На верхней и нижней коромыслах в передней части делаем надрезы для серег и просверливаем оси серег.
Шаг 5. Серьги делаем из алюминиевой пластины с толщиной 2мм, и просверливаем оси
Шаг 6. К верхним и нижним коромыслам прикрепляем серьги с помощью саморезов и привинчиваем зажимы с помощью болтов и гаек на 6мм Собираем корпус станка
Шаг 7. К стойкам коромысла и коромыслам замеряем оси и просверливаем оси потом соединяем стойки и коромысла с помощью болтов и гаек на10мм.
- Шаг 8. Стойки коромысла (качелей) соединяем с основанием станка с помощью саморезов
- Шаг 9. В верхнюю и нижнюю коромысла с задней стороны прикрепляем натяжной винт, а также прикрепляем вспомогательную пружину
- Шаг 10. Вырезаем эксцентрик из фанеры, размером 48мм, просверливаем оси, потом вставляем винт эксцентрика, и клеим к валу двигателя суперклеем. Двигатель прикрепляем к основанию станка с помощью хомутов
Шаг 11. Тягу коромысла делаем из фанеры и металлической пластины. На фанеру просверливаем дырки и с обоих сторон ставим подшипники для скольжения винта эксцентрика. В верхней части тяги, с одной стороны для уплотнения клеим деревянную дощечку и прикрепляем металлические пластины с обоих сторон. Для соединения с нижним коромыслом измеряем и просверливаем дырки на пластины.
- Шаг 12. Соединяем эксцентрик с нижним коромыслом с помощью болтов и гаек.
- Шаг 13. Соединяем опору рабочего стола с основанием и прикрепляем деревянную рейку на стойки коромысла для упора другого конца стола с помощью саморезов.
- Шаг 14. Прикрепляем рабочий стол к опорам.
- Самодельный лобзиковый станок готов к работе
Наименование товара
Количество
Электрический двигатель
Хомут диаметром 100мм
Цена (руб.)
1
2
Пружина от авто
1500
Стоимость ( руб.)
1500
1
Шпилька от авто диаметром 6 мм, длиной 80 мм
30
60
50
1
Болт М6
50
20
6
Гайка М6
40
10
Болт М8*90
8
60
5
2
Саморезы по дереву 3,5 х 45
40
15
50
Талреп с крючками НН8
30
1,5
1
Гайка М8 барашек
2
75
50
Гайка М6 барашек
Итого
4
50
7
14
5
20
1939
Заключение.
- Изучая механизмы работы подобных агрегатов, пришли к выводу, что можно создать самодельный лобзиковый станок из отходных строительных материалов.
- Для создания станка можно использовать двигатель от старой швейной машинки.
- Создавая этот лобзиковый станок, мы побывали в роли конструкторов, рационализаторов.
- Путем испытаний будем усовершенствовать данный станок.