Машинист технологических насосов и компрессоров

Министерство образования Республики Башкортостан

государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

Стерлитамакский химико-технологический колледж

(ГБПОУ СХТК)

Комплект учебно-программной документации

по профессии

Машинист технологических насосов и компрессоров

Профессия (специальность): «Машинист технологических насосов и компрессоров»

Присваемый квалификационный разряд: 3 – 6 разряд

Форма обучения: вечерняя

Длительность обучения: 4 месяца (500 ч.)

Минимальный уровень образования принимаемых на обучение: Разноуровневая подготовка

Пояснительная записка

Данная программа предназначена для краткосрочной подготовки рабочих по профессии «Машинист технологических насосов и компрессоров» 3 – 6 разрядов.

Рабочий комплект программной документации составлен на основе модели учебного плана для профессиональной подготовки персонала по рабочим профессиям, согласно утвержденного «Перечня профессий среднего профессионального образования» Приказ Минобрнауки России от 29.10.2013г. №1199.

В программу включены: квалификационная характеристика, рабочий учебный план со сроком обучения 4 месяца, тематические планы и программы по предметам: охрана труда, промышленная безопасность, производственная санитария и пожарная безопасность; основы экономики и менеджмента; охрана окружающей среды; чтение чертежей; контрольно- измерительные приборы насосных и компрессорных установок, сведения из технической механики, физики, химии, электротехники, гидравлики, материаловедение. Тематический план и программа составлен для подготовки рабочих на 3 – 6 разряд.

В тематический план изучаемого предмета могут вноситься изменения и дополнения с учетом специфики отрасли в пределах часов, установленным учебным планом. Изменения, коррективы или необходимость изучения определенных тем рассматриваются методической комиссией и утверждаются председателем МК или директором Учебного центра.

Практическое обучение производится в учебных мастерских.

В программе отражены вопросы эффективной организации труда, пути повышения производительности труда, повышение качества оказываемых услуг. В процессе обучения особое внимание уделяется на необходимость прочного усвоения и выполнения требований безопасности труда.

К концу обучения каждый обучаемый должен уметь самостоятельно выполнять все работы, предусмотренные квалификационной характеристикой, требованиям и нормам, установленным на предприятии.

Тематический план

курсов дополнительного образования

по профессии: Машинист технологических насосов и компрессоров

Срок обучения: 4 месяца

Форма обучения: вечерняя

На базе среднего общего образования

Тематический план

Квалификационная характеристика.

Профессия: Машинист технологических насосов и компрессоров.

Квалификация: 3 разряд

Машинист технологических насосов и компрессоров 3 – го разряда должен знать:

• принцип работы центробежных, поршневых насосов и другого оборудования насосных установок;

•физические и химические свойства воды, нефти и других перекачиваемых жидкостей, а также газа; характеристику насосов и приводов к ним;

• допустимые нагрузки в процессе их работы;

• схемы коммуникаций насосных установок, расположение запорной арматуры и предохранительных устройств;

• способы устранения неполадок в работе оборудования насосных установок;

• правила обслуживания и переключения трубопроводов;

• применяемые сорта и марки масел;

• смазочную систему установок;

• основы электротехники;

• принцип работы обслуживаемого электрооборудования;

• правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы II) и противопожарной защиты.

Машинист технологических насосов и компрессоров 3 – го разряда должен уметь:

• Обслуживать насосные установки, оборудованных поршневыми и центробежными насосами с суммарной производительностью свыше 1000 до 3000 м3/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей, а насосных установок по перекачке нефти, мазута, смолы и т.п. с суммарной производительностью насосов свыше 100 до 500 м3/ч.

• Обслуживать насосы и насосные агрегаты в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью каждого насоса или агрегата свыше 100 до 1000 м3/ч воды и иглофильтровых установок с производительностью насосов свыше 100 до 600 м3/ч каждый.

• Обслуживать вакуум-насосные установки по дегазации угольных шахт с суммарной производительностью насосов свыше 6000 до 18000 м3/ч метановоздушной смеси.

• Пуск и остановка двигателей и насосов.

• Поддержание заданного давления перекачиваемых жидкостей (газа), контроль бесперебойной работы насосов, двигателей и арматуры обслуживаемого участка трубопроводов.

• Обслуживание силовых и осветительных электроустановок до 1000 в.

• Выполнять несложные электротехнические работы на подстанции.

• Регулирование нагрузки электрооборудования участка (подстанции).

• Определять и устранять недостатков в работе обслуживаемого оборудования установок, в том числе в силовых и осветительных электросетях, электрических схемах технологического оборудования.

• Вести технический учет и отчетности о работе насосного оборудования.

• Выполнять текущий ремонт насосного оборудования и участие в среднем и капитальном ремонтах его.

Квалификация: 4 – 5 разряд

Машинист технологических насосов и компрессоров 4 – 5 – го разряда должен знать:

• устройство и конструкцию оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и трубонасосами различных систем;

• конструкцию и схему расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров;

• график водоснабжения обслуживаемого участка;

• способы защиты электрооборудования от перенапряжения;

• правила производства работ без снятия направления в электросетях;

• устройство, назначение и применение сложного контрольно-измерительного инструмента;

• правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной IV) и противопожарной защиты.

Машинист технологических насосов и компрессоров 4 – 5 – го разряда должен уметь:

• Обслуживать насосные станции (подстанций, установок), оборудованных насосами и трубонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 10000 до 15000 м3/ч воды, пульпы и других невязких жидкостей.

• Обслуживать насосы и насосные агрегаты в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью насосов свыше 3000 до 5000 м3/ч каждый.

• Обслуживать трансформаторные подстанции.

• Наблюдать и контролировать за бесперебойной работой насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением жидкости в сети.

• Обслуживать градирни для охлаждения оборотной воды.

• Осмотр, регулирование сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольно-измерительных приборов, автоматики и предохранительных устройств.

• Выявлять и устранять сложные дефекты в работе насосных установок.

Квалификация: 6 разряд

Машинист технологических насосов и компрессоров 6 – го разряда должен знать:

• устройство и конструкцию оборудования насосных установок большой мощности, оснащенных двигателями, насосами и трубонасосами различных систем;

• конструкцию и схему расположения аванкамер, колодцев, трубопроводов и фильтров;

• автоматику и телемеханику обслуживаемого оборудования;

• методы проведения испытаний обслуживаемого оборудования;

• полную электрическую схему обслуживаемого объекта (участка);

• наладку и ремонт контрольно-измерительных приборов и приборов автоматического регулирования;

•правила и нормы охраны труда, техники безопасности (при обслуживании электроустановок в объеме квалификационной группы V) и противопожарной защиты.

Машинист технологических насосов и компрессоров 6 – го разряда должен уметь:

• Обслуживать насосные станции (подстанций, установок), оборудованных насосами и трубонасосами различных систем с суммарной производительностью свыше 15000 м3/ч воды и пульпы.

• Обслуживать насосы и насосные агрегаты в полевых условиях, на стройплощадках и на промышленных водозаборах с производительностью свыше 5000 м3/ч воды каждый.

• Наблюдать за бесперебойной работой насосов приводных двигателей, арматуры и трубопроводов обслуживаемого участка, а также за давлением воды в сети.

• Осмотр, регулирование особо сложного насосного оборудования, водонапорных устройств, контрольных приборов, автоматики и предохранительных устройств.

• Выявлять и устранять наиболее сложных дефектов в насосных установках.

• Проверка и испытание под нагрузкой отремонтированного оборудования.

• Обслуживать силовые и осветительные установки.

• Заменять контрольно-измерительных приборов.

•Обслуживать электрооборудования с автоматическим регулированием технологического процесса.

• Проверять и устранять неисправности в электротехническом оборудовании.

Характеристика профессии: Машиниста технологических насосов и компрессоров.

Квалификационная характеристика профессии Машинист технологических насосов и компрессоров 2 разряд.

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций и установок по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральном трубопроводе, перевалочной нефтебазе и на нефтеперерабатывающих предприятиях: наблюдение за работой насосов, системами смазки, охлаждения и вентиляции, исправностью трубопроводов, задвижек, контрольно-измерительных приборов; подготовка к работе схемы технологической обвязки насосной станции, устранение утечек перекачиваемых продуктов под руководством машиниста более высокой квалификации. Набивка сальников и смена прокладок. Пуск, остановка и обтирание насосов. Открытие и закрытое задвижек. Отбор проб.

Должен знать: схему обслуживаемой насосной; принцип работы насосов; характеристику насосов и проводов к ним; правила технической эксплуатации; правила смазки механизмов; свойства перекачиваемых жидкостей; расположение запорной арматуры и предохранительных устройств.

Квалификационная характеристика профессии Машинист технологических насосов и компрессоров 3 разряд

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах или перевалочных нефтебазах с общей производительностью насосов до 500 м3/ч. Обслуживание насосных технологических установок нефте- и газоперерабатывающих предприятий с суммарной производительностью до 1000 м3/ч. Обслуживание насосов совместно с электродвигателями общей мощностью до 500 кВт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях. Наблюдение по контрольно-измерительным приборам за нагрузкой электродвигателей, за рабочим давлением на насосах и трубопроводах, за работой приборов автоматики, системами смазки, охлаждения и вентиляции, распределительных устройств, запорной арматуры. Пуск и остановка электродвигателей. Проверка наличия смазки в подшипниках. Разборка, промывка, протирка подшипников. Замена предохранителей, устранение утечек перекачиваемых продуктов, выполнение слесарных работ по ремонту электрооборудования. Надзор за режимом работы оборудования.

Должен знать: технологический процесс и схему обслуживаемой насосной станции, технологической установки, товарного парка, ловушечного хозяйства; назначение и применение контрольно-измерительных приборов, регуляторов и средств механизации; основы электротехники; элементарные сведения по гидравлике и механике; способы устранения неполадок в работе оборудования и ликвидации аварий; систему условной сигнализации; правила технической эксплуатации электрооборудования и правила безопасности при обслуживании токоприемников и сетей; виды электроматериалов, их свойства и применение; систему заземления электроустановок; схему электроснабжения; пусковые устройства и распределительные щиты; назначение и свойства трансформаторных масел; допустимую температуру нагрева и нагрузку электродвигателей и электроприборов; слесарное дело. При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск III группы.

Квалификационная характеристика профессии Машинист технологических насосов и компрессоров 4 разряда.

Характеристика работ. бслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах или перевалочных нефтебазах общей производительностью насосов от 500 до 1000 м3/ч. Обслуживание насосных технологических установок на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях суммарной производительностью насосов свыше 1000 до 3000 м3/ч. Обслуживание насосов совместно с электродвигателями общей мощностью от 500 до 3000 кВт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях. Обслуживание приводов контакторов установок алкилирования, аппаратов воздушного охлаждения. Контроль за заданным давлением на выкиде насосов. Обслуживание трансформаторных подстанций под руководством машиниста более высокой квалификации. Ведение записей в журнале.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации центробежных, поршневых насосов и турбонасосов различных систем и давления; устройство и расположение трубопроводов с запорной арматурой, колодцев и контрольно-измерительных приборов; правила пуска и остановки всего оборудования насосной станции; порядок и правила ликвидации аварии, ведение учета работы насосной станции; слесарное дело. При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск IV группы.

Квалификационная характеристика профессии Машинист технологических насосов и компрессоров 5 разряд

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах и перевалочных нефтебазах с общей производительностью насосов от 1000 до 3000 м3/ч. Обслуживание насосных технологических установок на нефте- и газоперерабатывающих предприятиях с сумарной производительностью насосов свыше 3000 м3/ч. Обслуживание насосов совместно с электродвигателями общей мощностью свыше 3000 кВт на насосных станциях и технологических установках магистральных трубопроводов, перевалочных нефтебазах и нефтеперерабатывающих предприятиях, обслуживание щита управления. Обслуживание трансформаторных подстанций.

Должен знать: устройство и правила эксплуатации оборудования насосных станций и технологических установок большой мощности, оснащенных двигателями и насосами различных систем; основы гидравлики, механики, автоматики, телемеханики; методы и способы определения и устранения неисправностей в работе насосной станции; правила и формы ведения учета работы насосной станций; слесарное дело.

При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств иметь допуск V группы.

Квалификационная характеристика профессии Машинист технологических насосов и компрессоров 6 разряд

Характеристика работ. Обслуживание насосных станций по перекачке и подготовке нефти, нефтепродуктов и других вязких жидкостей на магистральных трубопроводах и перевалочных нефтебазах с общей производительностью более 3000 м3/ч. Пуск, регулирование режима работы и остановка всего оборудования насосной станции. Выявление, предупреждение и устранение неполадок в работе оборудования насосной. Руководство работой машинистов более низкой квалификации.

Должен знать: конструктивные схемы, правила эксплуатации насосов и электродвигателей большой мощности и вспомогательного оборудования станции, сроки и порядок планово-предупредительного ремонта, составление дефектных ведомостей на ремонт оборудования, ревизию насосов, двигателей, контрольно-измерительных приборов и других механизмов обслуживаемой насосной станции. При обслуживании электродвигателей и распределительных устройств должен иметь допуск V группы.

ТРЕБОВАНИЯ К РЕЗУЛЬТАТАМ ОСВОЕНИЯ ОСНОВНОЙ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ

ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЙ ПРОГРАММЫ

Выпускник, освоивший курсы профессионального обучения по программам подготовки, переподготовки и повышения квалификации рабочих и служащих, должен обладать общими компетенциями:

профессиональным компетенциям:

Самостоятельная работа обучающихся

1. Теоретический курс – 40ч

   1. Охрана труда – 10 ч.:

2 ч. – Поиск информации в литературных источниках, в сети интернет о возможных опасных и вредных факторах и средствах защиты

4 ч. – Составление таблицы с данными: химических факторов и методах защиты от их воздействия

2 ч.- Составления реферата «Права и обязанности работников в области охраны труда.»

2 ч. – Проработка вопроса нормативные документы по охране труда и здоровья, основы профгигиены, профсанитарии и пожаробезопасности.

1. Электротехника – 10 ч.:

4 ч. – Самостоятельное изучение машин, в которых скорость вращения ротора равна скорости вращения магнитного поля.

2 ч. – Составления реферата на тему: Активные вакуумные, газоразрядные и полупроводниковые элементы электрических цепей.

4 ч. – Систематическая проработка конспектов знаний, учебной и специальной технической литературы.

1. Автоматизация производства – 10 ч.:

2 ч. – Самостоятельная проработка функциональных схем регулирования параметров насосов и компрессоров.

4 ч.- Поиск информаций с помощью сети интернет о новых технических и программно – технических средствах автоматизации.

4 ч.- Составление перечня требований для установки приборов во взрывоопасной зоне.

1. Основы гидромеханических и тепловых процессов – 10 ч.:

2 ч.- Общие принципы расчетов процессов и аппаратов.

2 ч.- Теплообменники, новые технологии.

4 ч.- Термодинамические процессы.

2 ч.- Рассматривание принципиальных схем нагрева, охлаждения и конденсации.

1. Специальный курс – 120 ч.

   1. МДК 01.01 Техническое обслуживание и ремонт оборудования и установок – 37 ч.:

4 ч. – Составление ведомость дефектов компрессорного и насосного оборудования.

6 ч.- Систематическая проработка конспектов знаний, учебной и специальной технической литературы.

4 ч.- Подготовка к практическим работам с использованием методических рекомендаций.

6 ч.- Изучение принципов определения дефектов насосов и компрессоров.

5 ч – Параметры регулирования, блокировки, сигнализация. Реферат.

5 ч.- Возможные неисправности и неполадки, пути их устранения.

4 ч.- Систематическая проработка конспектов знаний, учебной и специальной технической литературы.

3 ч.- Ремонт оборудования системный подход. Написание отчета и защита.

1. МДК 02.01 Эксплуатация оборудования для транспортирования газа, жидкостей и осушки газа. – 37 ч.:

4 ч. – Изучение физико – химические свойства жидкостей и газа применяемых на предприятии.

6 ч.- Систематическая проработка конспектов знаний, учебной и специальной технической литературы.

4 ч.- Пуск и остановка особенности.

6 ч.- Пуск компрессора, регулирование параметров процесса.

5 ч – Систематическая проработка конспектов знаний, учебной и специальной технической литературы.

5 ч.- Подача жидкости из резервуара к цехам потребителям.

4 ч.- Подготовка к практическим работам, оформление практических работ, отчетов и подготовка к их защите.

3 ч.- Систематическая проработка конспектов знаний, учебной и специальной технической литературы.