Машины для заготовки кормов

МАШИНЫ ДЛЯ ЗАГОТОВКИ КОРМОВ

Классификация машин для заготовки кормов. Режущие аппараты.

1. Технологии заготовки кормов

Основные растительные корма, используемые в животноводстве, — сено, сенаж, силос, солома и полова (незерновая часть урожая).

Технико-экономические показатели производства и качество кормов зависят от правильности выбора технологии и средств механизированной уборки.

Операции уборки трав можно объединить в два блока:

первый — растения скашивают, плющат, ворошат и сгребают в валки; оборачивают и совмещают валки; второй — подбирают подсушенную траву из валков, формируют растительную массу в копны, тюки, рулоны,

а затем транспортируют и укладывают на хранение.

Скашивание травы выполняют косилками

Злаковые травы скашивают и укладывают в прокосы при колошении, бобовые — в период бутонизации и в начале цветения (при влажности W= 65...85 %).

Вегетационную массу зернофуражных культур (ЗФК) для сенажа убирают в начале восковой спелости (W = 45...55 %).

Высота среза составляет 4..,6 см для трав естественных сенокосов, 6...10 см для сеяных трав и ЗФК.

В степных районах траву скашивают и укладывают в валки. Допустимые потери при скашивании не более 2 %.

На силос убирают кукурузу в период восковой спелости зерна при влажности массы 65...80 %, а подсолнечник — от начала и до середины цветения при высоте среза 8... 12 см.

Плющение и ворошение в прокосах убыстряют сушку травы и уменьшают потери листьев, повышают содержание питательных веществ в корме. Плющение травы проводят одновременно со скашиванием или непосредственно после него. Ворошат траву граблями-ворошилками или центробежными ворошилками 1...3 раза: первый раз — через 2...3 ч после скашивания, последующие — через 4 ч.

Сгребание бобовых трав выполняют при влажности 55...60 %, злаковых — при 40...45 %. Для сгребания подвяленной травы в валок применяют поперечные, колесно-пальцевые и роторные грабли. В валках влажность травы продолжает снижаться.

Для равномерной сушки верхних и нижних слоев травы валки оборачивают.

В соответствии со вторым блоком операций различают технологии уборки рассыпных, прессованных и измельченных кормов.

Рассыпное сено заготавливают, подбирая подвяленную траву влажностью 20...22 % (без последующего подсушивания активным вентилированием) или 24...30 % (при подсушивании). Заготовка рассыпного сена предусматривает операции: подбор массы из валков в копны, где влажность корма снижается на 2...4 % (это не требует в дальнейшем досушивания); транспортировку копен к местам складирования; укладку массы на хранение.

Для подбора и копнения используют подборщики-копнители, подборщики-уплотнители, тележки-подборщики, тракторные стогообразователи.

Уборка рассыпного сена по коленной технологии требует выполнения большого числа промежуточных операций, что приводит к значительным затратам ручного труда как при скирдовании, так и при заборе корма из стогов. Качество сена снижается из-за потери наиболее ценных частей растений (листьев, соцветий). При сволакивании копен соломы корм загрязняется, мелкая его часть, наиболее ценная в кормовом отношении, теряется. Поэтому такую технологию применяют крайне редко.

Прессованное сено убирают из валков пресс-подборщиками, формируя тюки массой от 20 до 750 кг или рулоны массой до 500 кг. Прессование производят при влажности массы 18...35 %. С увеличением влажности плотность прессования уменьшают от 225 до 100 кг/м3. Тюки повышенной влажности укладывают на хранение с досушиванием активным вентилированием.

При работе пресс-подборщиков тюки массой до

35 кг подаются в кузов транспортного средства или сбрасываются на поле. При непосредственной загрузке тюков пресс-подборщиком снижается маневренность агрегатов. С поля тюки и рулоны подбирают погрузчиками и загружают в транспортные средства. Спрессованную массу хранят в штабелях высотой до 4,5 м.

Допустимые потери массы при подборе и прессовании не должны превышать 2 %. Кормовая ценность спрессованного в тюки и рулоны корма на 28...30 % выше, чем рассыпного. Наряду с этим примерно в 2 раза повышается производительность труда по сравнению с копнением. Спрессованные корма удобнее транспортировать и раздавать скоту.

Расширяется заготовка сена в крупногабаритных тюках и рулонах массой до 750 кг. При таком способе эффективнее используются грузоподъемность транспортных средств и вместимость кор-мохранилищ, увеличивается производительность погрузчиков. В отличие от рулонов траву в крупногабаритные прямоугольные тюки можно прессовать при влажности до 35 % с последующим подсушиванием активным вентилированием.

-

При уборке корма прессованием энергии расходуется в 1,1...1,2 раза больше, чем при заготовке рассыпного сена, возрастают затраты на обвязочные материалы (расход шпагата 0,6... 1,5 кг на 1 т убранного сена). Формирование крупногабаритных тюков и рулонов снижает энергозатраты до 1,3 раза по сравнению с тюками массой 25...35 кг.

Измельченные корма (сенаж из ЗФК, силос) заготавливают, срезая и измельчая растительную массу кормоуборочными комбайнами. Сено, солому, подвяленные травы на сенаж подбирают из валков и измельчают прицепными или самоходными подборщиками. Длина резки растений для сенажа составляет 20...30 мм, для силоса — 40...50 мм при влажности 65...75 %.

Подвяленную траву, сено, солому убирают с измельчением или без него, применяя подборщики-полуприцепы, которые подбирают массу из валка или прокоса, измельчают ее (длина резки 15 см), формируют копну объемом от 12 до 50 м3 и транспортируют ее на место хранения. При использовании измельченных кормов повышается заполняемость транспортных средств и хранилищ. Такой корм проще разгружать и раздавать животным. Однако на измельчение требуются значительные энергозатраты.

Вентилирование применяют при досушивании рассыпного (исходной влажностью W= 40 %), измельченного (W= 35 %) и прессованного (W— 30 %) сена. Конечная влажность сена должна быть 17...20 %. При вентилировании сокращается продолжительность сушки растений в поле, что уменьшает потери протеина и каротина.

Питательная ценность корма повышается при складировании и хранении с использованием биологических добавок (ферментных препаратов) и химических консервантов (неорганических и органических кислот).

Складирование рассыпного и измельченного сена выполняют при его влажности 18...20 % в стога и скирды (ширина b с = 3,5...4м, высота h c = 5,5...6 м). Тюки и рулоны складывают в штабеля (b ш = 5...5,5; h ш = 7...8м).

Вершины скирд и штабелей должны быть оформлены в виде конуса (угол 45...60°).

В неукрытых скирдах и штабелях потери достигают 30 %, поэтому предпочтительней хранилища, в которых сено защищено от атмосферных осадков и солнечной радиации.

Сенаж и силос хранят в траншеях и башнях, вместимость которых рассчитывают, исходя из необходимости их загрузки в срок до четырех суток. Массу в траншеях утрамбовывают до плотности 450...550 кг/м3 (сенаж) или 650...800 кг/м3 (силос), а затем укрывают полиэтиленовой пленкой (толщиной не менее 0,2 мм), края которой заделывают на глубину 0,5 м. Пленку покрывают слоем негашеной извести толщиной 20...30 мм для защиты корма от грызунов. Все это засыпают смесью земли с торфом и опилками (слоем 200...250 мм), а сверху укладывают солому слоем до 0,5 м.

2. Режущие аппараты.

Различают сегментно-пальцевые, беспаль-цевые и ротационные режущие аппараты.

Режущий аппарат косилки:

1 — делитель; 2 внутренний башмак; 3 — направляющая головки ножа; 4 — головка ножа; 5 — пальцевый брус; 6 — прижим; 7 сегмент; 8 — пластина трения; 9 — палец; 10 —спинка ножа; 11 — наружный башмак; 12 - полозок; 13 —полевая доска; 14 — противорежущая пластина; 15—болт.