Презентация Машины и механизмы для штукатурных работ

Машины и Механизмы для штукатурных работ

Для просеивания заполнителей применяют различные механические сита. Вибросито конструктивно состоит из рамы, решетного стана, вибратора или эксцентрика. Вибратор (эксцентрик) закреплен на решетном стане, стан закреплен в раме на эластичных подвесах. В решетном стане расположено сито.

Сита устанавливаются под углом к горизонту. Во время работы вибросита вибратор вызывает возвратно-поступательные движения решетного стана с ситами. Попавший на сито материал приходит в движение, требуемая фракция («проход») проходит сквозь сито и выпускается через нижнюю выгрузную горловину, не требуемая фракция («сход») двигается над ситом и выгружается в верхний выгрузной самотек.

Машины для просеивания компонентов

Однородность растворов зависит от количества входящих в него вяжущих и заполнителей, которые необходимо отмеривать точными частями или дозами. Дозировать материалы можно объемными частями (ковшами, банками, ведрами, носилками) или массовыми, взвешивая на весах. Ручное дозирование допустимо при небольших объемах работ.

В состав дозатора цемента входят:

— стальная емкость окрашенная серой порошковой эмалью,

— затвор (пневмоуправляемый или электроуправляемый с мотор редуктором) для выгрузки отмеренных доз,

— кронштейны для закрепления дозатора

через тензодатчики к силонесущим конструкциям цеха.

Верхняя часть емкости закрыта и имеет патрубки для подсоединения загрузочного и аспирационного рукавов. — три тензодатчика S-образных типа БП-05 с узлами встройки производства НПП «Тензоприбор».

Машины для дозирования различных материалов.

Для измерения веса компонентов и управления механизмами их загрузки и выгрузки в зависимости от варианта исполнения используются приборы весодозирующие ,  которые могут дозировать до шести порошкообразных компонентов в дозатор, обеспечивают высокую точность дозировок благодаря развитым функциональным возможностям, в том числе, возможности самообучения по результатам каждой дозировки и с учетом скорости поступления каждого компонента.

Погрешность взвешивания не превышает 0,1% от суммарного предела измерения тензодатчиков. Погрешность дозирования зависит от стабильности работы применяемых загрузочных механизмов (затворов, шнеков) и физических свойств дозируемых компонентов и может не превышать 0,3% от предела измерения тензодатчиков.

Машины для дозирования различных материалов.

Растворосмесители  — автоматизированное оборудование для приготовления широкого спектра растворов из различных готовых компонентов. Растворосмесители можно классифицировать по следующим характеристикам.

По принципу действия:

Цикличного (периодического) действия. Данные растворосмесители осуществляют смешивание и выдачу готового раствора порциями. При этом загрузка новой порции компонентов осуществляется через определенный промежуток времени. Цикличные смесители используются при частой смене раствора и малых объемах работ.

Непрерывного действия . Оборудование этого типа перемешивает и выдает готовый раствор непрерывным постоянным потоком. Данные смесители используются для приготовления крупных объемов строительных смесей одной марки.

По способу смешивания

Гравитационного типа. Данное оборудование смешивает растворы при помощи вращающегося загрузочного барабана, который расположен под наклоном, обеспечивающим свободное падение компонентов. Гравитационные смесители применяются для внутренних строительных работ в небольших объемах.

Принудительного действия . Растворосмесители этого типа перемешивают ингредиенты раствора с помощью вращающихся лопастей, установленных в неподвижном барабане. Данное оборудование подходит для приготовления плотных однородных растворов высокого качества в крупных объемах.

Машины для приготовления растворных смесей

По способу установки

Стационарные. Данный вид смесителей неподвижно устанавливается на подготовленной площадке и может входить в состав технологического оборудования, которое используется на бетонно-растворных заводах и масштабных строительных объектах.

Передвижные . Мобильное оборудование предназначено для периодической транспортировки на рассредоточенные объекты с помощью колес, салазок или прицепа. Передвижные смесители используются при малых объемах строительных работ.

Растворосмеситель РН-300 представляет собой передвижную машину периодического действия с кратковременным режимом перемешивания.

Он состоит из следующих узлов: рамы 1 , барабана смесительного 2 с валом 4 и перемешивающими лопастями 5 , капотом 8 , электродвигателя 11 , редуктора 10 . Капот растворосмесителя предохраняет электрооборудование и привод от прямого попадания раствора и воды, на ограждении барабана установлена гребенка для вспарывания мешков с сухими смесями.

Рама представляет собой сварной узел. На раме крепится барабан смесительный 2 . Барабан опирается на две стойки и свободно поворачивается при помощи ручки. Загрузочное отверстие барабана снабжено решеткой 3 , которое предотвращает попадание лопаты в барабан при загрузке. По оси барабана проходит вал 4 , вращающийся в подшипниках, установленных в кронштейнах, к валу крепятся лопасти 5 . Зазор между лопастями и корпусом барабана 5-17 мм. Регулировка зазора осуществляется путем радиального перемещения лопасти.

Машины для приготовления растворных смесей Растворосмеситель РН-300

Корпус барабана сварной. В цапфах барабана расположены втулки, которые в случае износа должны быть заменены. К корпусу барабана грундбуксой прижимаются два предварительно не напряженных кольца из маслощелочестойкой резины. Между ними установлены разделительные шайбы с канавкой для прохождения смазки. Между резиновыми кольцами через масленки нагнетается смазка пресс-солидол. Компоненты раствора, вытекая из корпуса, задерживаются в набивке. Подшипник защищен от попадания частиц раствора и пыли.

Управление растворосмесителем производится выключателем М611 и переключателем ПК-16(для реверсирования электродвигателя), расположенными на капоте растворосмесителя. Выгрузка раствора механизирована. Для опрокидывания корпуса смесительного барабана переключателем меняется направление вращения вала. Момент, возникающий от силы трения, при перемещении раствора вдоль стенки корпуса поворачивает барабан.

При приготовлении смешанных растворов с неорганическими пластификаторами (известью, глиной), а также цементно-песчаных растворов в растворосмеситель должна заливаться вода, а затем заполнитель, вяжущие и пластификатор.

Продолжительность перемешивания раствора с момента окончания загрузки материалов в растворосмеситель должна составлять не менее 105 с. Перемещение растворосмесителя осуществляется с помощью дышла 6.

Машины для приготовления растворных смесей Растворосмеситель РН-300

Растворосмеситель РН-300 периодического действия с кратковременным режимом перемешивания: 1 – рама, 2 - барабан смесительный, 3 – решетка, 4 – вал, 5 – лопасти, 6 – дышло, 7 – колесо, 8 – капот, 9 – штепсельное соединение, 10 – редуктор, 11 – электродвигатель; а – общий вид, б – вид сбоку, в – вид сзади, г – вид сверху.

Машины для приготовления растворных смесей Растворосмеситель непрерывного действия D-30

Растворосмеситель непрерывного действия D-30 предназначен для приготовления раствора из сухих строительных смесей заводского приготовления.

Оборудование должно быть установлено на горизонтальной поверхности и защищено от самопроизвольного движения.

Стандартная конструкция растворосмесителя предназначена для переработки сухих строительных смесей расфасованных в мешки. Приемный бункер 4 растворосмесителя наполняют материалом. Дозирующий вал переносит материал из бункера в смесительную трубу 2 , где он смешивается с водой и подается к выгрузочному отверстию 1 . Для предотвращения колебаний консистенции раствора, необходимо, чтобы давление подаваемой воды в водной арматуре 7 было не менее 2 атм. При необходимости применяют водяной насос.

Требуемое количество воды устанавливается вручную с помощью вентиля тонкой регулировки и может контролироваться с помощью колбы расходометра воды 8.

Для подачи материала в приемный бункер можно применять силос (рис. 51, в), для этих целей применяется фильтрующий колпак (рис. 51, б) и пневмотранспортная система. Пневмотранспортная система контролируется вращающимся зондом уровня сухого материала в бункере растворосмесителя.

Машины для приготовления растворных смесей Растворосмеситель непрерывного действия D-30

Проточный растворосмеситель непрерывного действия D-30: а - основные узлы: 1 – опорная крышка с отверстиями для выхода раствора, 2 – смесительная труба, 3 – камера дозирования, 4 – приемный бункер с решеткой, 5 – панель управления, 6 – входной разъем электрического питания, 7 – водная арматура, 8 - колба расходометра воды; б – применение фильтрующего колпака и пневмотранспортной системы; в – силосы.

Машины для приготовления растворных смесей Проточный растворосмеситель непрерывного действия D-30

Растворосмеситель гравитационного типа предназначен для приготовления растворов строительных, рассчитан для работы от однофазной сети переменного тока напряжением 230В и частотой 50 Гц в следующих условиях: - температура окружающей среды от 1°С до 35°С; относительная влажность воздуха до 80% при температуре 25°С. Для поворота барабана 4 необходимо разблокировать поворотное колесо 3 , потянув его верхнюю часть на себя. При этом зубцы колеса выйдут из пазов диска фиксатора, и барабан можно будет повернуть на нужный угол в любую сторону. Для фиксации барабана необходимо отпустить поворотное колесо так, чтобы зубцы барабана вошли в пазы диска фиксатора.

Загрузку растворосмесителя компонентами смеси производят только при вращающемся барабане.

Растворосмеситель устанавливают на отведенном рабочем месте с ровной поверхностью. Включают вилку растворосмесителя в розетку переменного тока 230В с контактом заземления и подают электропитание на растворосмеситель. Переключают выключатель 8 растворосмесителя в положение «Вкл.». С помощью поворотного колеса 3 установливают вращающийся барабан 4 под загрузку сухими заполнителями смеси. В пропорциональном соотношении загружают цемент, песок и воду. Необходимое время для перемешивания смеси - примерно 5–10 минут. Производят выгрузку путем наклона вращающегося барабана 4 при помощи поворотного колеса 3 . Переключают выключатель 8 в положение «Выкл.».

По окончании работ смеситель промывают чистой водой.

Машины для приготовления растворных смесей Растворосмеситель гравитационного типа

Растворосмеситель гравитационного типа: 1 – стойка опорная, 2 – ручка для перемещения, 3 – колесо поворотное, 4 - барабан, 5 – лопасти, 6 – корпус мотора, 7 – решетка вентилятора, 8 – выключатель, 9 – кабель электропитания, 10 – колесо, 11 – венец барабана.

Машины для приготовления растворных смесей Растворосмеситель гравитационного типа

Растворобетоносмеситель МРБС-100 предназначен для приготовления строительных растворных смесей с подвижностью не менее 5 см.

Смеситель установлен на двух колесной трубчатой раме 1 , что позволяет легко перемещать его по строительной площадке. Смеситель имеет две подвижные и одну неподвижную лопасти 3 . Шарнирное крепление позволяет легко вводить и выводить лопасти смесителя из барабана 4 тачки.

Исходные компоненты растворной смеси загружаются в барабан, где перемешиваются лопастями, после перемешивания лопасти выводятся из барабана, а тачка с готовой смесью доставляется к рабочему месту.

Растворобетоносмеситель комплектуется двумя сменными емкостями-тачками.

Растворобетоносмеситель МРБС-100 с откидными лопастями: 1 - трубчатая рама, 2 - электродвигатель с редуктором, 3 - опущенные лопасти, 4 - тачка с барабаном.

Машины для приготовления растворных смесей Растворобетоносмеситель МРБС-100

Минизаводы для производства следующих сухих строительных смесей

Сухие смеси практически всех видов приготовля­ются централизованно на заводах .

Рассмотрим схему производства сухих штукатурных смесей.

1  Песок по транспортеру попадает в сушильную печь.

2  Песок в сушильной печи продвигается по мере поворота барабана и скапливаясь на специальных лопатках приваренных вдоль сушильного барабана поднимается в верхнюю точку. После того как лопатка барабана достигает верхней точки песок ссыпается и пролетая через поток горячего воздуха высыхает.

3  Влага, выделяющаяся из песка, удаляется с помощью аспирации (вентиляция).

4  Сухой песок высыпается на вибросито.

5  На вибросите песок рассевается на три фракции и распределяется по бункерам:

- отсев.

- мелкий песок .

- крупный песок.

6. По мере накопления отсева с датчика подается команда на компьютер, который останавливает производство и на своем табло указывает, что нужно удалить отсев.

7. По мере накопления песка в промежуточных бункерах датчики дают команду компьютеру, и

компьютер включает перегрузочные шнеки и перегружает песок в накопительные бункера.

Минизаводы для производства следующих сухих строительных смесей

8. Цемент загружается в приемный бункер для цемента с помощью автопогрузчика или кранбалки биг быгами весом по 900 кг, или возможно установление большого силоса для цемента, в который цемент загружается воздухом из цементовоза.

9. Вспомогательные материалы, такие как мел, гипс, и прочее засыпаются в ручную в приемный бункер дополнительных материалов.

10. Технолог или начальник производства вносит в компьютер рецептуру изготовления продукта с помощью клавиатуры на передней панели компьютера. ПРИМЕР.

Наименование ( штукатурная смесь М- 50)

Шнек мелкого песка 163 кг.

Шнек крупного песка 162 кг.

Перемес 5 сек.

Шнек цемента 175 кг.

Ввести добавку.

Перемес 4 мин.  

11. После запоминания рецептуры в компьютере, к работе приступает оператор (рабочий).

12. Оператор при помощи клавиатуры выводит на табло компьютера наименование производимого продукта в нашем случае штукатурная смесь М-50 и нажимает кнопку пуск.

Минизаводы для производства следующих сухих строительных смесей

13. Компьютер в соответствии с введенной рецептурой производит загрузку и взвешивание всех продуктов поочередно в смеситель.

14. После взвешивания продукта компьютер высвечивает на табло ввести добавку и оповещает световым сигналом.

15. Оператор вручную вводит добавку в смеситель и при закрывании крышки смесителя срабатывает датчик, который дает команду компьютеру о готовности к перемесу, компьютер включает перемес в соответствии с рецептурой.

16. При окончании времени перемеса компьютер останавливает смеситель и запрашивает датчик разрешения перегрузить смесь в фасовочный бункер. В случае если в фасовочном бункере есть не расфасованный продукт смесь не будет перегружена, до полного опорожнения его. После полной расфасовки из фасовочного бункера смеси в бумажные мешки компьютер перегрузит смесь из смесителя в бункер фасовки.

17. Как только смесь из смесителя будет выгружена, компьютер начнет повторять цикл производства заново.

18. Оператор укладывает мешки на поддон, который в последствии отвозится на склад готовой продукции автопогрузчиком или кранбалкой.

19. В процессе рабочей смены компьютер в своей памяти учитывает всю произведенную продукцию по наименованию и тоннажу и хранит ее до 7 суток  .

20. Информация из памяти компьютера передается на дополнительный персональный компьютер, который должен находиться, либо у начальника производства при условии далеко находящегося офиса или прямиком на компьютер бухгалтерии. Информация не может быть стерта в цехе производства, а только с дополнительного компьютера после точного учета в бухгалтерии, что позволяет точно отследить, сколько произведено продукции.

Минизаводы для производства следующих сухих строительных смесей

Растворонасосы  предназначены для транспортирования (перека­чивания) строительных растворов подвижностью от 5 см и более по резинотканевым и металлическим раствороводам к месту производства работ, а также для нанесения на поверхности изоляционных материалов с по­мощью форсунки или бескомпрессорного сопла.

Растворная смесь, перекачиваемая растворонасосами, должна быть свежеприготовлен­ной и перед поступлением в растворонасос процежена через сито с ячейками 3x3...5x5 мм (в зависимости от крупности заполнителя раствора). Поэтому растворонасосы работают в комплекте с прием­ным бункером и виброситом для приема и процеживания раствора, всасывающим рукавом и сборным напорным раствороводом.

Прин­цип работы растворонасосов основан на периодическом изменении объема их рабочей камеры, увеличивающегося при всасывании рас­творной смеси из приемного бункера и уменьшающегося при воз­действии на смесь вытеснителя, выталкивающего раствор в напор­ную магистраль.

По способу воздействия вытеснителя на пе­рекачиваемый раствор различают диафрагменные и порш­невые растворонасосы.

Растворонасосы

По направлению движения раствора в рабо­чей камере при всасывании различают противоточные (направ­ление движения раствора при всасывании противоположно его силе тяжести) и прямоточные (направление движения раствора при вса­сывании совпадает с направлением его силы тяжести).

В прямоточ­ных растворонасосах выделяющийся при всасывании свободный воздух скапливается в верхней части камеры, тем самым ухудшая ус­ловия всасывания. Поэтому преимущественное распространение по­лучили противоточные растворонасосы.

В диафрагменных растворонасосах перекачивание раствора осу­ществляется при периодических деформациях плоской резиновой диафрагмы, давление которой передается от движущегося возврат­но-поступательно плунжера через промежуточную жидкость.

Растворонасосы применяются в составе передвижных агрегатов и станций.

Более всего распространены поршневые диафрагменные растворонасосы с промежуточной жидкостью, передающей давление от поршня на резиновую диафрагму.

Растворонасосы

Цикл работы растворонасоса заключается в следующем. Плунжер 1 устанавливают в крайнее положение, и в насосную камеру через заливочно-предохранительное устройство 9 заливают воду. При пуске электродвигателя 10 поршень перемещается вперед и, нагнетая воду, давит на резиновую диафрагму 2 , которая вытесняет из рабочей камеры 4 (клапанной коробки) через нагнетательный клапан 6 некоторый объем воздуха в компенсатор 7 и далее в напорный растворовод со штуцером 8 . При обратном движении плунжера в рабочей камере образуется разрежение, вследствие которого из бункера через всасывающий клапан 3 в рабочую камеру поступает раствор. Далее цикл повторяется. Производительность растворонасоса зависит от числа возвратно-поступательных движений плунжера.

Растворонасос:

1 - плунжер,

2 - диафрагма,

3 - всасывающий клапан, 4 - рабочая камера

5 - перепускной кран,

6 - нагнетательный клапан, 7 - компенсатор, 2 - штуцер

9 - заливочно-предохранительное устройство,

10 - электродвигатель,

11 - механизм передачи,

12 - переключатель,

13 - тележка,

14 - спусковой кран,

15 - всасывающее колено,

16 - патрубок

Растворонасосы

Для хорошей и бесперебойной работы растворонасосов необходимо следить за тем, чтобы в бункере растворонасоса или в промежуточном бункере постоянно находилось достаточное количество раствора во избежание засасывания воздуха всасывающим патрубком.

В случае попадания воздуха во всасывающий патрубок разреженное пространство в рабочей камере пополняется порцией воздуха и засасывание раствора прекращается.

На бункере растворонасоса необходимо устанавливать металлическую сетку с ячейками размером не более 3-4 мм, что исключает попадание под клапан твердых фракций значительных размеров.

Следует тщательно проверять надежность всех соединений, чтобы исключить подсос воздуха в рабочую камеру и течь воды из промежуточной камеры через сальник или заливочно-предохранительное устройство.

При закупорке напорного трубопровода срабатывает заливочно-предохранительное устройство. При повышении давления выше указанного рабочая жидкость автоматически выпускается, и насос начинает работать вхолостую.

Шланги надо соединять без внутренних выступов, с тем, чтобы раствор проходил без расслоения и образования пробок. Растворонасосы должны быть снабжены пневматическим реле давления, установленным на воздушном колпаке вместе с манометром. Пневматическое реле давления предназначено для защиты насоса от поломок во время работы. При увеличении давления выше установленного предела (15 кгс/см 2 ) в компенсаторе часть жидкости (глицерин) перемещается в полость реле и давит на диафрагму, перекрывающую эту полость. Давление передается на поршень, который, действуя на пружины, размыкает контакты верхнего микропереключателя и выключает электродвигатель. При снижении давления контакты с помощью возвратной пружины автоматически замыкаются и электродвигатель насоса включается.

Растворонасосы Основные правила эксплуатации растворонасосов

Сыпучие материалы транспортируют на этажи с помощью пневматического транспорта, в котором материал перемещается по трубопроводам под давлением сжатого воздуха.

Для получения сжатого воздуха служат компрессорные установки . Компрессорная установка состоит из собственно компрессора, водомаслоотделителя, воздухосборника, ре гулятора давления и электродвигателя. В цилиндры компрессора воздух засасывается через воздушные фильтры и клапаны. От компрессора сжатый воздух поступает в водомаслоотделитель, а затем — в воздухосборник, где неотфильтрованные части воды и масла выпадают на дно.

Передвижная компрессорная установка СО-7Б представляет собой передвижную тележку, на которой установлен компрессор. Компрессор имеет цилиндр 3 со всасывающими и нагнетательными отверстиями. В цилиндре вращается ротор, лопасти которого забирают воздух из всасывающей камеры, сжимают его в камере сжатия и выталкивают в воздушный трубопровод 6 .

Передвижная компрессорная установка СО-7Б:

1 – электродвигатель,

2 – картер компрессора,

3 – блок цилиндра,

4 – воздухоочиститель,

5 – головка блоков цилиндров, 6 – труба для подачи сжатого воздуха,

7 – манометр,

8 – масловодоотделитель,

9 – ресивер.

Компрессоры

Транспортирование растворов по трубам под давлением благодаря высокой производительности, малой трудоемкости и низкой стоимости является одним из наиболее эффективных методов подачи растворов в построечных условиях.

Для транспортирования растворов по трубам кроме растворонасосов необходимы комплект труб и соединительных деталей для сборки растворопровода, а также наконечники, подсоединяемые к концу системы, для выдачи раствора у места потребления.

В качестве растворопроводов применяют резиновые шланги и металлические трубы. Тип и диаметр растворопровода выбирают с учетом сопротивлений, образующихся в системе при подаче раствора, этажности здания и других показателей.

Металлический трубопровод и резинотканевые шланги, подводящие раствор от насоса в поэтажные раздаточные бункера или непосредственно к рабочим местам, укладывают или подвешивают в проемах лестничных клеток и других местах, обеспечивающих свободный доступ к линии растворопровода в процессе его эксплуатации.

Для нормальной работы линии растворопровода и уменьшения изнашивания его элементов важно правильно выбрать трассу с минимальным количеством поворотов, которые должны быть как можно более плавными.

Растворопроводы

Горизонтальные участки металлических трубопроводов следует монтировать обязательно с небольшим уклоном в сторону насоса или нагнетателя, чтобы была возможность сливать раствор, известковое молоко и воду из трубопровода по окончании работы. Шланги при прочистке и промывке системы не должны провисать, чтобы в них не задерживались раствор, молоко, вода.

Стыки труб и шлангов не должны уменьшать их сечение, иметь какие-либо выступы в трубе и пропускать влагу.

Растворный шланг NW 35: 1,2 – соединительная муфта с уплотнением, 3 – кулачковый рычаг, 4 – шланговый хомут для ремонта.

Растворопроводы

Для стыкования отрезков растворопроводов применяют инвентарные соединения

Соединение бывает разных типоразмеров. Его конструкция зависит от диаметра шлангов. Такое соединение позволяет быстро собирать и разбирать растворопроводы, а также плотно стыковать шланги.

Для непрерывного движения растворов по трубопроводам и предупреждения образования пробок следует применять растворонасосы непрерывного действия, работающие от компрессора.

Перекачиваемость растворов по трубопроводам улучшают путем подбора заполнителя раствора, введения в него пластифицирующих добавок, а также активизации вяжущих веществ.

Инвентарные соединения шлангов: 1 – резиновый шланг, 2 – уплотнение, 3 – соединительная муфта, 4 – пистолет распылитель.

Растворопроводы

Форсунки — надевают на растворный шланг. Они служат для распыления раствора при его нанесении на поверхности различными машинами. Форсунки бывают механические (ФШМ) или бескомпрессорные и пневматические (ФШП). Сжатый воздух как бы разбивает или распыляет раствор на мелкие частицы и наносит его с большой скоростью на оштукату­риваемую поверхность.

Пневматические форсунки бывают с кольце­вой и центральной подачей воздуха .

Форсунка с кольцевой подачей воздуха устроена следующим образом. На штуцере 1 закрепляется хомутом растворный шланг, по которому к форсунке подается раствор от растворонасо­са. К другому концу штуцера гайкой 3 крепится резиновый на­конечник 2 . В корпусе штуцера около наконечника есть кольце­вая выточка 4 , в которую ввертывается патрубок 5 с вентилем 6 .

Форсунка с кольцевой подачей воздуха: 1-штуцер, 2- резиновый наконечник, 3 – гайка, 4 –кольцевая выточка, 5- патрубок, 6 – вентиль

По патрубку в форсунку подается сжатый воздух. Во время рабо­ты раствор, проходящий через форсунку, подхватывается сжатым воздухом и с силой выбрасывается на оштукатуриваемую поверх­ность струей-факелом. Вентиль 6 служит для регулирования подачи сжатого воздуха и, следо­вательно, изменения вели­чины факела. Излишнее количество воздуха вызы­вает чрезмерное распыле­ние раствора и увеличи­вает его потери. При не­достаточном количестве воздуха раствору не сообщается нужная скорость, и он падает на пол, не до­летев до оштукатуривае­мой поверхности, поэтому нужно следить за пра­вильным выбором длины факела распыления.

Форсунка с кольцевой подачей воздуха

Форсунку с центральной подачей воздуха иногда называют универсальной, потому что, изменяя расстояние между воздушной трубкой и наконечником, можно получать требуемый факел распыления в зависимости от густоты раствора и выполняемой работы. При приближении воздушной трубки к наконечнику форсунка дает широкий факел, а при удалении воздушной трубки от наконечника   факел распыления сужается.

Этой форсункой можно наносить раствор на расстоянии 100— 400 мм от поверхности.

Форсунка состоит из сменного наконечника 1 , корпуса 2 , в который вставлена воздушная трубка 3 . Воздушная трубка может передвигаться по втулке, приближаясь или удаляясь от наконечника; закрепляется она в нужном положении винтом 4 . На одном конце воздушной трубки имеется калиброванное отверстие, а на другом — кран 5 , который служит для пуска или прекращения подачи сжатого воздуха из присоединенного к патрубку 6 воздушного шланга. Сменный наконечник 1 закрепляют накидной гайкой 7 . К корпусу форсунки прикреплен патрубок 5 , на который надевается растворный шланг.

Форсунка с центральной подачей воздуха: 1 – наконечник, 2 – корпус, 3 – воздушная трубка, 4 – винт, 5 – кран, 6, 8 – патрубок , 7 – накидная гайка

Форсунка с центральной подачей воздуха

Форсунка бескомпрессорная (механическая) состоит: из корпуса 5 , к которому под углом 75º присоединен конический патрубок 2 ; приставного смен­ного конуса 6 , прикрепленного к корпусу гайкой; пробкового кра­на 3 и штуцера 4 , присоединенного к растворному шлангу. Струя раствора, подаваемого растворонасосом, поступает из конического патрубка в корпус форсунки по касательной к его окружности, получая вращательное винтообразное движение. Скорость движе­ния струи раствора в сменном конусе 6 значительно увеличивается. Под действием центробежной силы струя раствора вылетает из отверстия конуса в форме полого конусообразного факела с осно­ванием в виде кольца. Форсунка применяется для нанесения из­вестковых растворов состава 1:3, цементно-известковых 1:1:4 и известково-гипсовых 1:1:3.

Бескомпрессорная форсунка:

1 – гайка; 2 – патрубок; 3 – кран; 4 – штуцер; 5 – корпус; 6 - сменный конус;

Форсунка бескомпрессорная (механическая)

Форсунка бескомпрессорная (механическая) имеет диафрагму 8 в форме круга диаметра 40...42 мм, в центре ее прорезана щель длиной 10 мм для выхода раствора. Раствор распыляется с помощью этой диафрагмы: поступивший в форсунку раствор давит на диафрагму, щель ди­афрагмы открывается и из нее выбрасывается раствор, но не фа­келом, а плоской струей толщиной 20...30 мм и максимальной ши­риной до 500 мм.

Ширина щели определяет длину струи. Чем уже отверстие щели, тем длиннее струя. Диафрагма изнашивается после оштукатуривания 1000...1500 м поверхности. Производительность форсунки 800...900 мм 2 оштукатуренной поверхности в смену при толщине слоя раствора 6...8 мм. Форсунка работает от растворонасосов подачей 1...3 м 3 /ч. Плоская струя раствора, выбрасываемая из форсунки, покрывает оштукатуриваемую поверхность без про­пусков и утолщений. Такая струя удобна тем, что можно наносить раствор полосками, не забрызгивая рядом находящиеся кон­струкции.

Бескомпрессорная форсунка:

7 - направле­ние движения раствора в форсунке; 8 – диафрагма

Форсунка бескомпрессорная (механическая)

Форсунка бескомпрессорная (механическая) состоит из металлического корпуса, штопорообразного вкладыша 11 и насадки наконечника 10 с выпускным отверстием. Вкладыш необходим для того, чтобы придать раствору вращательное движение. Раствор, пройдя по патрубку, выбрасывается конусообразной струей. При растворонасосе подачей 1,5 м 3 /ч на патрубок надевают насадку с отверстиями 9 мм, а при растворонасосе подачей 3 м 3 /ч — с отверстием 14 мм. Форсунка весит 0,5 кг.

Бескомпрессорная форсунка:

1 – гайка; 5 – корпус; 9 – ручка; 10 – наконечник; 11 – вкладыш;

Форсунка бескомпрессорная (механическая)

Форсунка бескомпрессорная (механическая) состоит из корпуса, распылите­ля 12, вставки 13, конуса-гасителя 14, патрубка 2 и неподвижного винта 15 . Масса форсунки 1,3 кг, подача 1000 м 2 в смену. Форсунка имеет несколько сменных распылителей, с помощью которых регу­лируется размер факела. Проходя по неподвижному винту, раствор получает винтообразное вращение и наносится на поверхность по винтовой линии, которая в момент соприкосновения со стеной имеет угол в 15...30°. Раствор втирается в стену, не отскакивает, и потери его сводятся к минимуму. Эта форсунка дает возможность исполь­зовать раствор большей жесткости, чем в форсунках других конст­рукций.

Бескомпрессорные форсунки имеют недостатки: ими можно на­носить лишь растворы с осадкой эталонного конуса 10... 14 мм. Бо­лее густые растворы закупоривают шланги и отверстие конуса, а более тощие — расслаиваются. Кроме того, во время работы та­кими форсунками трудно регулировать длину факела распыления.

Для нормальной работы форсунки необходимо соблюдать оп­ределенный порядок. Когда раствор наносят пневматической фор­сункой, то в нее надо сначала пустить струю сжатого воздуха и только после этого — раствор. Если же сначала в форсунку пустить раствор, а затем сжатый воздух, то может образоваться раствор­ная пробка, вызывающая остановку насоса и требующая разбор­ки и прочистки форсунки.

Бескомпрессорная форсунка:

2 – патрубок; 5 – корпус; 12 – распылитель; 13 – вставка; 14 - конус-гаситель; 15 - винт

Форсунка бескомпрессорная (механическая)