Материал к разработке по Термитной приварке выводов ЭХЗ

КАРТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

ТЕХНОЛОГИИ СВАРКИ КОНТРОЛЬНОГО СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ КСС

Схема установки многоразовой тигель-формы с термитной смесью

Технологические требования к сварке:

Подготовка и приварка выводов ЭХЗ с применением медных термитных смесей в комплекте с многоразовыми графитовыми тигель-формами выполняется в следующей последовательности:

подготовить медный вывод ЭХЗ, удалив на конце кабеля изоляцию на расстоянии 120 мм;

вскрыть герметичную индивидуальную упаковку одной порции (массой 54 г) термитной смеси и произвести перемешивание путем встряхивания непосредственно перед применением;

осмотреть многоразовую графитовую тигель-форму. Не допускается применять тигель-форму с недопустимыми трещинами, сколами опорного торца, неплотностями поверхностей замыкания полутиглей;

произвести подготовку рабочей поверхности тигель-формы путем притирки с помощью наждачной бумаги, уложенной на трубу того же диаметра;

становить тигель-форму с помощью магнитных башмаков на место приварки, предварительно обезжирив зачищенную поверхность бензином либо ацетоном;

вставить в нижнее боковое отверстие тигель-формы вывод ЭХЗ;

установить на дно камеры сгорания тигель-формы стальную или медную мембрану толщиной (0,3±0,02) мм без перекосов для исключения просыпания термитной смеси в полость тигель-формы;

высыпать одну порцию термитной смеси (массой 54 г) в тигель-форму, перемешать и уплотнить(допускается сварочным электродом диаметром от 2,0 до 4,0 мм);

закрыть крышкой тигель-форму;

вставить через запальное отверстие крышки огнепроводный шнур замедленного горения либо провода для дистанционного поджига;

произвести поджиг огнепроводного шнура замедленного горения источником открытого огня (спичкой, термоспичкой и др.).

По окончании приварки выводов ЭХЗ необходимо:

дать остыть месту приварки в течение не менее 5 мин, снять тигель-форму или оправку легким пошатыванием;

зачистить наплавку и место приварки вывода ЭХЗ от шлака металлической щеткой с последующей зачисткой наждачной бумагой до чистого металла;

провести визуальный и измерительный контроль размеров наплавки, при этом высота наплавки должны быть (5,0±2,0) мм, диаметр - (30±5,0) мм, допускаются отдельные поры на поверхности наплавки диаметром до 1,0 мм;

проверить прочность наплавки приваренного вывода ЭХЗ многократным изгибом или однократным ударом молотка с двух сторон сварного шва в касательном к поверхности трубы направлении;

Требования к контролю качества КСС

Разработал Е. Б. Кочунов

С технологической картой ознакомлен ___________________________________________________

Подпись Ф.И.О.

8