СДЕЛАЙТЕ СВОИ УРОКИ ЕЩЁ ЭФФЕКТИВНЕЕ, А ЖИЗНЬ СВОБОДНЕЕ

Благодаря готовым учебным материалам для работы в классе и дистанционно

Скидки до 50 % на комплекты
только до

Готовые ключевые этапы урока всегда будут у вас под рукой

Организационный момент

Проверка знаний

Объяснение материала

Закрепление изученного

Итоги урока

Методическая разработка открытого занятия по профессии «Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом»

Категория: Прочее

Нажмите, чтобы узнать подробности

Открытое занятие по теме: Свариваемость металлов.

Просмотр содержимого документа
«Методическая разработка открытого занятия по профессии «Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом»»















МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

открытого занятия


теоретического обучения

обучающихся группы «Сварщик ручной дуговой сварки плавящимся покрытым электродом»

МООД при ФКУ ИК-7 филиала № 2

ФКП образовательного учреждения № 142

















г. Салават




Методическая разработка применима при проведении занятий теоретического обучения и освоении профессиональных модулей, на основе Федерального государственного образовательного стандарта по профессии среднего профессионального образования (15.01.05) «Сварщик (ручной и частично механизированной сварки (наплавки))», а также специального курса «Сварочное дело» по программе профессионального обучения по профессии «Сварщик ручной дуговой сварки покрытым плавящимся электродом» и других специальностей, осваивающих сварочные технологии.

Методическая разработка – это пособие, раскрывающее формы, средства, методы обучения, современные педагогические технологии обучения и воспитания применительно к конкретной теме урока, теме учебной программы, преподаванию курса в целом.




Дата проведения: 11.11.2021 г.

Время проведения: 14-45 – 15-30

Место проведения: МООД при ФКУ ИК-7 филиала № 2 ФКП образовательного учреждения № 142

Разработчик:

преподаватель

ФКП образовательного учреждения № 142 Головин В.Д.




















План

Урока теоретического обучения

Тема: Свариваемость металлов.

Цели урока:

обучающая:

Познакомить с технологией свариваемости металлов; активизировать познавательную деятельность.

Показать важную и практическую значимость применения знаний по дисциплине.

развивающая:

Развить умение анализировать, сопоставлять, выделять главное.



Наглядные пособия:

плакаты, видеоматериал интернет - ресурсов, учебная литература.

ХОД УРОКА



1. Организационный момент 5 мин.

- проверка учащихся по журналу

- проверка готовности к уроку

- сообщение темы, цели и хода урока



2. Проверка домашнего задания. 10-15 мин.

работа по карточкам – заданиям:

Приложения 1 - 4

определить основные части трансформатора ТС-500;

определить основные части выпрямителя



3. Изложение нового материала. 20 - 25 мин.

Лекционный и видеоматериал



4. Закрепление нового материала. 5 мин.

Обзорно-повторительная беседа



5. Анализ работы учащихся, подведение итогов. 2-5 мин.



6. Задание на дом. 1-2 мин.



Домашнее задание


Повторить тему: Свариваемость металлов.

Литература.

Технология ручной дуговой, аргонно-дуговой, полуавтоматической дуговой сварки: учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / В.В. Овчинников. – М. : Издательский центр «Академия», 2019. – 288 с.

Организационный момент

Рисунок 1


Проверка домашнего задания.

Рисунок 2


Изложение нового материала

Рисунок3

Свариваемость — свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным конструкцией и эксплуатацией изделия. Следовательно, свариваемость зависит, с одной стороны, от особенностей материала, технологии сварки и конструктивного оформления соединений, а с другой — от необходимых эксплуатационных свойств сварной конструкции. Последние определяются техническими требованиями, предъявляемыми к таким конструкциям.

Свариваемость материалов считается достаточной, если требования к эксплуатационным свойствам сварных соединений с принятыми допущениями удовлетворяются, и недостаточной, если не обеспечивается минимальный уровень хотя бы одного из эксплуатационных свойств сварного соединения. Различают свариваемость физическую и технологическую.


Физическая свариваемость определяет принципиальную возможность получения монолитных сварных соединений, что особенно важно при сварке разнородных материалов.


Технологическая свариваемость представляет собой реакцию материала на сварочный термодеформационный цикл и металлургическое воздействие сварки, которая оценивается,

например, посредством сравнения механических свойств металла сварного соединения с одноименными свойствами основного металла.

При оценке свариваемости учитывают также стойкость металла к образованию трещин и его специальные свойства (коррозионную стойкость, прочность при высоких или низких температурах, сопротивление хрупкому разрушению).

Свариваемость углеродистых сталей определяется, в первую очередь, содержанием в них углерода. Под хорошей свариваемостью низкоуглеродистой стали, предназначенной для изготовления конструкций, работающих при статических нагрузках, понимают возможность с использованием обычной технологии получить сварное соединение, равнопрочное основному металлу, без трещин в металле шва и снижения пластичности в околошовной зоне. При этом металлы шва и околошовной зоны должны быть стойкими к переходу в хрупкое состояние при температуре эксплуатации конструкции и наличии концентраторов напряжений, обусловленных формой сварного узла.

Свариваемость материала оценивается посредством сравнения его свойств со свойствами ранее применявшихся материалов или основного металла. Свариваемость признают удовлетворительной, если результаты испытаний различных свойств сварного соединения соответствует нормативам, установленным техническими условиями на данную продукцию.


Стойкость металла сварного соединения к образованию горячих трещин — это наиболее важный показатель свариваемости, так как при сварке сплавов с широким температурным интервалом кристаллизации под действием возникающих при затвердевании растягивающих напряжений возможно появление горячих трещин, являющихся весьма серьезным дефектом.


Стойкость металла сварного соединения к образованию холодных трещин — это также очень важный показатель свариваемости, поскольку под действием сварочного нагрева изменяется структура основного металла. При этом в околошовной зоне закаливаемых сплавов в результате фазовых превращений образуются хрупкие структуры типа мартенситных, что может привести к появлению холодных трещин.

Процессы, происходящие в металле сварного соединения, могут вызвать хрупкие разрушения сварной конструкции. Причинами таких разрушений могут быть конструктивные недостатки, наличие макроскопических концентраторов напряжений, дефектов сварных соединений (раковин, пор, шлаковых включений, подрезов по краю швов), микротрещин и полостей.


Склонность металла сварного соединения к хрупкому разрушению — это также достаточно важный показатель свариваемости. Оценивают ее посредством специальных испытаний по сравнению со склонностью к хрупкому разрушению основного металла, зоны термического влияния и металла сварного шва. Считается, что лучшей свариваемостью обладают те металлы, сварные соединения которых не отличаются по склонности к хрупкому разрушению от основного металла.

Факторы, определяющие свариваемость стали.

Оценка свариваемости стали производится по значению основного показателя – углеродного эквивалента Сэкв. Это условный коэффициент, учитывающий степень влияния содержания карбона и основных легирующих элементов на характеристики шва. На свариваемость сталей влияют следующие факторы:

содержание углерода;

наличие вредных примесей;

степень легирования;

вид микроструктуры;

условия внешней среды;

толщина металла.

Наиболее информативным параметром является химический состав. Распределение сталей по группам свариваемости С учетом всех перечисленных факторов, свариваемость стали имеет различные характеристики.


Классификация сталей по свариваемости.

Хорошая (при значении Сэкв≤0,25%): для низкоуглеродистых стальных деталей; не зависит от толщины изделия, погодных условий, наличия подготовительных работ.

Удовлетворительная (0,25%≤Сэкв≤0,35%): присутствуют ограничения к условиям окружающей среды и диаметру свариваемой конструкции (температура воздуха до -5, в безветренную погоду, толщина до 20 мм).

Ограниченная (0,35%≤Сэкв≤0,45%): для образования качественного шва необходим предыдущий подогрев. Он способствует «плавным» аустенитным преобразованиям, формированию устойчивых структур (ферритно-перлитные, бейнитные).

Плохая (Сэкв≥0,45%): формирование механически стабильного сварного соединения невозможно без предыдущей температурной подготовки кромок металла, а также последующей термической обработки сваренной конструкции. Для образования нужной микроструктуры необходимы дополнительные подогревы и плавные охлаждения.

Группы свариваемости сталей позволяют легко ориентироваться в технологических особенностях сварки конкретных марок железоуглеродистых сплавов.

В зависимости от группы свариваемости сталей и соответствующих технологических особенностей, характеристики сварного соединения можно корректировать с помощью последовательных температурных влияний.


Выделяют 4 основных способа термообработки:

закаливание,

отпуск,

отжиг,

нормализация.

Наиболее распространенными являются закалка и отпуск для твердости и одновременной прочности сварного шва, снятия напряжения, предупреждения трещинообразования. Степень отпуска зависит от материала и желаемых свойств. Термообработка металлических конструкций при проведении подготовительных работ производится: отжигом – для снятия напряжений внутри металла, обеспечения его мягкости и податливости; предыдущим подогревом с целью минимизации перепада температур. Рациональное управление температурными влияниями позволяет: подготовить деталь к работам (снять все внутренние напряжения путем измельчения зерен); снизить перепады температур на холодный металл; улучшить качество сварного объекта путем термической коррекции микроструктуры. Коррекция свойств путем перепадов температур может носить местный или общий характер. Подогрев кромок осуществляется с помощью газового или электродугового оборудования. Для нагрева всей детали и плавного охлаждения используются специальные печи.



Подведение итогов

Рисунок 4

































Приложение №1















Задание 1


Оборудование сварочного поста для ручной дуговой сварки


I. Определить основные части трансформатора ТС-500:

А - ручка перемещения трансформатора;

Б - рым-болт;

В - рукоятка регулятора;

Г - магнитопровод (сердечник);

Д - корпус;

Е - клеммы присоединения сварочных проводов;

Ж - шкала величин сварочного тока;

З - колеса;

И - вторичная обмотка трансформатора;

К- винт перемещения обмоток;

Л - жалюзи (прорези) ;

М - крышка корпуса трансформатора;

Н- первичная обмотка трансформатора;

О - ходовая гайка винта.



форма ответа





1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14































Приложение №2



Задание 2

I. Определить основные части выпрямителя

А – Болт заземления

Б- Предохранители

В- Выдвижные ручки


Г – Скобы

Д – Переключатель диапазонов тока


Е- Выпрямительный блок

Ж- Блок аппаратуры

З – Шины заземления обратного провода


И – Вентилятор

К – Вторичная обмотка

Л – Лампа


М- Ветровое реле

Н – Штепсельный разъем для подключения к сети


О – Амперметр

П- Первичная обмотка

Р – Рукоятка регулирования тока


С- Силовой трансформатор

Т – Токовые разъемы

У – Кнопка включения





форма ответа



1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19






















Приложение №3







Основные части трансформатора ТС-500:

1 - корпус;

2 - клеммы присоединения сварочных проводов;

3 - ручка перемещения трансформатора;

4 - магнитопровод (сердечник);

5 - рукоятка регурятора;

6 - рым-болт;

7 - шкала величин сварочного тока;

8 - крышка корпуса трансформатора;

9- винт перемещения обмоток;

10 - ходовая гайка винта.

11 - вторичная обмотка трансформатора;

12- первичная обмотка трансформатора;

13 - жалюзи (прорези);

14 - колеса;






1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

Д

Е

А

Г

В

Б

Ж

М

К

О

И

Н

Л

З




Критерии оценки усвоения знаний:


процент результативности (правильных ответов)

процент         (отметка)                                          

100 ÷ 90           5                                                            отлично

89 ÷ 70                 4                                                            хорошо

69 ÷ 50                 3                                                удовлетворительно

менее 49             2                                              неудовлетворительно



Один правильный ответ – 7,1%







Приложение №4









Основные части выпрямителя:








1- Выпрямительный блок;

2- Выдвижные ручки;

3- Предохранители;

4- Блок аппаратуры;

5 – Вентилятор;

6- Ветровое реле;

7- Силовой трансформатор;

8 – Вторичная обмотка;

9- Первичная обмотка;

10 – Амперметр;

11 – Лампа;

12 – Кнопка включения;

13 – Скобы;

14 – Рукоятка регулирования тока;

15 – Переключатель диапазонов тока;

16 – Шины заземления обратного провода;

17 – Токовые разъемы;

18 – Болт заземления;

19 – Штепсельный разъем для подключения к сети



1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

Е

В

Б

Ж

И

М

С

К

П

О

Л

У

Г

Р

Д

З

Т

А

Н

Критерии оценки усвоения знаний:


процент результативности (правильных ответов)

процент         (отметка)                                          

100 ÷ 90           5                                                            отлично

89 ÷ 70                 4                                                            хорошо

69 ÷ 50                 3                                                удовлетворительно

менее 49             2                                              неудовлетворительно

Один правильный ответ – 5,3%









































































Скачать

Рекомендуем курсы ПК и ППК для учителей