Методическая разработка урока по методике направляющего текста по теме "Автоматическая наплавка под флюсом", МДК 03.04. «Технология автоматического и механизированного наплавления»

Разработка урока

По профессии: Сварщик

Дисциплина: МДК 03.04. «Технология автоматического и механизированного наплавления»

Тема урока: Автоматическая наплавка под флюсом

Дисциплина: МДК 03.04. «Технология автоматического и механизированного наплавления»

Тема урока: Автоматическая наплавка под флюсом

Тип урока: Урок формирования новых знаний.

Продолжительность занятия: 45 минут

Форма проведения занятия: групповая

Цель урока: К концу урока учащиеся должны знать

-  материалы, применяемые для наплавки;

-  режимы наплавки и принципы их выбора;

-  технологические приёмы автоматического и механизированного наплавления дефектов деталей машин, механизмов и конструкций.

Воспитательные и развивающие задачи урока: В ходе урока содействовать

• воспитанию самостоятельности

• внимательности

• развитию памяти

• развитию критического мышления, навыков групповой самоорганизации

• побудить любознательность.

Методы обучения: Традиционный. Методика направляющего текста.

МАТЕРИАЛЬНО-ДИДАКТИЧЕСКОЕ ОСНАЩЕНИЕ УРОКА:

Оборудование: видеопроектор, экран.

Дидактический материал: проекционные материалы, план конспект (направляющий текст).

ХОД УРОКА.

1. Организационная часть.

2. Сообщение темы и цели урока. Постановка целей изадач.

3. Формирование новых знаний. В ходе изложения материала обучавшиеся заполняют направляющий текст. Дозированное изложение материала.

4. Закрепление новых знаний в виде групповой работы – решение практических заданий.

5. Заключительная часть урока – рефлексия, оценивание занятия, домашнее задание.

Приложение №1. Направляющий текст.

«27» марта 2015

Тема урока: Автоматическая наплавка под флюсом

Вопрос № 1. Оборудование для автоматической наплавки.

Вопрос № 2. Применяемые материалы для автоматической наплавки

Вопрос № 3. Режимы наплавки под флюсом.

Вопрос № 1.

Оборудование для автоматической наплавки.

Рис 1. Принципиальная схема автоматической наплавки под флюсом

На рис 1 под номерами обозначены: (напишите название ) 1-_______________________________________

2-______________________________ 3-_____________________________________ 4-__________________

_________________________5-_______________________________________

Рис 2. Наплавочный автомат

(под стрелками напишите название агрегатов наплавочного автомата)

Рис 3. Схема наплавки вращающего детали.

Зачем нужно смещать электрод? (Ответьте на вопрос)_____________________________________

____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

Вопрос № 2.

Применяемые материалы для автоматической наплавки

По способу приготовления флюсы бывают (Дополните предложение)_______________________

___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

___________________________________________________________________________________

Для автоматической наплавки применяют проволоки (Дополните предложение)

— из стали 20 и стали 30 — малоуглеродистую проволоку из сталей Св-08, Св-08А и Нп-30, марганцовистых (Св-08Г, Св-08ГА, Св-15Г) и кремнемарганцовистых (Св-08ГС, Св-08Г2С, Св-12ГС) сталей;

— из стали 35 и стали 45 — ________________________________________________________

— из сталей ЗОХ, 35Х и 40Х — ______________________________________________________

— из сталей с большим содержанием углерода —______________________________________

Для наплавки сильно изношенных деталей рекомендуется применять порошковую проволоку, в состав которой входят________________________________________________________________

Используют два типа порошковой проволоки: ___________________________________________

___________________________________________________________________________________

Вопрос № 3.

Режимы наплавки под флюсом.

(Дополните предложение)

Напряжение сварочной дуги задают в пределах _____ В, что обеспечивает хорошее формирование наплавляемого валика.

Скорость подачи проволоки зависит от диаметра электрода и силы тока и задается в пределах_________ м/ч.

Скорость наплавки находится в диапазоне _________ м/ч. При ее увеличении уменьшаются глубина проплавления и ширина наплавленного слоя.

Вылет электрода и шаг наплавки зависят от диаметра проволоки.

При выборе шага наплавки учитывается также требуемое перекрытие соседних валиков, которое должно составлять ________их ширины.

Смещение электрода зависит от диаметра детали: при диаметре 50—150 мм оно составляет _______ мм.

При выборе режимов наплавки следует иметь в виду, что:

— с ____________________ силы тока возрастает глубина проплавления и наблюдается увеличение ширины шва;

— напряжение не оказывает практического влияния на глубину проплавления, но с увеличением напряжения ___________________________________________________;

— с увеличением скорости наплавки величина проплавления и ширина шва ______________________.

Диаметр электродной проволоки зависит от требуемой толщины наплавляемого слоя и обычно составляет ___________ мм.

Сила тока влияет –_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

Наплавка обычно выполняется постоянным током обратной полярности и реже переменным током, так как

______________________________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________

Ответьте письменно на следующие вопросы

В-1.Какими преимуществами и недостатками обладает наплавка под слоем флюса?

Домашнее задание:

1. Как восстанавливают наплавкой подслоем флюса детали с большим из­носом, детали малого диаметра и пустотелые детали?

2. Как восстанавливают наплавкой подслоем флюса детали с наружными шлицами?

3. Как производят наплавку под слоем флюса деталей типа втулка с изно­сом внутренних поверхностей?