Методические рекомендации к выполнению практического занятия №21 учебной практики УП.01.01. на тему: "Практическое выполнение технологических операций по частичной разборке и  сборке машин для уборки зерновых культур"

УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКАЯ КАРТА (план) ЗАНЯТИЯ № 21

УП.01.01. Учебная практика ПМ.01 Подготовка машин, механизмов, установок, приспособлений

к работе, и комплектование сборочных единиц

Тема занятия: Практическое выполнение технологических операций по частичной разборке и

сборке машин для уборки зерновых культур

Вид занятия (тип урока) – Практический Время – 6 академических часов.

Овладение обучающимися

общими (ОК) компетенциями:

профессиональными (ПК) компетенциями:

Обеспечение занятия:

А. Наглядные пособия – Зерноуборочный комбайн АКРОС 585+; макеты зерноуборочных комбайнов: АКРОС 550, ТОРУМ 780, РСМ-161; плакаты зерноуборочных комбайнов: АКРОС 595+, ТОРУМ 780, РСМ-161; макеты: жатки, наклонной камеры, молотильного аппарата, соломотряса, системы очистки, копнителя зерноуборочного комбайна.

Б. Раздаточный материал – Инструкционная карта, рабочая тетрадь.

В. Технические средства обучения – Ноутбук, телевизор.

Г. Учебные места (для практических занятий) – Лаборатория № 410, механический двор.

Д. Литература: ДИ.8, ДИ.9.

СОДЕРЖАНИЕ ПРАКТИЧЕСКОГО ЗАНЯТИЯ

ИНСТРУКЦИОННАЯ КАРТА № 21

на выполнение практического занятия по учебной практике УП.01.01.

ПМ.01 Подготовка машин, механизмов, установок, приспособлений к работе,

и комплектование сборочных единиц

Тема занятия: Практическое выполнение технологических операций по частичной разборке и сборке машин для уборки зерновых культур.

Цель занятия: Формирование умений и приобретение первоначального практического опыта по частичной разборке и сборке механизмов и рабочих органов зерноуборочного комбайна.

Норма времени: 6 академических часов.

Оснащение рабочего места: Зерноуборочный комбайн АКРОС 585+; макеты зерноуборочных комбайнов: АКРОС 550, ТОРУМ 780, РСМ-161; плакаты зерноуборочных комбайнов: АКРОС 595+, ТОРУМ 780, РСМ-161; макеты: жатки, наклонной камеры, молотильного аппарата, соломотряса, системы очистки, копнителя зерноуборочного комбайна; рабочая тетрадь для выполнения практического занятия.

Литература: ДИ.8, ДИ.9.

Компетенции, которыми должны овладеть обучающиеся:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 6. Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ПК 1.4. Подготавливать уборочные машины.

Вопросы для актуализации опорных знаний:

1. Назначение, устройство и принцип работы зерноуборочного комбайна АКРОС 595+?

Теоретические сведения

Назначение. Зерноуборочный комбайн ACROS-595 Plus предназначен для прямого комбайнирования и раздельной уборки зерновых колосовых и других культур, на равнинных полях с уклоном не более 8° в основных зерносеющих зонах.

Устройство комбайна. Зерноуборочный комбайн состоит из жатвенной части, молотилки, измельчителя соломы, бункера для зерна, кабины с органами управления, двигателя, передних ведущих и задних управляемых колёс, трансмиссии, механизмов приводов рабочих органов и транспортёров, трёх гидравлических систем, электрооборудования, системы автоматического управления и контроля.

Жатвенная часть предназначена для скашивания, формирования равномерного потока хлебной массы и транспортировки её к молотильному аппарату и состоит из: жатки и наклонной камеры.

Жатка комбайна из корпуса, режущего аппарата, мотовила, шнека, механизмов привода и регулировки рабочих органов.

Корпус жатки образован сварным каркасом, обшитым листовым металлом, боковинами и задним (ветровым) щитом. На боковинах закреплены гидроцилиндры подъема мотовила, делители, поддержки мотовила. На левой боковине смонтированы гидромотор привода мотовила, механизм привода шнека и механизм «Шайба Шумахера» привода ножа. В средней части щита выполнено окно для прохода хлебной массы к наклонной камере. К нижней части корпуса прикреплены копиры.

1. делитель

2. мотовило

3. режущий аппарат

4. гидропривод

5. сварной каркас

6. шнек

7. боковина

Рис. 21.1 – Общий вид жатки комбайна

Режущий аппарат предназначен для срезания растений. Режущий аппарат жатки предусмотрен в двух исполнениях в зависимости от комплектации жатки (с МКШ или с редуктором Pro-Drive). Режущий аппарат представляет собой брус 1, к которому при помощи крепежа 2 крепятся пальцы 3, и нож 4. Нож состоит из сегментов 5 ножа, закрепленных на ножевой полосе при помощи крепежа / заклепок. Основание ножа 8 закреплено на приводе режущего аппарата.

1. корпус

2. и 6. крепёж

3. палец

4. нож

5. сегмент

7. прижим

8. основание ножа

Рис. 21.2 – Общий вид режущего аппарата жатки комбайна

Мотовило подводит стебли к ножу, поддерживает их во время среза, подает их к шнеку и очищает от них режущий аппарат. В состав мотовила входят: труба мотовила 4, крестовины 6, пять граблин 5 с пружинными пальцами 7, эксцентрик 3 (на жатках шириной захвата 5 м, 6 м эксцентрик расположен с одной стороны, на жатках шириной захвата 7 м, 9 м – с двух сторон).

1. рукоятка

2. сектор

3. эксцентрик

4. труба

5. граблина

6. крестовина

7. пружинный палец

Рис. 21.3 – Общий вид мотовила жатки комбайна

В процессе работы мотовила пружинные пальцы граблин могут занимать различное положение от +10° (наклон вперед) до -30° (наклон назад). Этот наклон пружинных пальцев граблин обеспечивается благодаря особой конфигурации сектора 2, с которым взаимодействует эксцентрик 3. Эксцентрик обеспечивает заданный наклон пружинных пальцев граблин при вращении мотовила. Наклон пружинных пальцев граблин меняется при перемещении мотовила в горизонтальном направлении (при выносе мотовила) и обеспечивает подвод культур к режущему аппарату, удержание их в момент среза и подачу к шнеку.

Шнек состоит из трубы 3, на которую наварены правая и левая винтовые ленты 2 для подачи массы к центральному окну жатки. В средней части шнека расположен пальчиковый аппарат 1 для отбора массы в центральной части жатки и передачи ее в наклонную камеру комбайна.

1. пальчиковый механизм

2. винтовая лента

3. труба шнека

Рис. 21.4 – Общий вид шнека жатки

Делитель состоит из носка делителя 1 и трубы делителя 2. Съемная труба делителя используется для уборки полеглых культур, а также для уборки гороха, чечевицы, суданской травы, льна, люцерны, трав на семена и сои. Короткий заостренный носок делителя применяется для уборки прямостоящих культур, а также для уборки бобов, сои, риса и сорго.

Наклонная камера. Предназначена для разравнивания и транспортировки хлебной массы от жатки к молотилке комбайна. Наклонная камера состоит из корпуса, цепочно-планчатого транспортёра и камнеулавителя. На выходе транспортёра установлен ускоряющий битер. Это конструктивное решение дало комбайну ряд эксплуатационных преимуществ: теперь масса не только разравнивается, но и ускоряется перед подачей в молотильный барабан, в результате чего снижается нагрузка на молотилку и увеличивается её пропускная способность.

О тсутствие на входе приемного битера устранило необходимость переоборудования камеры для уборки пропашных культур, что значительно снизило временные затраты на переподготовку машины. Узел претерпел и ряд других изменений. Так, наклонная камера ACROS 595 стала длиннее на 0,25 м, что тоже способствует равномерному поступлению скошенной массы в молотилку, а также улучшению обзора режущего аппарата.

Молотильно-сепарирующее устройство (МСУ) предназначено для вымолота зерна из колоса и выделения (сепарации) его из движущегося потока хлебной массы. Вымолот, т. е. нарушение связи зерна с колосом, в существующих МСУ происходит за счет ударов бичей по колосьям и протаскивания их между неподвижной поверхностью и вращающимся барабаном. При этом зерно отрывается и выдавливается из колоса, приобретая возможность свободно перемещаться в потоке хлебной массы независимо от материнского растения, в том числе выделяться (сепарироваться) из совокупности движущихся стеблей. В результате обмолота однородная хлебная масса преобразуется в смесь из трех составных частей: соломы, половы и зерна. Солома – это стебли обмолоченных растений, полова – измельченные части стеблей, листьев, соцветий и колосков. Зерно представляет собой целые и травмированные зерновки. Смесь зерна и половы называют мелким зерновым ворохом; смесь зерна, половы и соломы – грубым.

Молотильный аппарат представляет собой поперечно-поточное устройство и включает в себя вращающийся барабан (цилиндр) и неподвижное подбарабанье. Направление подачи хлебной массы и её движения в рабочей зоне перпендикулярно оси вращения барабана.

Барабан состоит из дисков с закрепленными на них планками, расположенными параллельно оси барабана. К планкам бильных барабанов прикреплены рифленые бичи. Одна половина бичей выполнена с правым направлением рифлей, а другая с левым. Бичи с правым и левым направлением рифлей монтируют на барабане поочередно, что способствует равномерному распределению обмолачиваемой массы по поверхности подбарабанья. Бичи или штифты с большой скоростью ударяют по хлебной массе, захватывают её и протаскивают через узкое пространство, образованное поверхностью подбарабанья и вращающимися бичами барабана.

Подбарабанье больного молотильного аппарата решетчатое. Оно сварено из боковин и поперечных планок. Через отверстия планок пропущены прутки. Сквозь промежутки между прутками и планками просыпается 70...80 % вымолоченного зерна вместе с мелкими примесями. Подбарабанье охватывает снизу барабан на некоторый угол.

1. барабан

2. подбарабанье

Рис. 21.5 – Общий вид молотильного аппарата

Главная особенность МСУ ACROS-595 Plus – оригинальный молотильный барабан самого большого диаметра в мире (800 мм), который благодаря своей высокой инерционности легко справляется с влажной, засоренной или скрученной хлебной массой. Большой диаметр барабана позволил также максимально увеличить угол охвата подбарабанья (130°), обеспечив большую, в сравнении с аналогами, площадь сепарации (1,38 м²) и наиболее выгодную геометрию обмолота – протяженную и плавную. Этим достигается почти полная (95 %) сепарация с низким процентом повреждением зерна.

Соломотряс интенсивно перетряхивает солому, чтобы выделить из неё зерно. Он составлен из клавиш, смонтированных на двух коленчатых валах. Каждая клавиша снабжена ступеньками (каскадами), закрытыми сверху жалюзийными решетками.

1. молотильный аппарат

2. отбойный битер

3. транспортная доска

4. вентилятор

5. дополнительное решето

6. верхний стан

7. нижний стан

8. клавишный соломотряс

Рис. 21.6 – Общий вид молотилки комбайна

Клавиши соломотряса подбрасывают солому и растягивают её. При этом зерно и мелкие примеси перемещаются вниз, просыпаются сквозь отверстия решеток и по днищу скатываются на транспортную доску. Гребенки проталкивают солому и крупные куски её (сбоину) к выходу из молотилки.

Очистка комбайна состоит из транспортной доски, дополнительного решета, верхнего стана с удлинителем и верхним решетом, нижнего стана с нижним решетом, вентилятора и механизма привода.

ACROS 595 Plus получил новую систему очистки. Благодаря включению в конструкцию дополнительного решета, их общая площадь достигла 5,2 кв.м. При этом дополнительное решето образует второй продуваемый каскад, а более мощный поток воздуха, необходимый для обеспечения эффективного обдува, создается высокопроизводительным 2-секционным вентилятором. Таким образом, обеспечено поступление в бункер зерна, не нуждающегося в дополнительной очистке.

Измельчитель – это универсальное приспособление для уборки незерновой части урожая по различным технологическим схемам. Благодаря применению в конструкции самозатачивающихся ножей с износостойкими кромками и возможности регулировки угла направляющих лопаток, обеспечивает тщательную резку соломы и её равномерное распределение на заданную ширину. Измельчающий барабан имеет две скорости вращения: 3400 об/мин для уборки зерновых и около 1800 об/мин – для кукурузы. Пониженная скорость позволяет сократить износ элементов измельчителя

Принцип работы. Мотовило подводит порцию стеблей к режущему аппарату жатки. Срезанные стебли транспортируются шнеком к центру жатки, где выдвигающимися из шнека пальцами захватываются и перемещаются к наклонной камере, далее к цепочно-планчатому транспортеру, который подает хлебную массу в МСУ.

Молотильный барабан и подбарабанье, выполняют обмолот. При обмолоте основная часть зерна (до 95 %), выделенная из колосьев, вместе со значительной частью половы и сбоины сепарируется через подбарабанье на транспортную доску. Остальной ворох отбрасывается отбойным битером на пальцевую решетку подбарабанья и соломотряс.

На клавишах соломотряса происходит дальнейшее выделение зерна из соломистого вороха. Солома транспортируется клавишами соломотряса к выходу. Высыпавшееся при этом зерно попадает на пальцевую решётку транспортной доски. После обмолота зерновой ворох по транспортной доске транспортируется к верхнему решету. В процессе транспортирования вороха происходит предварительное разделение на фракции. Зерно перемещается вниз, а сбои наверх. В зоне перепада между пальцевой решеткой транспортной доски и верхним решетом происходит его продувка.

Слой зерновой смеси, проваливающийся через пальцевую решетку, несколько разрыхляется, благодаря чему зерно и тяжелые примеси под действием воздушной струи вентилятора и колебательного движения решёт легче проваливаются вниз, а полова и другие легкие примеси выдуваются. Провалившись через верхнее и нижние решето, зерно попадает на зерновой шнек. Далее шнеком зерно транспортируется в элеватор - один, а затем другой, который перемещает его к наклонному шнеку бункера. Наклонный шнек подает зерно в бункер. Из бункера зерно выгружается выгрузным шнеком в транспортное средство.

Недомолоченные колоски, проваливаясь через верхнее решето и удлинитель верхнего решета на нижнее решето, транспортируются в колосовой шнек и колосовой элеватор, который транспортирует полученный ворох в домолачивающее устройство. В домолачивающем устройстве происходит повторный обмолот, после которого обмолоченный ворох шнеком равномерно распределяется по ширине транспортной доски.

Техническая характеристика. Двигатель – Cummins/6LTAA, мощность 325 л.с. Емкость топливного бака – 540 л. Объем бункера – 9000 л. Высота выгрузки - до 4,7 м. Скорость разгрузки бункера – 90 л/с. Ширина жатки – 5/6/7/9 м. Диаметр барабана – 800 мм. Длина барабана – 1480 мм. Частота вращения барабана мин/макс – 335/1050 об/мин. Угол охвата подбарабанья – 130°. Общая площадь подбарабанья - 1,38 м². Масса комбайна – 14330 +/- 430 кг.