Методы обработки конических поверхностей

Методы обработки конических поверхностей

• Обработка конусов широким резцом.

Данный метод применяется в единичном производстве для обработки поверхностей длинной до 25 мм, при больших углах наклона и невысоких требованиях к точности обработки.

• Обработка конических поверхностей с поворотом верхних салазок супорта.

Данный метод более распространён. Применяется для обработки поверхностей средних размеров, небольшой длины, с любым углом уклона.

Поворот верхних салазок суппорта

• Для усеченного конуса

tgα=

• Для полного конуса

tgα=

• Обработка конических поверхностей путём смещения корпуса задней бабки.

Данный метод применяется для обработки длинных наружных конических поверхностей, с небольшим углом уклона. Величина смещения корпуса мм

Поперечным смещением корпуса задней бабки

• При обработке конуса по всей длине заготовки

h=мм

h=мм

• При обработке конуса на части длины заготовки
• h=*
• h=L*tgα
• h=

• Обработка конусов при помощи конусной линейки.

При изготовлении больших партий деталей конические поверхности целесообразно обрабатывают при помощи конусной линейки.

1. кронштейн;

2. плита:

3. конусная линейка;

4. палец;

5. сухарь;

6. тяга

Величина смещения конусной линейки «С»

• С=*
• Угол поворота конусной линейки «α»
• tgα=
• H –расстояние от оси закрепления конусной линейки до её конца в мм

• Обработка конических поверхностей совмещения двух подач.

1. Совмещением двух ручных подач (продольной и поперечной);

2. Совмещением поперечной и продольной автоматической подач;

3. Совмещением поперечной автоматической и ручной продольной подач;

4. Совмещением ручной поперечной и автоматической продольной подач.

Комбинированием продольной и поперечной автоматической подач

Синус угла поворота верхней каретки суппорта

Sin β=tgα(

Sпр-величина продольной подачи

Sв – величина подачи верхней каретки