Методическая разработка уроков по теме: "Нанесение полимерных покрытий на ПМП ОАО "ММК"" по МДК.06.01 "Основы технологии прокатного производства", МДК.06.02 Основы обслуживания оборудования прокатного производства"  Редактировать

государственное автономное профессиональное образовательное учреждение Челябинской области

«Политехнический колледж»

Методическая разработка уроков

по теме: «Нанесение полимерных покрытий на ПМП ОАО «ММК»

модуля ПМ.06 Выполнение работ по профессии 11345 Вальцовщик стана горячей прокатки, 11350 Вальцовщик стана холодной прокатки

по специальности 22.02.05 Обработка металлов давлением

МДК 06.01 Основы технологии прокатного производства

МДК 06.02 Основы обслуживания оборудования прокатного производства

Разработала – преподаватель Валова Н.В.

Магнитогорск 2017г.

ПЛАН УЧЕБНОГО ЗАНЯТИЯ

Учебное занятие № 57-58

Специальность – 150412 «Обработка металлов давлением»

МДК 06.02 Основы обслуживания оборудования прокатного производства

Группа ­­­­­­­­­­­­_________

Курс ___________

Тема учебного занятия: Практическое занятие № 19 Анализ схемы расположения оборудования и методов обслуживания агрегата полимерных покрытий в цехе покрытий ОАО «ММК»

Цель учебного занятия:

- формирование знаний по схемам расположения оборудования и методов обслуживания агрегата полимерных покрытий в цехе покрытий ОАО «ММК»

- развивать образное, техническое, логическое мышление, умение применять знания по ранее изученному материалу по спецдисциплинам

- воспитывать ответственность, организованность, дисциплинированность

Время занятия – 2 академических часа

Тип учебного занятия - формирование новых знаний и умений

Вид учебного занятия - урок-практикум

Материально-техническое оснащение занятия: Схема расположения оборудования агрегата полимерных покрытий в цехе покрытий ОАО «ММК», раздаточный материал – технологическая инструкция ТИ 101-П-ЦП-521-2011 агрегат полимерных покрытий №1 ОАО «ММК»

Ход занятия

1. Орг. момент – явка, дежурные, цели и план занятия

2. Повторение и систематизация материала по оборудованию для нанесения на листовой прокат полимерных покрытий

• Разматыватель

• Ножницы

• Сварочная машина

• Натяжная станция

• Петлевые накопительные устройства

• Секция подготовки поверхности полосы

• Устройства для нанесения полимерных покрытий

• Сушильная установка

• Моталки

1. Изучение схемы расположения оборудования агрегата полимерных покрытий в цехе покрытий ОАО «ММК» по схеме на экране с помощью проектора

1. Самостоятельная работа студентов с технологической инструкцией ТИ 101-П-ЦП-521-2011 агрегат полимерных покрытий №1 ОАО «ММК», составление конспекта

1. Закрепление изученного материала. Устный фронтальный опрос:

Назовите перечень используемого основного и вспомогательного оборудования агрегата полимерных покрытий в цехе покрытий ОАО «ММК», дайте техническую характеристику каждому

1. Итог урока – оценить результат, объявить, прокомментировать оценки, нацелить на следующее занятие

ПЛАН УЧЕБНОГО ЗАНЯТИЯ

Учебное занятие № 87-90

Специальность – 150412 «Обработка металлов давлением»

МДК 06.01 Основы технологии прокатного производства

Группа ­­­­­­­­­­­­_________

Курс ___________

Тема учебного занятия: Практическое занятие № 18 Анализ технологии процесса нанесения полимерных покрытий в цехе покрытий ОАО «ММК»

Цель учебного занятия:

- формирование знаний по технологии процесса нанесения полимерных покрытий в цехе покрытий ОАО «ММК»

- развивать образное, техническое, логическое мышление, умение применять знания по ранее изученному материалу по спецдисциплинам

- воспитывать ответственность, организованность, дисциплинированность

Время занятия – 2 академических часа

Тип учебного занятия - формирование новых знаний и умений

Вид учебного занятия - урок-практикум

Материально-техническое оснащение занятия: презентации «Производство листов с покрытиями», «Ведение технологического процесса нанесения полимерных покрытий в Цехе покрытий ОАО «ММК» раздаточный материал – технологическая инструкция ТИ 101-П-ЦП-521-2011 агрегат полимерных покрытий №1 ОАО «ММК»

Ход занятия

1. Орг. момент – явка, дежурные, цели и план занятия

2. Повторение и систематизация материала по ведению технологического процесса нанесения полимерных покрытий

3. Самостоятельная работа студентов с технологической инструкцией ТИ 101-П-ЦП-521-2011 агрегат полимерных покрытий №1 ОАО «ММК», составление конспекта

4. Закрепление изученного материала. Устный фронтальный опрос:

• Требования к подкату

• Требования к полимерным материалам

5. Итог урока – оценить результат, объявить, прокомментировать оценки, нацелить на следующее занятие

Производство листов с полимерными покрытиями

в ПМП ОАО «ММК»

Требование к подкату

Исходными материалами для производства проката с полимерным покрытием являются холоднокатаный горячеоцинкованный прокат по ГОСТ 14918 и другим НД в зависимости от заказа, а также холоднокатаный прокат из низкоуглеродистых и углеродистых сталей специальных и рядовых марок в соответствии с ГОСТ 9045 и другими НД в зависимости от заказа.

Размеры полосы и требуемые технические данные исходных рулонов:

– толщина полосы - от 0,2 до 1,2 мм;

– ширина полосы - от 700 до 1650 мм;

Диаметр рулона:

– наружный - от 950 до 2200 мм;

– внутренний - 508 или 610 мм;

Масса рулона - не более 30 т.

Требования к оцинкованной поверхности:

– параметр шероховатости Ra по ГОСТ 2789 должен быть в диапазоне от 0,6 до 1,6 мкм.

– дрессированная;

– без пассивации;

– не подвергнута электростатическому промасливанию;

– на поверхности не допускаются следы коррозии.

Загрязненность поверхности:

– горячеоцинкованной полосы – не более 60 мг/м2;

– холоднокатаной полосы – не более 275 мг/м2;

– черной жести (ЧЖК) – не более 50 мг/м2.

Технология нанесения полимерных покрытий

1. Установка рулона на разматыватель, заправка и размотка полосы

2. От разматывателя полоса подается к тянущим роликам входных гильотинных ножниц

3. Подготовленная полоса тянущими роликами передаётся в сшивную машину, где происходит соединение (сшивка) с предыдущей полосой

4. Сшитая полоса направляется в устройство раздавливания швов.

5. Щелочная очистка предназначена для удаления остаточных загрязнений с поверхности холоднокатаных и горячеоцинкованных полос. Щелочной раствор подаётся на полосу с помощью системы коллекторов с распылительными соплами.

Установка очистки полосы разделяется на два участка:

– предварительная очистка перед входным накопителем с ванной струйной щелочной очистки и промывкой деминерализованной водой.

– основная очистка после входного накопителя с ванной щелочной струйной очисткой №1, очисткой в щеточно-моечной машине (ЩММ), щелочной струйной очисткой №2 и каскадной промывкой деминерализованной водой

6. Нанесение конверсионного слоя на поверхность полосы. Для улучшения антикоррозионных свойств проката с полимерным покрытием и повышения адгезии грунтовочного слоя с поверхностью металла полосу обрабатывают в химкоутере для создания конверсионного слоя.

Химкоутер состоит из пары захватывающих (для транспортировки раствора из ванн) и пары наносящих роликов (для нанесения раствора на лицевую и обратную сторону полосы).

7. Полоса высушивается в сушилке горячим воздухом, нагретым до температуры от 110 до 210 С.

8. После сушки полоса охлаждается в холодильнике, представляющем из себя два водоохлаждаемых ролика.

9. После охлаждения полоса поступает на праймер-коутер для нанесения грунтовочного слоя.

Участок нанесения покрытий состоит из двух частей:

– праймер-коутера для нанесения грунтовочного слоя на лицевую и обратную стороны, печи сушки № 1 – для грунтовочного покрытия и водяного холодильника № 1;

–финиш-коутеров А и В для нанесения отделочного слоя, печи сушки № 2 – для отделочного покрытия и водяного холодильника № 2;

Сушку полимерных материалов осуществляют в проходных печах: № 1 – для грунтовочного покрытия и № 2 – для отделочного покрытия.

Каждая печь имеет пять зон: нагрева, сушки и отверждения полимерных покрытий.

В зонах нагрева происходит нагрев полосы до температуры испарения растворителей. В зонах сушки и отверждения полимерных покрытий происходит нагрев полосы до температуры, при которой происходит полимеризация и отверждение покрытий. Эта температура называется пиковой температурой металла.

Общая длина печи 60 метров. Такая длина соответствует времени выдержки в печи 25,7 с при максимальной скорости линии 140 м/мин.

После выхода из печи сушки № 1 полосу охлаждают в водяном холодильнике №1, представляющем собой ванну из нержавеющей стали с крышками, с системой коллекторов с форсунками.

После выхода из водяных холодильников № 1 и № 2 поверхность полосы сверху и снизу обдувают воздухом с помощью системы воздушных ножей в сушилках (звукопоглощающих установках воздушной обдувки) № 3 и №4.

После сушки окрашенный прокат проходит через выходной накопитель. Затем полоса с покрытием проходит вертикальную и горизонтальную инспекции.

14. Смотка полосы с полимерным покрытием происходит на одну моталку