МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ к практическим работам по междисциплинарному курсу МДК 02.01 Машиностроительное производство производственного модуля ПМ.02. «Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения»

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТЮМЕНСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

КОЛЛЕДЖ ИНФОРМАТИКИ И СВЯЗИ

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

к практическим работам по междисциплинарному курсу МДК 02.01 Машиностроительное производство производственного модуля ПМ.02. «Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения»

для обучающихся по специальности 15.02.08 Технология машиностроения

среднего профессионального образования базовой подготовки

2017

УДК 621(075.32)

ББК

III

И. А. Жгурова. Практические работы по машиностроительному производству: Методические указания. – Тюмень, ТюмТИУ, 2016. – 38 с.

Пособие представляет методические рекомендации по проведению практических работ по МДК 02.01 Машиностроительное производство производственного модуля ПМ.02.«Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения» по темам: «Организация производственного процесса» и «Организация поточного производства». Приведено теоретическое обоснование проводимых работ. Предлагаемые работы необходимы для закрепления теоретических знаний по изучению принципов рациональной организации производственного процесса и определению длительности производственного цикла. Подробно обозначен порядок проведения работ и приведены образцы их выполнения.

Приведён краткий обзор основных понятий в перечисленных темах по действующим стандартам. Предназначено для обучающихся Колледжа информатики и связи Тюменского индустриального университета по специальности 15.02.08 Технология машиностроения среднего профессионального образования базовой подготовки

Пособие может быть полезным для обучающихся технических средних учебных заведений, изучающих машиностроение, а так же для студентов высших учебных заведений в качестве практических упражнений.

Табл. 2, библ. 9 назв.

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего образования

«Тюменский индустриальный университет»

Колледж информатики и связи, 2017 .

ВВЕДЕНИЕ

Цель междисциплинарного курса МДК 02.01 Машиностроительное производство производственного модуля ПМ.02. «Участие в организации производственной деятельности структурного подразделения»- дать в систематизированном изложении вопросы организации машиностроительного производства с высоким уровнем автоматизации, гибкости и эффективности, изучить различные типы производства, их структуры и принципы организации производственных процессов.

Машиностроение является технической основой интенсификации материального производства, ведущей отраслью промышленности. Поэтому технический уровень выпускаемых изделий определяет развитие и уровень всех отраслей промышленности.

При изложении материала данной дисциплины учтено, что студенты знакомы с основными материалами ранее изученных дисциплин, предусмотренных Государственным образовательным стандартом.

Основой производственного процесса является подробно разработанная технологическая часть, следовательно, роль технолога-машиностроителя приоритетна в процессе изготовления изделий машиностроения. В круг задач технолога входит не только умение проектировать технологические процессы, но и решение всего комплекса вопросов в построении производственного процесса: система инструментального обеспечения, контроля качества изделий, складирование, охрана труда, транспортные средства, техническое обслуживание, подготовка производства.

Предлагаемые в курсе формулы, отображающие систему расчётов и устанавливающие определённую зависимость между некоторыми параметрами, выведенные из соотношения различных технологических факторов, дают возможность производить необходимые технологические расчёты.

Необходимость решения изучаемых вопросов возникает при работе на промышленных предприятиях, проектных организациях. Круг задач эффективной эксплуатации производственных систем широк, задачи сложны и многообразны с учётом масштабов современного производства и уровня техники, и их решение требует от технолога широкого кругозора и глубоких знаний разных дисциплин.

Совершенствование машиностроительного производства происходит в результате обобщения опыта использования новейших средств производства и комплексной автоматизации производственного процесса.

Программа профессионального модуля (далее программа) является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО 15.02.08 Технология машиностроения (базовой подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Участие во внедрение технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

ПК 2.1.Планировать и организовывать работу структурного подразделения

ПК 2.2. Руководить работой структурного подразделения

Программа профессионального модуля может быть использована при повышении квалификации и переподготовки рабочих по профессии 18809 Станочник широкого профиля, 16045 Оператор станков с программным управлением в области машиностроения и металлообработки при наличии среднего (полного) общего образования.

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Внедрение технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Работать в коллективе и команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 7. Брать на себя ответственность за работу членов команды

(подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 8 Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать повышение квалификации.

ОК 9 Ориентироваться в условиях частой смены технологий

в профессиональной деятельности.

Учебные и воспитательные цели междисциплинарного курса:

получение основной базы знаний для освоения специальных дисциплин, курсового и дипломного проектирования;

развитие инженерного мышления и умения пользоваться профессиональными терминами и понятиями;

повышение интеллектуального уровня.

Тема «Организация производственного процесса»

Студент должен иметь представление:

• об операционном цикле,

• о норме штучного времени,

• о подготовительно-заключительном времени,

• о штучно-калькуляционном времени;

знать:

• основные принципы рациональной организации производственного процесса,

• состав производственного цикла,

• виды перерывов в течение производственного цикла,

• факторы, влияющие на длительность производственного цикла;

уметь:

• определить длительность производственного цикла изготовления деталей,

• определить длительность операционного цикла обработки партии деталей.

ТЕОРЕТИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ

Производственный процесс – совокупность всех действий рабочих и орудий труда на предприятии для изготовления продукции.

Простой производственный процесс – это процесс изготовления детали или сборочный процесс, состоящий из последовательных операций.

Сложный процесс – совокупность простых процессов по изготовлению изделия в целом.

Сложный производственный процесс изготовления изделия включает производственные циклы изготовления отдельных деталей в производственный цикл сборки (узловой и общей).

Производственный цикл – календарный период времени, в котором осуществляются все стадии производственного процесса (для деталей, узлов, изделий, партий). Длительность цикла технологических операций - это время обработки партии деталей по всем операциям.

Простой производственный процесс характеризуется тремя видами движения деталей или партии.

При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается после обработки всей партии деталей на предыдущей операции. Время обработки партии деталей по всем операциям (длительность цикла технологических операций) равно сумме операционных циклов.

Длительность цикла технологических операций (мин) по обработке партии деталей при последовательном виде движения

Т_пос = n* _i=1∑^m(t_шкi/ с_i),

где

n – размер производственной партии деталей, шт;

m – число технологических операций,

t_шкi – штучно-калькуляционная норма времени на i-тую операцию, мин;

с_i – число рабочих мест на i-той операции.

При параллельном виде движения отдельные детали или партии передаются немедленно на последующие операции после завершения их обработки на предыдущих независимо от всей партии. Обработка деталей осуществляется одновременно на всех операциях, что существенно сокращает производственный цикл, но необходима синхронность технологических операций для отсутствия простоев на рабочих местах.

Длительность цикла технологических операций (мин) по обработке партии деталей при параллельном виде движения

Т_пар = р* _{i= 1}∑^m (t_шкi / с_i ) + t_mах(n – р) ,

где р – размер передаточной партии (при передаче деталей с операции на операцию поштучно р = 1), шт;

t_mах – время обработки одной детали на самой продолжительной операции технологического процесса, мин;

t_mах = t_шкmах / с_mах ; t_mах(n – р) – цикл операции с максимальной продолжительной по обработке (n – р) деталей, мин.

При параллельно-последовательном виде движения в серийном производстве – частичное совмещение времени обработки деталей на смежных операциях. Детали с одной операции на другую передаются поштучно или производственными партиями в зависимости от времени, затраченного на смежных операциях при непрерывном процессе.

Длительность цикла технологических операций рассчитывается по графику. Начало работы на каждой последующей операции относительно начала работы на предыдущей при обработке каждой детали или партии деталей определяется по формуле

Т _{пар – пос} = n* _{i = 1}∑^m (t_шк.п / с_п) – (n – 1) * (t_{шкi пос} / с_пос), где

t_шкп и t_{шкi пос} – штучно-калькуляционная норма времени на предыдущей и последующих смежных операциях, мин;

с_п и с_пос – число рабочих мест на предыдущей и последующих операциях.

В несложных процессах определяется по формуле

Т _{пар – пос} = n * _{i = 1}∑^m (t_шкi / (t_{шкi кор} / с_{i кор}), – (n – 1)* _{i = 1}∑^m-1 (t_{шкi кор} / с_{i кор}),

где t_шкi - штучно-калькуляционная норма времени на операциях, мин;

(t_{шкi кор} / с_{i кор}) – время обработки на i –той короткой операции, мин.

При построении графика организации выполнения технологических операций время, через которое начинается обработка деталей на i –той операции относительно начала обработки деталей на предыдущей (i-1)-той операции

t_нi = n(t_шк(i-1) / с_(i-1)) – (n – р)*(t_шкi/с_i) .

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №2

«Определение длительности производственного цикла при параллельном и последовательном видах движения предметов труда»

Ход занятия

1. Изучить теоретические вопросы темы

2. Разобрать и научиться применять формулы для расчётов

3. Изучить решение образцов решения заданий.

4. Выполнить решение предложенных задач

5. Ответить на контрольные вопросы по теме «Организация производственного процесса».

6. Составить самостоятельно свой вариант задания и объяснить решение.

Задача №1.

Определить длительность цикла технологических операций по обработке партии деталей при последовательном виде движения.

Дано:

размер партии n = 3 шт,

число технологических операций m = 4 шт,

штучно-калькуляционное время на i –тую операцию t _шкi .

t_шк1 = 2 мин, t_шк2 = 1 мин, t_шк3 = 3 мин, t_шк4 = 2,5 мин.,

число рабочих мест на операции с_i = 1.

Задача №2

Определить длительность цикла технологических операций по обработке партии деталей при параллельном виде движения.

Дано:

размер передаточной партии р = 1 шт – поштучно,

n = 4 шт, m = 4, с = 1,

время обработки одной детали на самой продолжительной операции технологического процесса t_mах = 4 мин,

t_mах (n – р) - цикл операции с максимальной продолжительностью по обработке (n – р) деталей, мин;

t_шк1 = 2 мин, t_шк2 = 4 мин, t_шк3 = 1 мин, t_шк4 = 3,5.

Задача 3.

Определить длительность цикла технологических операций при последовательном и параллельном видах движения предметов труда в производстве.

Дано:

Деталь – торсионный валик,

Операции:

1. фрезерно-центровальная

2. токарная

3. фрезерная

4. накатная

5. токарно-накатная

m = 5, n = 6 шт,

р = 1 шт – передача с операции на операцию поштучно,

t_шк1 = 0,936 мин, t_шк2 = 1,096 мин, t_шк3 = 1,89 мин, t_шк4 = 4,374 мин, t_шк5 = 4,652 мин,

с₁ = 1, с₂ = 1, с₃ = 2, с₄ = 4, с₅ = 4.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №3

«Определение длительности производственного цикла при разных видах движения предметов труда»

Ход занятия

1. Изучить теоретические вопросы темы

2. Разобрать и научиться применять формулы для расчётов

3. Изучить решение образцов решения заданий.

4. Выполнить решение предложенных задач

5. Ответить на контрольные вопросы по теме 3.2. Организация производственного процесса

6. Составить самостоятельно свой вариант задания и объяснить решение

Задача 4.

Определить длительность цикла технологических операций при параллельно-последовательном виде движения.

Дано:

n = 3 шт, р = 1 шт, с = 1, m = 3, t_шк1 = 3 мин, t_шк2 = 2 мин, t_шк3 = 1 мин,

t_{шк n} – штучно-калькуляционное время на предыдущей операции,

t_{шк n + 1} – штучно-калькуляционное время на последующей операции.

t_ni = n (t _{шк (i-1)} / с_i) – (n-р) (t_{шк i} / с_i) - время, через которое начинается обработка деталей на последующей операции относительно начала обработки на предыдущей операции.

t_{кор i} = (t_{шкi кор} / с_i) – время обработки на i – той короткой операции

Задача 5 – Самостоятельная работа

Определить длительность цикла технологических операций при параллельном, последовательном и параллельно-последовательном видах движения предметов труда.

Дано:

n = 50 шт, m = 10, р = 10шт,

таблица 1

№ операции	Технологическая операция	tшкi мин	сi
1	Фрезерно-центровальная	1,47	2
2	Токарная	2,35	2
3	Фрезерование шлицев	8,65	7
4	Предварительное фрезерование зубьев	17,30	13
5	Чистовое фрезерование зубьев	8,46	7
6	Сверление отверстий и снятие фасок	1,62	2
7	Нарезание резьбы	1,2	1
8	Шлифование диаметров	3,56	3
9	Шлифование шлицев	5,6	5
10	Шлифование зубьев	18,43	14

ОБРАЗЦЫ РЕШЕНИЯ ЗАДАЧ

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №2

«Определение длительности производственного цикла при параллельном и последовательном видах движения предметов труда»

Задача №1.

Определить длительность цикла технологических операций по обработке партии деталей при последовательном виде движения.

Дано:

размер партии n = 3 шт,

число технологических операций m = 4 шт,

штучно-калькуляционное время на i –тую операцию t _шкi .

t_шк1 = 2 мин,

t_шк2 = 1 мин,

t_шк3 = 3 мин,

t_шк4 = 2,5 мин.,

число рабочих мест на операции с_i = 1.

Решение.

Т_пос = n* _i=1∑^m(t_шкi/ с_i) = 3*( 2/1 + 1/1 + 3/1 + 2,5/1) = 25,5 мин

Задача №2

Определить длительность цикла технологических операций по обработке партии деталей при параллельном виде движения.

Дано:

размер передаточной партии р = 1 шт – поштучно,

n = 4 шт,

m = 4,

с = 1,

время обработки одной детали на самой продолжительной операции технологического процесса t_mах = 4 мин,

t_mах (n – р) - цикл операции с максимальной продолжительностью по обработке (n – р) деталей, мин;

t_шк1 = 2 мин,

t_шк2 = 4 мин,

t_шк3 = 1 мин,

t_шк4 = 3,5.

Решение.

t_mах = t_{шк mах} / с _mах = 4/1 = 4 мин,

Т_пар = р* _{i= 1}∑^m (t_шкi / с_i ) + t_mах(n – р) = 1(2/1 + 4/1 + 1/1 + 3,5/1) + 4(3-1) = 18,5 мин

Задача 3.

Определить длительность цикла технологических операций при последовательном и параллельном видах движения предметов труда в производстве.

Дано:

Деталь – торсионный валик,

Операции:

1. фрезерно-центровальная

2. токарная

3. фрезерная

4. накатная

5. токарно-накатная

m = 5, n = 6 шт,

р = 1 шт – передача с операции на операцию поштучно,

t_шк1 = 0,936 мин,

t_шк2 = 1,096 мин,

t_шк3 = 1,89 мин,

t_шк4 = 4,374 мин,

t_шк5 = 4,652 мин,

с₁ = 1, с₂ = 1, с₃ = 2, с₄ = 4, с₅ = 4.

Решение.

При последовательном движении

Т_пос = n* _i=1∑^m(t_шкi/ с_i) =

6(0,936/1 + 1,096/1 + 1,89/2 + 4,374/4 + 4,652/4) = 31,4 мин

При параллельном движении

Т_пар = р* _{i= 1}∑^m (t_шкi / с_i ) + t_mах(n – р) =

1(0,936/1 + 1,096/1 + 1,89/2 + 4,374/4 + 4,652/4) + 4,652/4(6-1) = 11,08 мин

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ №3

«Определение длительности производственного цикла при разных видах движения предметов труда»

Задача 4.

Определить длительность цикла технологических операций при параллельно-последовательном виде движения.

Дано:

n = 3 шт, р = 1 шт, с = 1, m = 3,

t_шк1 = 3 мин,

t_шк2 = 2 мин,

t_шк3 = 1 мин,

t_{шк n} – штучно-калькуляционное время на предыдущей операции,

t_{шк n + 1} – штучно-калькуляционное время на последующей операции.

t_ni = n (t _{шк (i-1)} / с_i) – (n-р) (t_{шк i} / с_i) - время, через которое начинается обработка деталей на последующей операции относительно начала обработки на предыдущей операции.

t_{кор i} = (t_{шкi кор} / с_i) – время обработки на i – той короткой операции

Решение.

1. Определим время, через которое начинается обработка деталей на 2-й операции относительно начала обработки деталей на 1-й операции

t_n2 = n(t_шк1 / с₁) – (n – р)*(t_шк2/с₂) = 3(3/1) – 2(2/1) = 5 мин,

1. определим время, через которое начинается обработка деталей на третьей операции относительно начала обработки деталей на второй операции:

t_n3 = n (t_шк2 / с₂) – (n – р)(t_шк3 / с₃) = 3(2/1) – 2(1/1) = 4 мин,

1. Длительность цикла технологических операций:

Т _{пар – пос} = n * _{i = 1}∑^m (t_шкi / с_i) – (n – 1) * _{i = 1}∑^m-1 (t_{шкi кор} / с_i)

Т_{пар-пос} = 3(t_шт1 / с₁ + t_шк2 / с₂ + t_шк3 / с₃) – 2(t_{шк кор 2} / с₂ + t_{шк кор 3} / с₃) = 12 мин, где

t_{кор 2} = t _{шк кор 2} / с₂ = 2/1 = 2 мин,

t _{кор 3} = t _{шк кор 3} / с₃ = 1/1 = 1 мин.

Задача 5 – Самостоятельная работа

Определить длительность цикла технологических операций при параллельном, последовательном и параллельно-последовательном видах движения предметов труда.

Дано:

n = 50 шт, m = 10, р = 10шт

таблица 2

№ операции	Технологическая операция	tшкi мин	сi
1	Фрезерно-центровальная	1,47	2
2	Токарная	2,35	2
3	Фрезерование шлицев	8,65	7
4	Предварительное фрезерование зубьев	17,30	13
5	Чистовое фрезерование зубьев	8,46	7
6	Сверление отверстий и снятие фасок	1,62	2
7	Нарезание резьбы	1,2	1
8	Шлифование диаметров	3,56	3
9	Шлифование шлицев	5,6	5
10	Шлифование зубьев	18,43	14

Решение

При последовательном движении

Т_пос = n* _i=1∑^m(t_шкi/ с_i) =

= 10 * (1,47/2 + 2,35/2 + 8,65/7 + 17,30/13 + 8,46/7 + 1,62/2 + 1,2/1 + 3,56/3 + 5,6/5 + 18,73/14) = 566,45 мин

При параллельном движении

Т_пар = р* _{i= 1}∑^m (t_шкi / с_i + t_mах(n – р)) =

10(1,47/2 + 2,35/2 + 8,65/7 + 17,30/13 + 8,46/7 + 1,62/2 + 1,2/1 + 3,56/3 + 5,6/5 + 18,73/14) +(18,73/14)*( 50-10) = 648,432 мин

При последовательно-параллельном движении:

Т _{пар – пос} = n * _{i = 1}∑^m (t_шкi / с_i) – (n – 1) * _{i = 1}∑^m-1 (t_{шкi кор} / с_i) =

= 10 * (1,47/2 + 2,35/2 + 8,65/7 + 17,30/13 + 8,46/7 + 1,62/2 + 1,2/1 + 3,56/3 + 5,6/5 + 18,73/14) – (50 – 1) * (1,47/2 + 2,35/2 + 8,65/7 + 17,30/13 + 8,46/7 + 1,62/2 + 1,2/1 + 3,56/3 + 5,6/5)

Контрольные вопросы.

1. Дать определение понятиям:

- производственный процесс,

- виды производственных процессов,

- производственный цикл.

2. Назвать виды движения предметов труда в производственном процессе.

3. Перечислить элементы технологического процесса.

4. Дать определение понятиям:

- технологическая операция,

- рабочий ход,

- установ,

- приём,

- маршрут,

- технологический переход.

5. Как определить длительность производственного цикла при различных видах движения предметов труда?

Задания к контролирующему материалу

по машиностроительному производству

Вариант 1.

Дать определения понятиям:

1. Технологический процесс

2. Элемент производственного процесса - рабочий ход

3. Принцип организации производственного процесса – специализация

4. Этапы конструкторской подготовки производства

5. Задача. Тема «Организация ПП»

Определить длительность цикла технологических операций по обработке партии деталей при последовательном виде движения.

Дано:

n = 3 – размер партии деталей, с = 1 – число рабочих мест на операции,

m = 2 – число операций,

штучно-калькуляционное время: t_шк1 = 2 мин, t_шк2 = 1 мин.

Вариант 2.

Дать определения понятиям:

1. Производственный процесс

2. Элемент производственного процесса – технологический переход

3. Последовательный вид движения предметов труда

4. Поточное производство

5. Задача. Тема «Организация ПП»

Определить длительность цикла технологических операций по обработке партии деталей при последовательном виде движения.

Дано:

n = 3шт – размер партии деталей, m = 2 шт – число операций, с = 1 – число рабочих мест на операции, штучно-калькуляционное время: t_шк1 = 3 мин, t_шк2 = 2,5 мин.

Вариант 3

Дать определения понятиям

1. Единичное производство

2. Элемент производственного процесса – соединение

3. Параллельный вид движения предметов труда

4. Технологическая подготовка производства

5. Задача. Тема «Организация ПП»

Определить длительность цикла технологических операций по обработке партии деталей при параллельном виде движения.

Дано:

р = 1 шт – передаточная партия, m = 2 – число операций, n = 3 шт – размер партии, с = 1 – число рабочих мест на операции, штучно-калькуляционное время: t_шк1 = 2 мин, t_шк2 = 4 мин.

Вариант 4

Дать определения понятиям

1. Массовое производство

2. Элемент производственного процесса – приём

3. Параллельно последовательный вид движения предметов труда

4. Комплект технологической документации

5. Задача. Тема «Типы производства»

Определить коэффициент закрепления операций и тип производства.

Дано:

С = 20 – число единиц металлорежущего оборудования на участке,

М = 60 - количество операций.

Вариант 5

Дать определение понятиям

1. Серийное производство

2. Элемент производственного процесса – установ

3. Ритмичность выпуска

4. Организационная подготовка производства

5. Задача. Тема «Организация ПП»

Определить длительность цикла технологических операций при параллельном виде движения.

Дано:

р = 1шт – передаточная партия, с = 1 – число рабочих мест на операции, m = 2 – число операций, n = 6шт – размер партии, штучно-калькуляционное время: t_шк1 = 0,936 мин, t_шк2 = 1,096 мин.

Вариант 6

Дать определение понятиям

1. Серия

2. Элемент производственного процесса – технологическая операция

3. Длительность производственного цикла

4. 3 периода промышленного освоения новой продукции

5. Задача. Тема «Типы производства»

Определить коэффициент закрепления операций и тип производства.

Дано:

С = 4 – число металлорежущего оборудования на участке.

М = 164 – количество операций

ОТВЕТЫ

на задания к контролирующему материалу

Вариант 1.

Дать определения понятиям:

1. Технологический процесс – это часть производственного процесса, связанная с изменением физического состояния материала, размеров, формы, внешнего вида и расположения элементов при сборке.

1. Элемент производственного процесса - рабочий ход – однократное технологически непрерывное воздействие, дающее требуемые параметры детали.

1. Принцип организации производственного процесса – специализация – выделение однопрофильных видов деятельности или видов продукции и закрепление их за предприятиями.

1. Этапы конструкторской подготовки производства. КПП – совокупность процессов и работ по созданию новых и совершенствованию имеющихся изделий. Этапы: техническое задание, техническое предложение, эскизный проект, технический проект, рабочий проект.

5. Задача. ^m

Т_пос = n ∑ (t_шкi / с_i)

_{i = 1}

Вариант 2.

Дать определения понятиям:

1. Производственный процесс Производственный процесс – совокупность всех действий рабочих и орудий труда на предприятии для изготовления продукции.

Простой производственный процесс – это процесс изготовления детали или сборочный процесс, состоящий из последовательных операций.

Сложный процесс – совокупность простых процессов по изготовлению изделия в целом.

2. Элемент производственного процесса – технологический переход – технологически непрерывный комплекс рабочих ходов, образующих законченную часть технологической операции, формирующей требуемые качественные характеристики поверхности детали, на одном оборудовании.

3. Последовательный вид движения предметов труда. При последовательном виде движения каждая последующая операция начинается после обработки всей партии деталей на предыдущей операции. Время обработки партии деталей по всем операциям (длительность цикла технологических операций) равно сумме операционных циклов

4. Поточное производство. Поточной называется прогрессивная форма организации производства, которая основана на ритмичной повторяемости согласованных во времени операций технологического процесса, являющегося частью производственного, и движении предметов труда в процессе работы по фиксированному маршруту обработки или сборки изделия по рабочим местам. Виды поточных линий по характеру движения изделий: непрерывно-поточные, прерывно-поточные и прямоточные.

5.Задача

. ^m

Т_пос = n ∑ (t_шкi / с_i)

_{i = 1}

Вариант 3

Дать определения понятиям

1. Единичное производство – тип производства, при котором производится штучный выпуск изделий непостоянной номенклатуры ограниченного потребления.

1. Элемент производственного процесса – соединение – технологически непрерывный цикл соединения деталей в сборочном процессе.

3. Параллельный вид движения предметов труда.

При параллельном виде движения отдельные детали или партии передаются немедленно на последующие операции после завершения их обработки на предыдущих независимо от всей партии. Обработка деталей осуществляется одновременно на всех операциях, что существенно сокращает производственный цикл, но необходима синхронность технологических операций для отсутствия простоев на рабочих местах.

4.Технологическая подготовка производства – комплекс работ пло разработке новой технологии, конструированию и изготовлению технологической оснастки, установки и освоению нового оборудования.

5. Задача

m

Т_пар = р (∑ (t_шкi / с_i) + t_mах (n – р); t_mах = t_шкmах / с_mах.

i = 1

Вариант 4

Дать определения понятиям

1. Массовое производство – тип производства, при котором характерны непрерывность и длительный период изготовления ограниченной номенклатуры однородной продукции в больших количествах.

2. Элемент производственного процесса – приём – законченная совокупность действий, направленных на выполнение технологического перехода.

1. Параллельно последовательный вид движения предметов труда. При параллельно-последовательном виде движения в серийном производстве – частичное совмещение времени обработки деталей на смежных операциях. Детали с одной операции на другую передаются поштучно или производственными партиями в зависимости от времени, затраченного на смежных операциях при непрерывном процессе

1. Комплект технологической документации – технологическая (маршрутная карта), операционные карты, инструкционные карты, нормировочные карты, карты эскизов, комплектовочные карты, ведомости оснастки и материалов.

5. Задача

Единичное производство Кзо ≥ 40, мелкосерийное 20 ≤ Кзо≤ 40, среднесерийное 10 ≤ Кзо ≤ 20, крупносерийное 2 ≤ Кзо ≤ 10, массовое Кзо = 1.

Кзо = М/С

Вариант 5

Дать определение понятиям

1. Серийное производство – тип производства, при котором производится одновременное изготовление сериями, широкой номенклатуры однородной продукции, выпуск которой повторяется в течении продолжительного времени.

2. Элемент производственного процесса – установ – процесс придания требуемого положения и закрепления заготовки в приспособлении или оборудовании.

3. Ритмичность выпуска – принцип рациональной организации ПП – выпуск одинакового объёма продукции за равные интервалы времени.

4. Организационная подготовка производства – комплекс работ, направленных на разработку проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия.

5. Задача

i =m

Т_пар = р (∑ (t_шкi / с_i) + t_mах (n – р)); t_mах = t_шкmах / с_mах.

i = 1

Вариант 6

Дать определение понятиям

1. Серия – выпуск ряда конструктивно одинаковых изделий, запускаемых в производство партиями в течение планового периода.

1. Элемент производственного процесса – технологическая операция – организационно обособленная часть маршрута на определённом оборудовании.

3. Длительность производственного цикла Производственный цикл – календарный период времени, в котором осуществляются все стадии производственного процесса (для деталей, узлов, изделий, партий). Длительность цикла технологических операций - это время обработки партии деталей по всем операциям.

4 Три периода промышленного освоения новой продукции – технический, производственный, экономический.

5. Задача

Единичное производство Кзо ≥ 40, мелкосерийное 20 ≤ Кзо≤ 40, среднесерийное 10 ≤ Кзо ≤ 20, крупносерийное 2 ≤ Кзо ≤ 10, массовое Кзо = 1.

Кзо = М/С

Тема «Организация поточного производства»

Студент должен

иметь представление:

• о видах поточных линий,

• о транспортных средствах на поточных линиях,

• об особенностях проектирования технологических процессов автоматизированного производства;

знать:

• классификацию поточных линий,

• принципы организации поточного производства,

• признаки поточного производства,

• определения основных параметров поточных линий: такт, ритм, число рабочих мест, коэффициент загрузки рабочих мест,

• виды заделов на поточной линии,

• организацию видов поточных линий,

• принципы технологии при автоматизированных производственных системах;

уметь:

• производить расчёт параметров поточных линий,

• производить расчёт величины заделов на поточной линии,

• определение длины конвейера.

Теоретическое обоснование

Поточное производство – это прогрессивный метод организации производства, основанный на ритмичной повторяемости согласованных во времени основных и вспомогательных операций, выполняемых на специализированных рабочих местах, расположенных по ходу технологического процесса.

Признаки поточного производства:

- на каждой поточной линии изготовляется одно или несколько технологически сходных между собой изделий,

- за каждым рабочим местом закрепляется одна операция или переход,

- рабочие места на линии располагаются в соответствии с последовательностью операций технологического процесса,

- передача деталей с операции на операцию производится поштучно или небольшими передаточными партиями без межоперационного простоя или с короткими перерывами,

- технологический процесс осуществляется с соблюдением определённого ритма.

Виды поточных линий

1. Однопредметные поточные линии.

Обрабатываются детали или собираются узлы и изделия одного типоразмера в течение длительного времени, определяемого периодом выпуска изделия.

2. Многопредметные поточные линии.

Одновременная или последовательная обработка изделий различных типоразмеров, но сходных по конструкции или технологии изготовления.

2а. Групповая поточная линия.

Обрабатываются разные сборочные единицы или детали по одинаковому технологическому маршруту на одном и том же оборудовании без переналадки.

2б. Переменная поточная линия.

Различные изделия обрабатываются поочерёдно с переналадкой оборудования.

3. Синхронизированная поточная линия.

Длительности всех операций на линии равны или кратны друг другу.

В зависимости от степени синхронизации поточные линии делятся на непрерывные и прерывные (несинхронизированные).

4. Прямоточные поточные линии.

Из-за несинхронности операций часть деталей простаивает между операциями с образованием межоперационных заделов.

5. Поточные линии с регламентированным ритмом.

Передача изделий с операции на операцию производится при помощи транспортного устройства, единого для всех рабочих мест– конвейера.

6. Поточные линии со свободным ритмом.

Передача изделий с операции на операцию может производиться с отклонениями от расчётного ритма работы линии. Создаётся резервный запас изделий.

Типы конвейеров поточной линии.

Распределительный конвейер служит средством перемещения обрабатываемых на поточной линии изделий между стационарными рабочими местами, расположенными около конвейера.

Рабочий конвейер является не только транспортным средством, но и местом выполнения технологических операций.

Параметры конвейера:

Шаг конвейера – расстояние между центрами двух последовательных рабочих мест; скорость конвейера и его длина.

Параметры поточных линий

1. Такт поточной линии – промежуток времени между запуском (выпуском) одного изделия (детали) данного наименования и запуском (выпуском) другого изделия (детали) данного наименования в производство.

2. Ритм производства – для сборочных поточных линий – промежуток времени между последовательными выпусками двух готовых изделий с поточной линии.

3. Количество рабочих мест на операции поточной линии определяется делением нормы штучного времени выполнения этой операции на такт линии.

4. Коэффициент загрузки рабочего места определяется как отношение расчётного количества рабочих мест к принятому их количеству.

5. Общий коэффициент загрузки оборудования на поточной линии определяется в процентах при делении суммарного расчётного числа рабочих мест на их принятое количество.

6. Количество рабочих на одной операции

7. Заделы на поточной линии:

Транспортный задел на непрерывных поточных линиях состоит из деталей, находящихся в процессе транспортировки.

Оборотный межоперационный задел создаётся из-за несинхронной работы смежных рабочих мест.

Страховые резервные заделы создаются для компенсации перебоев в работе поточных линий.

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 4

«Определение параметров непрерывных поточных линий сборки изделий на рабочем конвейере»

Ход занятия

1. Изучить теоретические вопросы темы

2. Разобрать и научиться применять формулы для расчётов

3. Изучить решение образцов решения заданий.

4. Выполнить решение предложенных задач

5. Ответить на контрольные вопросы по теме

6. Составить самостоятельно свой вариант задания и объяснить решение

Задания

Задача 1.

Определить такт непрерывно-поточной линии.

Дано:

число рабочих смен в сутки s = 2,

число часов в смене ( сменный фонд времени) Т = 8,2 час,

суточный выпуск N = 825 шт,

коэффициент перерывов К = 0,95.

Задача 2.

Определить расчётное число рабочих мест на первой операции непрерывно-поточной линии.

Дано:

такт линии конвейера r = 1,133 мин,

норма времени на одну операцию t _шк1= 28,38 мин.

Задача 3.

Определить коэффициент загрузки рабочего на рабочем конвейере непрерывного действия

Дано:

расчётное число рабочих мест на операцию С_р = 25,05,

принятое число рабочих мест на операцию С_пр = 25.

Задача 4

Определить скорость движения горизонтально замкнутого сборочного конвейера.

Дано:

r = 1,133 мин – расчётный такт непрерывно-поточной линии,

шаг конвейера (расстояние между предметами труда на конвейере) l_о = 1,5 м

Задача 5

Определить длину горизонтально-замкнутого конвейера

Дано:

шаг конвейера l_о = 1,5 м,

принятое число рабочих мест по операциям:

С_прi = 25+3+3+7+3+5+6+4+10+17+2+2+24+2+2+4+11+11

Задача 6 – Самостоятельная работа

Определить коэффициент загрузки рабочих мест для 1-18 операций при

r = 1,133 мин – расчётном такте непрерывно-поточной линии и времени выполнения операций t_шкi, мин.

№ операции	tшкi, мин	Срi	Спрi	Кз
1	28,38
2	2,94
3	3,06
4	7,50
5	3,30
6	6,00
7	6,30
8	4,37
9	11,34
10	19,26
11	2,52
12	1,74
13	26,77
14	2,16
15	2,40
16	4,50
17	12,06
18	12,30

Решение задач практического занятия № 4

Задача 1.

Определить такт непрерывно-поточной линии.

Дано:

число рабочих смен в сутки s = 2,

число часов в смене ( сменный фонд времени) Т = 8,2 час,

суточный выпуск N = 825 шт,

коэффициент перерывов К = 0,95.

Решение

1. Эффективный фонд времени работы линии за сутки

F_э = Т*s = 8,2*2 = 16,4 час.

2. Такт линии

r = F_э * К / N = 8,2 * 2 * 60 * 0,95 / 825 = 1,133 мин

Задача 2.

Определить расчётное число рабочих мест на первой операции непрерывно-поточной линии.

Дано:

такт линии конвейера r = 1,133 мин,

норма времени на одну операцию t _шк1= 28,38 мин.

Решение.

С_рi = t_шкi/ r

С_р1 = t_шк1 / r = 28,38 / 1,133 = 25,05

Задача 3.

Определить коэффициент загрузки рабочего на рабочем конвейере непрерывного действия

Дано:

расчётное число рабочих мест на операцию С_р = 25,05,

принятое число рабочих мест на операцию С_пр = 25.

Решение

Кз = Ср / Спр = 25,05 / 25 = 1,002

Задача 4

Определить скорость движения горизонтально замкнутого сборочного конвейера.

Дано:

r = 1,133 мин – расчётный такт непрерывно-поточной линии,

шаг конвейера (расстояние между предметами труда на конвейере) l_о = 1,5 м

Решение

1. Одностороннее расположение рабочих мест на конвейере

v = l_о / r = 1,5 / 1,133 = 1,32 м/мин

1. Шахматное расположение рабочих мест на конвейере

v = l_о /(2* r( = 1,5 / 2*1,133 =0,661 м/мин

Задача 5

Определить длину горизонтально-замкнутого конвейера

Дано:

шаг конвейера l_о = 1,5 м,

принятое число рабочих мест по операциям:

С_прi = 25+3+3+7+3+5+6+4+10+17+2+2+24+2+2+4+11+11

Решение

L = l_о ∑С_пр = 1,5 * 140 = 210 м

Задача 6 – Самостоятельная работа

Определить коэффициент загрузки рабочих мест

для 1-18 операций

при r = 1,133 мин – расчётном такте непрерывно-поточной линии и времени выполнения операций t_шкi, мин.

№ операции	tшкi, мин	Срi	Спрi	Кз
1	28,38	25,05	25	1,002
2	2,94	2,59	3	0,863
3	3,06	2,70	3	0,900
4	7,50	6,62	7	0,946
5	3,30	2,91	3	0,97
6	6,00	5,30	5	1,060
7	6,30	5,56	6	0,927
8	4,37	3,86	4	0,965
9	11,34	10,00	10	1,000
10	19,26	17,00	17	1,000
11	2,52	2,22	2	1,110
12	1,74	1,54	2	0,770
13	26,77	23,63	24	0,985
14	2,16	1,91	2	0,955
15	2,40	2,12	2	1,060
16	4,50	3,97	4	0,993
17	12,06	10,64	11	0,967
18	12,30	10,86	11	0,987

ПРАКТИЧЕСКОЕ ЗАНЯТИЕ № 5

«Определение параметров непрерывно-поточных линий механической обработки деталей »

Задания

Задача 1.

Определить такт непрерывно-поточной линии.

Дано:

N = 30800 шт – выпуск продукции в месяц,

число рабочих дней в месяце 22,

фонд времени в смену Т = 8,2 час,

число смен s = 2,

коэффициент перерывов К = 0,81

Задача 2

Определить расчётное и принятое число рабочих мест (станков) на первой операции непрерывно-поточной линии и коэффициент загрузки рабочих мест (станков).

Дано:

штучно-калькуляционное время t_шк1 = 1,09 мин,

такт линии r = 0,57 мин

Задача 3

Определить норму обслуживания на 1 операции на непрерывно-поточной линии.

Дано:

машинно-автоматическое время обработки детали на данной операции t_ма1 = 0,65 мин, время занятости рабочего t_з1 ,

вспомогательное время t_в1 = 0,44 мин,

время перехода от станка к станку t_пер1 = 0,1 мин,

время активного наблюдения t_ан1 = 0,1 мин

Задача 4

Определить расчётное и принятое число рабочих операторов на первой операции W_р1 и W_пр и коэффициент загрузки рабочих -операторов.

Дано:

расчётное число рабочих мест на первой операции С_р1 = 1,91,

норма обслуживания на первой операции N₀₁ = 2,01

Задача 5 Самостоятельная работа

Определить коэффициенты загрузки рабочих мест и операторов по данным предыдущих задач

№	Операция	tшк, мин	tма, мин	tв, мин	tа.н., мин	tпер, мин	Nо	ср	спр	Кз.с.	Wр	Wпр	Кз.р.
1	Токарная	1,09	0,65	0,44	0,1	0,1
2	Токарная	1,12	0,70	0,42	0,1	0,1
3	Протягивание отверстий	1,12	0,87	0,25	0,5	0,1
4	Фрезерование зубьев	3,95	2,9	1,05	-	0,1
5	Скругление зубьев	1,14	0,64	0,5	-	0,1
6	Термообработка	1,72	1,2	0,52	-	0,1
7	Шлифование	1,12	0,76	0,36	0,5	0,1
8	Шевингование	1,11	0,75	9,36	0,5	0,1
9	Промывка	0,58	-	0,58	-	-
10	контроль	1,1	-	1,1	-	-

Задача 6 Самостоятельная работа

Определить такт линии, число станков и рабочих на прерывно-поточной линии без учёта регламентированных перерывов.

Дано:

Т_см = 8,2 час, 2 смены,

выпуск в сутки N = 856 шт,

штучно-калькуляционное время по таблице.

Такт линии r = F_э / N

Число рабочих мест по операциям Ср = t_шк / r,

расчётное число рабочих по операциям W = с_р / N_о

№ операции	tшк , мин	Nо	Ср	Спр	Кз.с.	Wр	Wпр	Кз.р.
1	0,936	1
2	1,096	1
3	1,89	1
4	4,374	2,13
5	4,374	2,13

Решение задач практического занятия № 5

Задача 1.

Определить такт непрерывно-поточной линии.

Дано:

N = 30800 шт – выпуск продукции в месяц,

число рабочих дней в месяце 22,

фонд времени в смену Т = 8,2 час,

число смен s = 2,

коэффициент перерывов К = 0,81

Решение

Эффективный фонд времени в сутки F_э = Т*S,

Такт линии r = F_э * К / N = 22*2*8,2*60*0,81 / 30800 = 0,57 мин

Задача 2

Определить расчётное и принятое число рабочих мест (станков) на первой операции непрерывно-поточной линии и коэффициент загрузки рабочих мест (станков).

Дано:

штучно-калькуляционное время t_шк1 = 1,09 мин,

такт линии r = 0,57 мин

Решение

с_р1 = t_шк1 / r = 1,09 / 0,57 = 1,91; с_пр = 2: К_{з. с.} = 1,91 / 2 = 0,96.

Задача 3

Определить норму обслуживания на 1 операции на непрерывно-поточной линии.

Дано:

машинно-автоматическое время обработки детали на данной операции t_ма1 = 0,65 мин, время занятости рабочего t_з1 ,

вспомогательное время t_в1 = 0,44 мин,

время перехода от станка к станку t_пер1 = 0,1 мин,

время активного наблюдения t_ан1 = 0,1 мин

Решение

N₀₁ = t_ма1 / t_з1 + 1 = t_ма1 / (t_в1 + t_пер1 + t_ан1 ) + 1 = 0,65 / (0,44 + 0,1 + 0,1) + 1 = 2,01 мин

Задача 4

Определить расчётное и принятое число рабочих операторов на первой операции W_р1 и W_пр и коэффициент загрузки рабочих -операторов.

Дано:

расчётное число рабочих мест на первой операции С_р1 = 1,91,

норма обслуживания на первой операции N₀₁ = 2,01

Решение

W_р1 = С_р1 / N₀₁ = 1,91 / 2,01 = 0,95; W_пр = 1; К з.р. = W_р1 / W_пр = 0,95 / 1 = 0,95

Задача 5 Самостоятельная работа

Определить коэффициенты загрузки рабочих мест и операторов

№	Операция	tшк, мин	tма, мин	tв, мин	tа.н., мин	tпер, мин	Nо	ср	спр	Кз.с.	Wр	Wпр	Кз.р.
1	Токарная	1,09	0,65	0,44	0,1	0,1	2,01	1,91	2	0,96	0,95	1	0,95
2	Токарная	1,12	0,70	0,42	0,1	0,1	2,13	1,96	2	0,98	0,92	1	0,92
3	Протягивание отверстий	1,12	0,87	0,25	0,5	0,1	2,02	1,97	2	0,99	0,98	1	0,98
4	Фрезерование зубьев	3,95	2,9	1,05	-	0,1	3,52	6,93	7	0,99	1,97	2	0,99
5	Скругление зубьев	1,14	0,64	0,5	-	0,1	2,07	2,0	2	1,0	0,97	1	0,97
6	Термообработка	1,72	1,2	0,52	-	0,1	2,94	3,02	3	1,0	1,03	1	1,03
7	Шлифование	1,12	0,76	0,36	0,5	0,1	1,79	1,96	2	0,98	1,09	1	1,09
8	Шевингование	1,11	0,75	9,36	0,5	0,1	1,78	1,94	2	0,97	1,09	1	1,09
9	Промывка	0,58	-	0,58	-	-	1	1,02	1	1,0	1,02	1	1,02
10	контроль	1,1	-	1,1	-	-	1	1,93	2	0,96	1,93	2	0,97

Задача 6 Самостоятельная работа

Определить такт линии, число станков и рабочих на прерывно-поточной линии без учёта регламентированных перерывов.

Дано:

Т_см = 8,2 час, 2 смены,

выпуск в сутки N = 856 шт,

штучно-калькуляционное время по таблице.

Решение

Такт линии r = F_э / N = 8,2*2*60 / 856 = 1,15 мин

Число рабочих мест по операциям Ср = t_шк / r,

расчётное число рабочих по операциям W = с_р / N_о

№ операции	tшк , мин	Nо	Ср	Спр	Кз.с.	Wр	Wпр	Кз.р.
1	0,936	1	0,814	1	0,814	0,814	1	0,814
2	1,096	1	0,953	1	0,953	0,953	1	0,553
3	1,89	1	0,822	2	0,822	0,822	2	,0,822
4	4,374	2,13	0,95	4	0,95	1,78	2	0,89
5	4,374	2,13	0,95	4	0,95	1,78	2	0,89

Литература

Основные источники:

1. Шишмарёв, В. Ю. Машиностроительное производство: учебник / В. Ю. Шишмарёв, Т. И. Каспина. - М. : Академия, 2011. - 352 с.

2. Вороненко, В. П. Машиностроительное производство: учебник / В. П. Вороненко, А. Г. Схиртладзе, В. Н. Брюханов. - М. : Академия, 2011. - 304 с.

3. Балабанов, А.Н. Краткий справочник технолога-машиностроителя : учебник / А. Н. Балобанов. - М.: Изд-во стандартов, 2012. – 464 с.

Дополнительные источники:

1. Клепиков, В.В. Технология машиностроения: учебник / В. В. Клепиков. - М.: Форум-инфра, 2014. – 860 с.

2. Данилевский, В. В.  Технология машиностроения: учебник Учеб. для техникумов / В. В. Данилевский. - М.: Высшая школа, 2014. – 416 с.

3. Капустин, Н.М. Разработка технологических процессов обработки деталей на станках с помощью ЭВМ: учебник / Н. М. Капустин. - М.: Машиностроение, 2012. - 288с.

Информационные ресурсы:

1. http://lib.convdocs.org/docs/index-54096.html;

2. http://nashol.com/2015031783420/tehnologiya-mashinostroeniya-uchebnik-suslov-a-g-2013.html;

Содержание

1. Введение………………………………………………………………..3

2. Теоретическое обоснование…………………………………………..5

3. Практическое занятие № 2. Ход занятия и задания…………………7

4. Практическое занятие № 3. Ход занятия и задания…………………8

5. Практическое занятие № 2. Образец решения заданий…………….10

6. Практическое занятие № 3. Образец решения заданий…………….12

7. Контрольные вопросы………………………………………………...14

8. Задания к контролирующим материалам……………………………15

9. Ответы на задания к контролирующим материалам ……………….18

10. Литература……………………………………………………………23

11. Содержание…………………………………………………………..24

ЖГУРОВА Ирина Алексеевна

Практические работы по машиностроительному производству

Методические указания

Авторская редакция

Подписано к печати Бум. писч. № 1

Заказ № Уч. изд. л. 6,4

Формат 60 х 84 1 / 16 Усл.–печ. л. 6,4

Отпечатано на RISO GR 3750 Тираж 200 экз.

Издательство «Нефтегазовый университет»

Государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования

«Тюменский государственный нефтегазовый университет»

625000, Тюмень, ул. Володарского,38

Отдел оперативной полиграфии издательства «Нефтегазовый университет»

625039, Тюмень, ул. Киевская, 5