Базирование деталей на деревообрабатывающем оборудовании.
Для обеспечения качественной обработки необходимо выполнить ориентирование, закрепление и базирование заготовки в требуемом положении относительно рабочих органов станка.
Ориентирование - это изменение расположения заготовки относительно станка в целях достижения требуемого направления подачи. Оно всегда предшествует обработке заготовки и осуществляется вручную или специальным ориентирующим устройством: винтовыми роликами, диском, отклоняющим щитком, толкателем и т.п.
В ряде случаев заготовки подают в станок последовательно с заданным интервалом времени или промежутками между торцами. Для обеспечения такого способа подачи используют специальные отсекатели и ускорители. Когда же требуется сформировать сплошной поток деталей, применяют рядонаборное устройство. Неправильное ориентирование заготовки часто является причиной брака детали или поломки рабочих органов станка.
Закрепление - придание заготовке надежного и устойчивого положения в процессе обработки. Закрепляют заготовку зажимными и прижимными устройствами.
Базирование - процесс сохранения ориентированного положения заготовки в станке на период ее обработки. Базирование является ответственным этапом механической обработки, так как качество его выполнения определяет точность обработанной детали. Задача правильного взаимного расположения заготовки и рабочих инструментов в станке решается назначением технологических баз.
Технологической базой называется совокупность базирующих поверхностей, используемых для правильной ориентации заготовки относительно режущего инструмента в процессе обработки. Опорные элементы станка, определяющие заданное положение заготовки в станке, называют установочной базой.
Заготовки, обрабатываемые на деревообрабатывающих станках, обычно имеют правильную призматическую форму в виде брусков, досок или щитов.
Получаемые на станке детали бывают прямолинейные с профильным поперечным сечением (рис. 4.1, а), в виде тела вращения (рис. 4.1, б) или сложной пространственной формы (рис. 4.1, в). Базирующими поверхностями призматической заготовки являются ее пласть, кромка и торец, которые соответственно называются главная 3, направляющая 2 и упорная 1 поверхности. При базировании эти поверхности соприкасаются с соответствующими установочными поверхностями опорных элементов станка.
Рис. 4.1. Форма заготовок и деталей, обрабатываемых на
деревообрабатывающих станках:
а - призматическая; б - тела вращения; в - сложная;
1 - упорная поверхность; 2 - направляющая поверхность;
3 - главная поверхность
Условия базирования зависят от вида технологической операции и требуемой точности обработки детали. Для создания плоской поверхности заготовки (фугование) необходима только одна главная установочная поверхность станка в виде, например, переднего и заднего столов фуговального станка (рис. 4.2, а). Направляющая линейка 2 в этом случае не влияет на точность формы (пласти) обработанной детали.
Если требуется обработать кромку детали с заданным отклонением ее от перпендикулярности к пласти, то должны быть использованы две базирующие поверхности заготовки (пласть и кромка) и соответствующие им две опорные поверхности: стол и направляющая линейка.
Наконец, когда при обработке формируется поверхность с размерами по трем координатным осям (рис. 4.2, б), необходим весь комплект базирующих поверхностей (главная, направляющая и упорная поверхности заготовки).
В этом случае используют стол 1, направляющую линейку 2 и упор 4. Эти элементы исключают любое смещение заготовки в пространстве по трем осям координат и определяют размеры L, В и глубину Н высверливаемого отверстия.
Рис. 4.2. Базирование детали:
а - подвижное; б - неподвижное;
1 - столы; 2 - направляющая линейка;
3 - накладка; 4 - упор
В зависимости от вида контакта заготовки с установочными элементами станка различают подвижное и неподвижное базирование.
При подвижном базировании обрабатываемая заготовка в процессе обработки находится с опорными элементами в состоянии подвижного контакта, т.е. скольжения или качения, и происходит постоянная смена ее опорных точек (рис. 4.2, а). При неподвижном базировании заготовка при обработке неподвижна относительно опорных элементов станка (рис. 4.2, б).