"Определение качества изделий из древесины"

Качество изделий определяет комплекс потребительских и технич. требований, к-е предъявляются к изделиям на период эксплуатации. Потребительские требования обусловливаются теми свойствами продукции, которые проявляются при взаимодействии человека с вещью (это такие показатели, как функциональные, эргономические, эстети­ческие, гигиенические, уровень применяемых материалов). К техническим требованиям относятся надежность, долговечность, устойчивость, прочность, стойкость, жесткость, мягкость (например, изделий мягкой мебели).

Контроль качества продукции - определение соответствия количеств. и качеств. св-в продукции предписанным. Объектом проводимого на предприятиях технич. контроля явл-ся процессы и продукция. По технич. оснащенности контроль различают ручной, механизиров. и автоматизиров., а в зависимости от места осуществления — входной, операционный и приемочный.

Входной контроль — это контроль качества поступающих на склады предприятия сырья и мат-лов. Он проводится в соответствии с требов. стандартов, технич. условий и по сопроводительным документам, удостоверяющим комплектность и качество поступившего сырья и мат-лов. При длительном хранении их на складе должен проводиться периодич. контроль, цель которого — предотвращение порчи материала. Древесные материалы контролируются на соответствие сорту, размерам, а также на соответствие влажности, прочности, покоробленноcти, клеевые — на внешний вид, сухой остаток, вязкость, клеящую способность; облицовочные материалы на основе пропитанных бумаг — на осмоление, содержание летучих веществ, зольность, эластичность, гладкость, капиллярную впитываемость; ЛКМ — на внешний вид, вязкость, сухой остаток, содержание летучих в-в, жизнеспособность; в мат-лах для мягкой мебели контролируются размеры, внешний вид, жесткость, упругость, остаточная деформация и др.

При операционном контроле проверяют соблюдение технологич. дисциплины на всех стадиях технологического процесса: температуру и влажность воздуха в помещениях; параметры режимов склеивания; отделку; механич. обработку; качество шлифования, сборки и т. д. В процессе технологич. контроля применяют методы испытаний, регламентированные стандартами. Результаты контроля исп-ют для воздействия на ход технологич. процесса в целях приведения его в норму.

Приемочный контроль проводят с целью определ. соотв. качества готовой продукции предписанным требованиям и принять решение о ее пригодности к поставке потребителю и пользованию. Качество продукции оценивается по количеств. и качеств. показателям в соотв. с нормат. документацией. Контроль может быть сплошным, когда контролируется вся продукция, и выборочным, когда контролю подвергается только часть изделий. Последний вид контроля экономически более оправдан и, как правило, применяется в деревообработке.

Обеспечивать надежность и правильность измерительной информа­ции призвана метрологическая служба, которая обычно сосредоточена в отделе главного технолога. Она должна заниматься разработкой и, изготовлением специальных средств измерения; организацией хране­ния, ремонта и выдачи средств измерения; их проверкой и ремонтом; проверкой оборудования на геометрическую и технологическую точ­ность; обеспечением производства калибрами, шаблонами и измери­тельными средствами.

В целях содействия выпуску, импорту и реализации безопасных товаров, работ и услуг, повышения конкурентоспособности продукции на международном рынке проводится ее сертификация. Система сер­тификации продукции предусматривает обязательное и добровольное ее проведение. Обязательное проводится на соответствие изделий тре­бованиям стандартов и других нормативных документов, которые ус­танавливают требования по обеспечению безопасности людей, их здоровья и охраны окружающей среды. Сертификация продукции по остальным требованиям, проводимая по инициативе заявителя, явля­ется добровольной.

Для контроля точности деталей и сборочных единиц по геометрическим параметрам в условиях производства применяют различные измеритель­ные средства.При их выборе необходимо оцени­вать возможные пределы погрешности измерения. Допустимые погрешности измерения линейных размеров приведены в табл. 17.22.

Для определения показателей точности и ста­бильности технологических операций выбирают измерительные средства с ценой деления шкалы не более 1/6 поля допуска измеряемого размера.

Для измерения линейных размеров применяют микрометры, скобы рычажные и скобы-индикато­ры, нутрометры, штангенциркули, измерительные линейки, рулетки и другие измерительные сред­ства, а также различные калибры.

Калибры — бесшкальные измерительные инструменты, которые позволяют установить, нахо­дятся ли действительные значения геометрических параметров или их погрешностей в пределах до­пуска. При этом действительные значения пара­метров или их погрешности калибры не устанавли­вают. Для обеспечения взаимозаменяемости дета­лей применяются предельные калибры. Их мери­тельные размеры номинально равны предельным размерам измеряемых деталей, при этом один из них соответствует началу поля допуска (проходной), а другой — его концу (непроходной). Предельные калибрыбывают следующих типов: калибры-скобы для контроля внешних размеров щитов и брусков; калибры-пробки для контроля внутренних размеров круглых и продолговатых гнезд и проушин; калибры-глубиномеры для контроля глубин отверстий, пазов; калибры-уступомеры для контроля высоты уступов.

47 Склеивание заготовок из шпона с одновременным гнутьем. Назначение процесса. Технология гнутоклееных заготовок из шпона. Оборудование, режимы, производитель­ность, организация рабочих мест. Техника без-ти.

При изгот мебели использ большое кол-во деталей криволинейн формы. Изготовление данных деталей из массивной др-ны влечет за собой большой расход высококачеств др-ны и ухудшение прочности изделия при перерезании волокон. Практически единств способом получения данных деталей с хорошими физико-мех-кими св-вами явл технология гнутья с одновременным склеиванием.

Гнутоклеенные детали бывают замкнутые и незамкнутые, по виду профиля – трапециевидные, круглые, П-, U-,Z-,Г-образные. Для упрощения обор-ия и технологии изготовление гнутоклеен деталей используют расчленение их на более простые, с последующим соединением на зубчатый шип.

Процесс изгот-я гнутоклеен деталей сост из след операций: подготовка м-лов, формирование пакета, гнутье с одновременным склеиванием, выдержка заготовок, механическая обраб-ка.

Влажность шпона - 8±2%. Раскрой шпона производят на гильотин ножницах. Узкие полосы необходимо ребросклеивать. Для склеивания примен клей КФ-Ж, КФ-БЖ, КФ-Б, М-70.

Пакеты заготовок формируют на рабочих столах вручную, клей наносится на клеенаносящих вальцах типа КВ9 с дозирующ устр-вом. Заготовки толщиной до 12 мм имеют перекрестное направление волокон в смежн листах, а толщиной более 12 мм – параллельное.

Пресс-ие производится на обычных прессах, с соотв пролетами для размещения пресс-форм, на гидравлич прессах (на них изготавливать заготовки неглубокого профиля) – жесткие пресс-формы. Сложные и замкнутые контуры изготавливают на составных прессах (напр, трехплунжерном)

 Время выдержки в прессах зависит от вида клея и режимов склеивания. После выдержки склеенные бруски или блоки сни­мают с шаблонов и направляют на промежуточный склад для охлаждения и снятия напряжения. Когда бруски или блоки при­обретут эксплуатационную влажность, начинают их механиче­скую обработку, аналогичную механической обработке прямо­линейных деталей.        

Схема склеивания заготовок из планок в жесткой пресс-форме: а — незамкнутого контура: 1 — пуансон; 2 — прокладка; 3 — планка; 4 — матрица;  

Часовая пр-ть пресса:

 К_р – коэф-т использ рабочего времени (К_р=0,9), n – число одноврем прессуем блоков, m – кратность заготовок в блоке, t_ц – продолжительность цикла одной запрессовки, мин.