План-конспект открытого урока. «Приемы работ на Сверлильном станке» дисциплина "Учебная практика" профессия « Станочник деревообрабатывающих станков»

Федеральное казенное профессиональное образовательное учреждение № 277

Федеральной службы исполнения наказаний

План-конспект открытого урока.

«Приемы работ на Сверлильном станке»

Учебная практика по профессии

18783 « Станочник деревообрабатывающих станков»

Разработал мастер производственного обучения

ФКП образовательное учреждение № 277

В. А. Чуклин

Красноярск 2018

ПЛАН ОТКРЫТОГО УРОКА

Учебная практика

План – конспект открытого урока предназначен для преподавателей и мастеров производственного обучения, по профессиям, относящимся к деревообрабатывающему производству, для ознакомления обучающихся с приемами работы на Сверлильном станке.

Разработка оснащена графическими материалами и презентацией, которые могут использоваться как средства наглядности при проведении практических работ на уроках теоретического обучения и при проведении занятий учебной практики.

Профессия – «Станочник деревообрабатывающих станков»

Дата проведения: 15.10.2018г.

Мастер производственного обучения: – Чуклин Виктор Александрович.

Место проведения: «Учебная столярная мастерская»

Тема урока:  «Приемы работ на Сверлильном станке»
Цели: Научить обучающихся, высверливать сквозные и не сквозные отверстия, высверливать отверстия на определенную глубину, с соблюдением правил техники безопасного труда, электро и пожарной безопасности.

Задачи:

1. Закрепить полученные знания по теме: «Приемы работ на Сверлильном станке».

2. Ознакомить обучающихся с применяемым оборудованием, инструментами и приспособлениями, используемыми в столярной мастерской при выполнении высверливании отверстий.

3. Закрепить практические  навыки обучающихся при выполнении операций по высверливанию сквозных и не сквозных отверстий.

Учебно - методическое оснащение урока:

1. Столярные верстаки.

2. Сверлильный станок.

3. Измерительный инструмент.

4. Разметочные инструменты и приспособления.

5. Заготовки досок.

6. Плакаты.

7. Схема Сверлильного станка.

Краткий план урока (с указанием времени на каждый этап):

Содержание урока:

1. Организационная часть - 30 мин

2. Проведение инструктажа по технике безопасности при работе на фуговальном станке, краткий опрос 30 минут

3. Доведение порядка и правил работы группами, обучение правилам приема работы на рейсмусовом станке - 30 мин.

4. Работа на фуговальном станке по одному, под наблюдением мастера - 4 часа.

1. Подведение итогов проведенных занятий, краткий опрос, выставление оценок, сдача спец. одежды - 30 мин.

Ход урока:

Организационная часть:

1. Приветствие преподавателя.

2. Контроль посещаемости и готовности к уроку.

3. Сообщение темы и цели урока.

4. Психологическая подготовка к уроку.

5. Выдача специальной одежды.

Проведение инструктажа по технике безопасности при работе на фуговальном станке:

1. Инструктаж по технике безопасности при работе на Сверлильном станке.

2. Действия обучающихся перед началом работы.

3. Технологическая последовательность выполнения операций строгания заготовок, с учетом правил безопасного труда, во время работы.

3. Виды операций, которые по правилам техники безопасного труда запрещается выполнять при работе на фуговальном станке.

4. Действия обучающихся после окончания выполнения работы.

Вводный инструктаж: доведение порядка и правил работы, обучение правилам приема работы на Сверлильном станке.

1. Распределить очередность выполнения операций при работе на сверлильном станке.

2. Показ выполнения приемов работы на Сверлильном станке по высверливанию отверстий.

Текущий инструктаж: работа на фуговальном станке по парам под наблюдением мастера.

1. Первый обход: проверка готовности обучающихся к выполнению учебно-производственных заданий; проверить исправность элементов Сверлильного станка; закрепление режущих элементов станка, используем спиральное сверло. Проверить работу станка на холостом ходу.

2. Второй обход: проверить правильность расположения заготовок на рабочем столе станка, по отношению к сверлу установленному на шпиндель с верхним вертикальным расположением.

3. Третий обход: контролировать соблюдение правил охраны труда при работе на Сверлильном станке, следить за тем, чтобы обучающиеся всегда находились прямо по отношению обрабатываемой заготовки.

4. Четвертый обход: проверка и оценка качества выполнения задания.

Подведение итогов проведенного занятия, выставление оценок, сдача специальной одежды

1. Подведение итогов выполнения учебно-производственных работ:

- демонстрация лучших работ;

- разбор типичных ошибок при выполнении заданий;

- соблюдение правил охраны труда, электро и пожаробезопасности.

2. Сообщение оценок.

3. Уборка рабочего места.

Инструктаж по технике безопасности при работе на Сверлильных станках.
При работе на сверлильном станке возможно воздействие на работающих следующих опасных производственных факторов:
- отсутствие защитного кожуха ременной передачи;
- травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков;
- ранение рук при плохом закреплении детали;
- наматывание одежды или волос на шпиндель станка;
- неисправности электрооборудования станка и заземления его корпуса.
Перед началом работы необходимо:
-  Надеть спецодежду, волосы тщательно заправить под берет.
-  Убедиться в наличии и надежности крепления защитного кожуха ременной передачи, а также соединения защитного заземления с корпусом станка.
-  Разложить инструменты и заготовки в определенном установленном порядке на тумбочке или на специальном приспособлении, убрать все лишнее.
-  Надежно закрепить сверло в патроне и обрабатываемую деталь
на столе станка в тисках.
- Проверить исправную работу станка на холостом ходу.
Во время работы необходимо:
- Перед сверлением металла натернить центры отверстий, а деревянные заготовки в центре отверстий наколоть шилом.
-  Сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков, только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость вращения.
-  Не наклонять голову близко к вращающемуся шпинделю станка и сверлу.
- Запрещается держать руками при сверлении незакрепленную в тисках деталь, а также работать в рукавицах.
- Не класть посторонних предметов на станину станка.
- Не смазывать и не охлаждать сверло во время работы станка с помощью мокрых тряпок.
- Не тормозить руками патрон станка или вращающееся сверло.
- При сверлении крупных деревянных заготовок подложить под них на стол станка обрезок доски.
- Особое внимание и осторожность проявлять в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшить подачу. 
- Не оставлять работающий станок без присмотра.
В аварийных ситуациях необходимо:
-  При возникновении в работе станка , поломке сверла, а также при неисправности заземления корпуса станка прекратить работу, отвести сверло от детали, выключить станок и сообщить об этом мастеру.
- При загорании электрооборудования станка немедленно выключить станок и приступить к тушению очага возгорания углекислотным, порошковым огнетушителем или песком.
По окончании работы необходимо:
- Отвести сверло от заготовки и выключить станок.
- После остановки вращения сверла удалить стружку со станка помощью щетки, а из пазов станочного стола металлическим крючком. Не сдувать стружку ртом и не сметать ее рукой.
- Протереть и смазать станок, промасленную ветошь убрать в металлический ящик с крышкой.

План изложения нового материала:

Работа на сверлильном станке начинается с его подготовки. К подготовительным работам относится внешний осмотр станка, проверка наличия приспособлений для крепления заготовок, а также сверл необходимого диаметра, потому что от правильного выбора сверла будет зависеть качество выполнения технологической операции.

Перед сверлением необходимо надежно закрепить сверло в патроне. Крепится оно с помощью специального ключа (рис.1).

Наметив на заготовке центр будущего отверстия, нужно закрепить ее на рабочем столе станка с помощью специального приспособления. Это делается с целью защиты рук от повреждений (рис. 2).

Машинные тиски крепятся на рабочем столе неподвижно с помощью крепежных болтов. Используются машинные тиски при сверлении заготовок толщиной от 5 мм и больше. Если же нужно просверлить отверстие в тонколистовом металле, используем ручные тиски с обязательной подставкой (деревянной).

Рис. 1. Патрон и ключ сверлильного станка

Рис. 2. Закрепление заготовок: а - в ручных тисках; 6-в машинных тисках

Рис. 3. Правильная рабочая позиция

Рис. 4. Параметры сверления:  V— скорость резания; S - скорость подачи сверла

Во время работы на сверлильном станке занимают правильную рабочую позицию (рис. 3). Если шпиндельная бабка расположена очень низко или высоко относительно заготовки, ее необходимо отрегулировать. Для этого опускают шпиндельной бабки с помощью соответствующей рукоятки таким образом, чтобы сверло было на 5-10 мм выше поверхности заготовки.

Производительность сверления определяется двумя параметрами: скоростью резания (V) и скоростью подачи сверла (S) (рис. 4). Сверло, вращается, перемещается в направлении детали, в которой выполняют отверстие. Такое перемещение называют подачей сверла. Во время сверления нужно контролировать, чтобы подача сверла не была слишком большой, поскольку это может привести к поломке сверла, особенно если его диаметр небольшой.

Выбрав материал для сверления, нужно правильно выбрать и частоту (скорость) вращения сверла. Для разных материалов она разная. Если частота вращения сверла будет больше нормы, сверло будет нагреваться. При этом теряется его прочность, оно тупится.

Регулирование частоты вращения сверла осуществляется при помощи ремня, который располагают, в зависимости от необходимой частоты, на ведомом и ведущем шкивах разного диаметра (рис. 5).

Чтобы достичь равномерной подачи, в конце сверления сквозного отверстия сверло подается с меньшим нажимом на рукоятку подачи. При сквозном сверлении во время выхода сверла из заготовки на ее краю образуются заусенцы, за которые может зацепиться режущая кромка сверла. Это приводит к его ломке. Для предотвращения поломке в конце сверления под заготовку необходимо подложить деревянный брусок и уменьшить подачу сверла.

Рис. 5. Ременная передача сверлильного станка

Рис. 6. Ограничитель подачи с измерительной шкалой

Рис. 7. Упор, закрепленный на сверле: а - общий вид; б - сменные насадки; в - ключ

Рис. 8. Электрическая дрель с ограничителем

Во время сверления глухих отверстий на определенную глубину используют ограничитель подачи с измерительной шкалой (рис. 6).

Также можно использовать специальные упоры, которые надеваются на сверло соответствующего диаметра и закрепляются зажимными винтами (рис.7).

В быту широко используют электрифицированный ручной инструмент (электродрели), который также оборудован специальными упорами для ограничения глубины сверления (рис. 8).

Устройство сверлильного станка и приемы работы на нем

Удобно и быстро высверливать отверстия на сверлильном станке. Сверлильный станок относится к технологическим машинам. Технологические машины предназначены для обработки различных материалов. Как и всякая технологическая машина, сверлильный станок состоит из трех главных частей: двигателя, передаточного механизма и исполнительного механизма (рис. 9). 

Рис. 9. Сверлильный станок: 1 - основание (станина); 2 - рабочий стол; 3 - сверло; 4 - патрон; 5 - рабочий вал; 6 - рукоятка подачи сверла; 7 - шкала глубины сверления; 8 - шкив с ремнем; 9 - защитный кожух; 10 - электродвигатель; 11 - колонна; 12 - стопор; 13 - пусковые кнопки.

Приступая к работе на станке, его осматривают и проверяют исправность. В патрон вставляют и специальным ключом крепят сверло нужного диаметра. Сверло должно быть зажато в патроне прямо, без перекоса. На рабочем столе крепят заготовку, на которой размечен центр будущего отверстия. Кнопкой «Пуск» включают электродвигатель, который посредством ременной передачи вращает рабочий орган (шпиндель с патроном и сверлом). Поворотом рукоятки шпиндель (рабочий вал) со сверлом подается на заготовку. Глубина сверления отсчитывается по шкале с момента начала сверления. После высверливания отверстия сверло поднимают. Станок выключают.

Крупные заготовки при сверлении удерживают левой рукой, а мелкие — в плоскогубцах или тисках.

На предприятиях на сверлильных станках работают сверловщики, или операторы станков ЧПУ (числового программного управления).

Контрольные вопросы

1. Покажите двигатель, передаточный механизм и рабочий орган сверлильного станка.

2. Из чего состоит и для чего служит передаточный механизм?

3. Что служит исполнительным механизмом сверлильного станка?

4. Как фиксировать заготовки при сверлении: маленькие, большие, короткие, длинные?

5. Почему сверлильный станок имеет несколько рукояток подачи сверла?

6. Перечислите правила безопасной работы на сверлильном станке.

Используемая литература:

1. Виноградов Л.В. и Равкин Г.М. - «Станки и инструмент», М.: Машгиз., 1963 г.

2. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки. Под ред. проф. П. Г. Петрухи. Изд. 2-е, перераб. и доп. М., «Машиностроение», 1974, 616 с.

3. Троицкий Н. Д. Глубокое сверление. Л., «Машиностроение», 1971, 176 стр.

4. Винников И. 3., Френкель М. И. Сверловщик. Изд. 2-е. Учебник. М., «Высш. школа». 1971. 288 с. с илл.

Используемые интернет ресурсы:

1. http://www.mosstan.ru/sverlilnye/stanki.html?yclid.

2. https://infourok.ru/tvorcheskiy-proekt-koynova-aleksandra-klass-dremel-sverlilniy-stanok-iz-mikroskopa-variant-1696004.html

3. http://schooled.ru/textbook/work/6klas/20.html