План урока № 1 По дисциплине :ПМ.01. Обработка простых деталей и изделий из древесины и древесных материалов основной программы профессионального обучения (профессиональной подготовки) по профессии 18783 «Станочник деревообрабатывающих станков»

Занятие №1.

План урока № 1 По дисциплине :ПМ.01. Обработка простых деталей и изделий из древесины и древесных материалов основной программы профессионального обучения (профессиональной подготовки) по профессии 18783 «Станочник деревообрабатывающих станков»

Тема 1. Свойства древесины и основные виды древесной продукции.

Тема урока: Общие сведения о древесине. Пороки и дефекты древесины

Физико-механические свойства древесины. Заготовка, транспортировка и хранение древесины.

Тип урока: Урок формирования и совершенствования умений и навыков.

Вид урока: Комбинированный

Цель урока: Обучающая: Дать начальное (или первичное) представление по теме.

Развивающая: Развивать мышление, речь, память, учебную мотивацию и познавательный интерес.

Воспитательная: Продолжить формирование нравственных, трудовых, личностных качеств.

Методы обучения: Словесные, визуальные.

Формы организации работы обучающихся: индивидуальные, коллективные.

Материально-техническое оснащение урока: распечатки тематических статей из интернета, тематический фильм (мультимедийный проектор), учебная литература.

Источники информации: . Основные источники: 1.Степанов Б.А. Выполнение столярных работ М.: Издательский центр «Академия», 2018г.2. Фокин С.В., Шпортько О.Н. Деревообработка: технологии и оборудование М.: ИНФРА-М, 2019. Дополнительные источники:1. Коротков В.И. Деревообрабатывающие станки М.: Издательский центр «Академия», 20052. Покровский, Б.С. Слесарное дело М.: Издательский центр «Академия», 2007

ход урока

• Организационный этап:

  • Взаимное приветствие преподавателя и учащихся

  • Проверка отсутствующих

• Этап изучения нового материала

• Этап первичного закрепления знаний

  • Фронтальный опрос

• Этап подведения итогов урока

Тема 1. Свойства древесины и основные виды древесной продукции

Содержание учебного материала:

1.Общие сведения о древесине. 2.Пороки и дефекты древесины. 3.Физико-механические свойства древесины. 4.Заготовка, транспортировка и хранение древесины. 5.Основные виды лесопиломатериалов. 6.Основные виды пиломатериалов. 7.Основные виды изделий из древесины. Практическая работа № 1. Раскрой бревен и баланс древесины.

1.Общие сведения о древесине.

Древесина удобна в обработке, это один из самых прочных, легких материалов, долго сохраняющих тепло и приятный запах, не относится к капризным строительным материалам. Сырая или специально вымоченная древесина прекрасно принимает желаемую форму.

На любом бруске древесины можно проследить направление роста волокон.

  Виды срезов древесины:

Тангентальный: Срез под углом в 45°, дает текстуру древесины в виде конусообразных линий (рис а);

Радиальный: Срез вдоль волокон, покажет вертикальные линии волокон (рис б);

Поперечный: Срез, проходящий поперек волокон, представит текстуру дерева из годичных колец (рис в).

Строение древесины:

  Каждый брусок необтесанного дерева имеет кору (не используется в работе, ее обязательно снимают). Под корой располагается зона роста дерева, которая практически неразличима невооруженным глазом. Если снять кору, откроется тонкая прослойка влажной ткани зеленоватого цвета – камбий. За камбием расположена древесина с годичными кольцами.

В центре каждого дерева есть ядро, которое по цвету может сливаться с древесиной или иметь более темный цвет. В зависимости от этого разделяют заболонные (безъядровые) породы древесины, где ядро не имеет ярко выраженной структуры и ядровые, где ядро хорошо различимо (рис. б). Древесина, где наиболее четко различимы годичные кольца, горизонтальные и вертикальные сосуды, представляется наиболее интересной для обработки. Практически все хвойные породы обладают такой древесиной.

2.Пороки и дефекты древесины.

Пороки древесины — это нарушение строения, целостности тканей и другие недостатки, снижающие ее качество и ухудшающие внешний вид. Они могут иметь естественное происхождение, например, при поражении насекомыми, микроорганизмами и т.п., или возникать в процессе обработки. В любом случае дефекты ограничивают применение лесо- и пиломатериалов. Основные группы пороков: Существует более 200 явных и скрытых древесных пороков. Они разделены на девять групп, каждая из которых включает в себя несколько разновидностей .Группы недостатков расположены по убыванию — чем менее распространен дефект, тем ниже в списке он находится: сучки; трещины; измененная форма ствола; нарушения правильного строения; химические окраски ;поражения плесенью и грибами; повреждения насекомыми, растениями и птицами; дефекты, возникшие при обработке, и механические повреждения; покоробленность. При определении качества древесины нужно иметь в виду, что это природный материал, с неоднородными свойствами и структурой. Это значит, что один и тот же изъян можно оценивать по-разному. Например, наросты ценятся при изготовлении декоративных изделий, а свилеватость считают дефектом в пиломатериалах, но не в шпоне.

Открытые и заросшие сучки.Этот порок присутствует в каждом стволе, так как сучок, по сути, — основание ветви. Это объясняет и распространенность дефекта, и разнообразие его видов. В отличие от открытых, заросшие или залегающие в глубине сучки не видны на поверхности ствола, потому что после отмирания ветви они оказались скрыты тканями дерева. Сучки различаются: формой — на разрезе образуют круг, овал или вытянутый овал; расположением в пиломатериале — находятся на пласте, торце, кромке, ребре или двух ребрах одновременно; срастанием с окружающими тканями — сращены полностью, частично или не сращены вообще, вплоть до выпадения, после которого остается отверстие; целостностью тканей — у здоровых сучков нет признаков поражений, у загнивших и гнилых площадь поражения достигает 30% и более, табачные рассыпаются в труху. Сучки могут располагаться группами и разветвляться, проходить через пиломатериал и образовывать сквозное отверстие. У сучковатой древесины снижена прочность, неоднородная структура и разное направление волокон. Это ухудшает внешний вид и усложняет обработку — распиловку, шлифовку, пропитку маслом.Простые и сложные трещины. В отличие от сучков, он может быть естественными или приобретенным искусственно: в процессе роста дерева, при сильном ударе ствола, резком снижении температуры воздуха. Естественные трещины образуются в результате внутренних напряжений: отлупные — возникают в ядре, проходят между годичными слоями; метиковые — отходят от сердцевины ядра по направлению к периферии; морозные — направлены радиально, идут из заболони в ядро. Трескаться может как растущая, так и срубленная древесина: на торцах, пласти и кромках. Как правило, естественные разрывы увеличиваются по мере ее высыхания. Трещины усушки возникают только в срубленном дереве и пиломатериалах, они меньше по глубине и длине. Трещины снижают прочность и делают древесину более уязвимой для влаги и микроорганизмов, поэтому она требует усиленной защиты. Измененная форма ствола.Формирование ствола зависит от условий, в которых росло дерево. Отклонения от нормы объединены по общим признакам. Все они приводят к уменьшению выхода качественных пиломатериалов. Сбежистость.Сбег или уменьшение диаметра дерева от комля к вершине — естественное явление. Но если он превышает 1 см на 1 м длины пиломатериала, то относится к порокам. Сбежистость более характерна для древесины лиственных пород и деревьев, растущих на открытой местности. Овальность.Название дефекта говорит само за себя. В поперечном разрезе торец дерева имеет овальную форму. У таких деревьев нередко смещена сердцевина и есть другие пороки, например крень.

Крень.Представляет собой кажущееся утолщение поздней древесины, сильно отличающееся от нее по свойствам. Местная крень заметна на торце и появляется при непродолжительном воздействии внешних факторов. Сплошная занимает большие участки по одну сторону от сердцевины и возникает при длительном приложении изгибающих усилий.

Округлая и ребристая закомелистость.Изменение формы, при котором комлевая часть значительно больше по диаметру, чем остальной ствол, тоже считается пороком. Разница в диаметре должна составлять 1, 2 и более раз. Замеры делают на расстоянии 1 м от комля. Наросты.Наросты возникают на стволах и толстых ветвях, имеют сложную округлую форму и измененную структуру, часто сопровождаются свилеватостью. Причины образования различны — механические и термические воздействия и повреждения, биопоражения. Благодаря особому рисунку, который красиво смотрится под маслом, а также повышенной прочности и плотности наросты используют в изготовлении предметов интерьера.Простая и сложная кривизна.Искривления ствола — результат роста при плохой освещенности, на склоне или при наличии какого-либо препятствия. Дефект не только внешний, но и внутренний — он приводит к изменению наклона волокон. Нарушения строения.Изменения в строении древесины могут быть связаны с процессом роста и возникать вследствие поражений микроорганизмами. Это многочисленная группа, в которую входят около 20 видов дефектов. К наиболее распространенным относят: наклон волокон. Природный наклон образуется во время роста дерева, радиальный характерен для закомелистых, сбежистых, искривленных деревьев. У таких пиломатериалов снижена прочность и повышен риск коробления при усушке. Свилеватость.Легко определяется по извилистым и беспорядочно расположенным волокнам, часто встречается в комлевой части и наростах. Древесину с такой особенностью строения тяжело обрабатывать, но она востребована при изготовлении дорогой мебели и предметов обстановки. Свилеватость не нужно путать с одиночными местными завитками, образующимися вокруг сучков или около закрытых и открытых проростей.Ложное ядро.Распространено у лиственных пород и отличается от настоящего неоднородным строением и неравномерной окраской. Несмотря на то, что ложное ядро считают дефектом, оно не меняет твердость древесины. Из-за распространенности многие специалисты относят его к нормальным, а не патологическим образованиям. Внутренняя заболонь.Встречается в зоне ядра и выглядит как одно или несколько светлых годовых колец. Из-за измененной структуры такие участки менее устойчивы к влаге и быстрее разрушаются. Сухобокость.Омертвевший участок, который можно обнаружить на внешней части ствола. Он появляется в результате сильного повреждения, но не мешает дереву расти. Менее защищенная древесина может поражаться грибком, гнилью и насекомыми.Полностью или частично заросшее повреждение относят к прорости. Несмотря на то, что дефект постепенно закрывают новые годичные кольца и сросшиеся края, он снижает прочность древесины.Смоляные кармашки и засмолки.Полости со смолой или камедью находятся внутри годичных колец и не видны снаружи. Засмолки образуются около любых повреждений и заметны по потекам или сгусткам смолы. Засмоленную древесину сложно обрабатывать любым инструментом и пропитывать маслом. Химические окраски.Такие дефекты, как продубина и желтизна, можно отнести к эстетическим. Древесина окрашивается собственными веществами, например, танинами, при вымачивании. Пороки не связаны с патологическими процессами и не влияют на прочность дерева. Поражения микроорганизмами.Микроорганизмы изменяют структуру и окраску древесины. Они поражают растущие деревья, пиломатериалы и готовые деревянные конструкции. Деревоокрашивающие грибы приводят к появлению синевы, цветной заболонной окраски и ядровых пятен, которые можно обнаружить на боковых поверхностях, торцах и продольных разрезах. Древесина сохраняет твердость, но становится более влагопроницаемой и уязвимой для плесени и гнили. Плесень развивается на поверхности и окрашивает дерево в сине-зеленый, черный, розовый и другие цвета. Она не ухудшает прочность материалов, но портит внешний вид. Белая, пестрая, бурая ядровая и заболонная гнили изменяют цвет, структуру и свойства древесины, значительно снижая её твердость и прочность. Процесс развивается постепенно. Дерево долго остается целым, потом размягчается и начинает крошиться. Наиболее агрессивна трухлявая гниль, поражающая разные части ствола. Она быстро проникает вглубь и развивается по трещинам. Дерево разрушается и буквально превращается в порошок при растирании. Повреждения насекомыми.В большинстве случаев древесину повреждают жучки-древоточцы, короеды и личинки насекомых. Такие поселения образуются в ослабленных и срубленных деревьях, а также в пиломатериалах, мебели и уличных деревянных конструкциях при наличии благоприятных условий. В результате жизнедеятельности насекомых появляются червоточины: на поверхности, в глубине древесины и сквозные ходы. Они способствуют проникновению влаги, развитию грибка и разрушению. Сильно поврежденное, изъеденное дерево теряет прочность.

Покоробленности — пороки неприродного характера. Они возникают в пиломатериалах в процессе усушки и во время хранения из-за внутренних напряжений, неравномерного выхода влаги и наклона волокон. Коробление древесины может проходить по пласти, кромке, по ширине в плоскости торца и по длине.

3.Физико-механические свойства древесины. Физические свойства древесины: плотность, влажность, теплопроводность, звукопроводность, электропроводность, стойкость к коррозии (способность противостоять действию агрессивной среды) и декоративные качества (цвет, блеск, запах и текстура).Плотность древесины – это отношение ее массы к объему, измеряемой в г/см3или кг/м3. Зависит этот показатель от породы древесины, возраста, условий роста, ее влажности. Древесина, отличающаяся большей плотностью, служит гораздо дольше и менее подвержена необратимым изменениям, чем менее плотная. Самая большая плотность у дуба, далее по убывающей следуют: ясень, клен, лиственница, бук, береза, орех, сосна, липа, осина, ель, пихта.Влажность лесоматериалов является показателем ее качества и долговечности. На практике различают древесину: комнатно-сухую (с влажностью 8–12 %); воздушно-сухую искусственной сушки (12–18 %); атмосферно-сухую естественной сушки (18–23 %), влажную древесину (более 23 %).Чем меньше показатель влажности древесины, тем меньше она подвержена гниению. Самый простой способ предупреждения коробления – применение древесины, влажность которой в момент использования соответствует эксплуатационной влажности. Теплопроводность, звукопроводность. Деревянные дома из сруба или бруса хорошо удерживают тепло. Здоровая древесина способна распространять звук вдоль волокон: если после удара по комлевой части бревна, доски или бруса слышится чистый звенящий звук, то это говорит о высоком качестве древесины; прерывистый, глухой звук свидетельствует о ее загнивании. Коррозионная стойкость древесины очень важна, особенно тех конструкций, которые эксплуатируются в основном под открытым небом. Следует отметить, что хвойные породы более стойки к коррозии по сравнению с лиственными, поскольку хвойная древесина пропитана природными смолистыми веществами. Цвет, блеск, запах и текстура являются физическими свойствами древесины, позволяющими визуально определить ее породу. По цвету и запаху можно определить, загнивает ли древесина. Текстура древесины зависит от распила. Цвет, блеск и текстура имеют чисто декоративное значение.

Механические свойства древесины более важны, так как от них зависят прочность и долговечность сооружений и изделий из дерева. Механические свойства древесины: прочность, пластичность, твёрдость, износостойкость. Механическая прочность древесины – это ее возможность противостоять различным статическим и динамическим нагрузкам. По направлению действия нагрузок различают прочность на сжатие, изгиб, скалывание, растяжение. При этом предел прочности древесины на сжатие и растяжение при разном направлении нагрузки будет меняться. Механическая прочность древесины зависит от ее физических свойств: увеличение влажности снижает прочность, а плотная древесина более прочна, чем легкая и рыхлая. Пластичность – способность деревянной детали изменять форму под воздействием нагрузки и сохранять эту форму после снятия приложенной нагрузки. Это свойство имеет значение при изготовлении гнутых деталей: важно знать, что с увеличением влажности и температуры древесины ее пластичность увеличивается; поэтому детали, которые нужно выгнуть, обрабатывают горячей водой или паром. Высокой пластичностью (по убывающей) обладает древесина бука, вяза, дуба, ясеня. Хвойные породы древесины пластичностью, достаточной для сгибания деталей, не обладают вследствие прямолинейной структуры волокон. Твердость древесины обусловлена ее способностью сопротивляться внедрению инородных тел. По этому признаку древесину разделяют на твердую – бук, дуб, клен, ясень, вяз, лиственница (самые твердые – самшит и акация) и мягкую – липа, ель, сосна, ольха. Твердость определяет еще одно механическое свойство древесины – ее износостойкость, способность противостоять трению. Здесь имеется прямая взаимосвязь: чем тверже древесина, тем выше показатель ее износостойкости.

4.Заготовка, транспортировка и хранение древесины.

Заготовка древесины. Древесину можно заготавливать в любое время года. Но при летней заготовке для сохранения качества сырья торцы чураков и кряжей должны закрываться еще в лесу антисептическими замазками не позже чем через неделю после валки дерева.В зависимости от расположения завода по отношению к основным транспортным путям сырье может доставляться к нему по железной дороге, реке или обоими указанными путями.Соотношение количества доставляемого сырья по сортам бывает различным, так как оно определяется общей характеристикой разрабатываемых насаждений и требованиями самого завода. Для выгрузки сырья на склад завода и его укладки в штабеля применяют двухбарабанные лебедки, поперечные и продольные элеваторы, краны различного типа.

Хранение сырья. Серьезное внимание уделяется вопросам хранения сырья на складах заводов, так как материальные и трудовые убытки от потерь качества древесины из-за повреждения ее микроорганизмами могут быть весьма велики. Если сырье зимней или весенней доставки оставить незащищенным до июня месяца, то из него нельзя будет получить шпон высших сортов. В июле листы средних сортов шпона из такого сырья уже получаются неполных размеров. В августе ранее незащищенное сырье вообще не пригодно для выработки фанеры. При дальнейшем хранении на складе оно может быть использовано только в качестве дров.В первый период хранения незащищенного сырья происходит его задыхание: под действием кислорода воздуха древесина буреет, а затем поражается грибками. При дальнейшем хранении в ней наблюдается появление сначала мраморной, а потом и мягкой гнили.Указанные процессы особенно интенсивно протекают в лиственной древесине: березе, ольхе и буке. Все известные способы хранения сырья основаны на создании условий, препятствующих развитию грибков, наиболее интенсивно поражающих древесину при температуре 20—25°С и влажности 40—60%. Следовательно, если в древесине сохранить более высокую влажность и понизить ее температуру (до 5°С и ниже), то развитие грибков значительно замедлится или совсем прекратится. Существуют различные способы хранения сырья (рис. 1.4).Хранение древесины в воде. Для этой цели используют естественные водоемы или искусственно созданные бассейны. Обязательным условием качественного хранения сырья является полное его затопление в воде, для чего на него нагружают некондиционные чураки или кряжи. Этот способ является наиболее надежным и часто применяемым. Сроки хранения сырья в воде не ограничиваются; Мокрое хранение древесины. Данный способ основан на создании у торцов чураков среды с высокой влажностью. С этой целью чураки укладываются в штабеля высотой 2—3 м, отстоящие друг от друга на расстоянии 15—20 см, в промежутки между которыми набиваются опилки (см. рис. 1.4, а). Для увлажнения опилок над ними располагаются лотки или трубопроводы, по которым периодически подается вода (один—два раза в день). Для использования атмосферных осадков над штабелями устраиваются водосборные крыши. Качество хранения получается довольно высоким. Недостатком данного способа является необходимость периодической досыпки опилок.Хорошие результаты дает также способ дождевания древесины. В этом случае над штабелями сырья устраивается система водоподводящих труб, снабженных специальными насадками для разбрызгивания воды

Конструкция штабеля при различных способах хранения сырья

Рис. 1.4. Конструкция штабеля при различных способах хранения сырья:

а — мокрое хранение; б — замораживание, горизонтальный штабель; в — замораживание, вертикальный штабель; г — хранение в перекрытых штабелях; 7— хранимое сырье; 2 — поленницы ограждения; 3 — фанерная обшивка; 4 — опилочное заполнение; 5 — лоток; б — трубопровод; 7 — ледяное или снеговое основание;8 — ледяная стенка; 9 — слой шпона-рванины

Хранение древесины путем замораживания. Способ заключается в том, что поступившее в холодное время года сырье укладывается на утрамбованную снеговую или ледяную подушку, пересыпается снегом и поливается водой. Боковое ограждение штабеля делают как указано на рис. 1.4, б, или путем укладки вокруг него поленниц некондиционных чураков. Сверху весь штабель обливается водой. Поверх ледяной корки создается теплоизоляционный слой из опилок. Штабель такой конструкции называется горизонтально-ледяным, сырье в нем можно хранить до осени. Данный способ требует большого расхода вспомогательных материалов и отличается высокой трудоемкостью.

Для снижения стоимости замораживания применяется другая конструкция штабеля (вертикально-ледяной штабель) (см. рис. 1.4, в). Поленницы в этом случае укладываются на ледяную подушку на некотором расстоянии друг от друга (15—20 см), образовавшиеся интервалы забиваются снегом при одновременной поливке его водой. Сверху штабель закрывается слоем сухих опилок и крышей. При устройстве капитальной крыши сырье удается сохранить до середины августа, а при ее отсутствии до середины — конца июля. Стоимость замораживания может быть заметно снижена, если применять снег без поливки водой. Но сроки хранения при этом сокращаются до начала — середины июля. Объем замораживаемого в штабеле сырья должен быть не менее 1000 м3. Закрытие торцов чураков влагозащитными антисептическими замазками. Замазка торцов кряжей и чураков производится с целью предотвращения их высыхания и попадания внутрь грибной инфекции. Различают два вида замазок: влагозащитные и антисептические. В зависимости от состава влагозащитных замазок их наносят на древесину в горячем или холодном состоянии. В качестве горячих влагозащитных замазок применяется битум (100%) или смесь каменноугольного или древесного пека (70—30%) и смолы (30—70%) того же происхождения. В состав замазок, применяемых в холодном виде, могут входить битум (пек, смола), жирная глина и вода. Антисептические замазки представляют собой горячие или эмульгированные битумы и пековые замазки, в состав которых введен креозот, древесный или какой-либо другой деготь, черная карболка. Количество вводимого антисептика колеблется от 10 до 25%. Для предохранения от инсоляции торцы после нанесения на них замазок забеливаются известью. Защитное действие замазок в зависимости от своевременности их нанесения колеблется от 2 до 6 месяцев. Расход замазок на обмазку торцов у 1 м3 чураков в зависимости от их вида составляет от 1 до 2,5 кг. Хранение в перекрытых штабелях. Чураки укладываются на заранее приготовленную ледяную подушку в три яруса общей высотой 3,5—5,5 м (см. рис. 1.4, г). Чураки, помещаемые во 2-м и 3-м ярусах, укладывают с некоторым сдвигом для перекрытия мест соприкосновения торцов у нижележащего яруса. В один штабель укладывают 15—20 тыс. шт. чураков. Укладку их делают плотной и производят в холодное время года.Торцы крайних чураков обмазывают замазками и закрывают фанерными щитами для предохранения от солнечных лучей. В штабеле такой конструкции удается сохранить низкую температуру, благодаря чему сырье можно хранить до середины июля. Недостатком способа является его высокая трудоемкость.

Стоимость хранения древесины различными способами неодинакова. Если принять стоимость хранения 1 м3 сырья в воде (естественный водоем) за 100%, то стоимость хранения сырья при применении мокрого способа составит 150—180%, замораживания — 350—500%, обмазки торцов — 200—400%. Расходы, связанные с выгрузкой сырья на склад, его укладкой и хранением, составляют 12—25% себестоимости сырья. Большие трудности представляет хранение сырья, предназначенного для изготовления строганой фанеры, ввиду того, что оно подвержено сильному растрескиванию и обесцвечиванию, что приводит к ухудшению качества строганой фанеры. Предохранению сырья от появления указанных дефектов может способствовать укладка его в штабеля на прокладках, вбивка в торцы 5-образных металлических пластинок для стягивания трещин, закрытие торцов влагозащитными замазками и затенение щитами.

5.Основные виды лесопиломатериалов.

Сырьем для лесопильного производства являются бревна и кряжи различных древесных пород. Сырье лесопильного производства называется пиловочным сырьем или пиловочником. Бревна и кряжи — круглые лесоматериалы, получаемые из древесных хлыстов путем поперечного деления последних. Древесный хлыст — это ствол поваленного дерева, отделенный от корневой части и вершины и очищенный от сучьев вровень с поверхностью.Бревна предназначены для выработки пиломатериалов для внутреннего рынка и на экспорт, кряжи — для выработки специальных видов пилопродукции (авиационных и резонансных пиломатериалов, лыжных заготовок, шпал, карандашных дощечек).

ОСНОВНЫЕ ВИДЫ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Пилопродукция, получаемая при продольной распиловке, отличается многообразием размеров и видов, местоположением в бревне, расположением годичных слоев, качеством, назначением и видом обработки.По форме и размерам поперечного сечения различают следующие виды пилопродукции (рис. 1.6): пластины, брусья, доски и бруски.Пластины получают распиливанием (или фрезерованием) бревна вдоль по диаметру. Брусья изготавливают опиливанием бревен с двух или четырех сторон. В зависимости от этого они подразделяются на двухкантные (см. рис. 1.6 (7)) и четырехкантные (см. рис. 1.6 (6)). Четырехбитный брус, чисто опиленный по всей длине, называется острокантным, а с остатками поверхности бревна и коры — обзольным. Оставшаяся часть поверхности бревна на углу бруса называется обзолом. При несимметричном отпиливании бревен с двух сторон одна из них будет шире другой. Боковые части (срезки) распиленного бревна называются горбылями или обаполом. Доски получаются от продольной распиловки бревна или бруса по нескольким параллельным плоскостям. Широкие стороны доски называются пластями, узкие — кромками. Доски различают обрезные (с обрезными кромками) и необрезные. 

По степени обреза кромок обрезные доски делятся на чистообрезные, полуобрезные и обзолъные (см. рис. 1.6 (3, 4, 5)). Если кромка доски пропилена не на всю толщину, обзол называется тупым, если кромка осталась совсем непропиленной — острым. Широкую грань доски, обращенную в сторону сердцевины, называют внутренней, а противоположную — наружной, лучшую по качеству поверхность называют верхней, противоположную сторону — нижней. Ширина — размер, определяемый расстоянием между кромками доски или бруса в направлении, перпендикулярном продольной

12 3 4

Рис. 1.6. Виды пиломатериалов:

7 — горбыль; доски: 2 — необрезная; 3 — чистообрезная; 4 — полуобрезная; 5 — обзольная; брусья: 6 — четырехбитный; 7 — двухкантный; 8 — пластина; 9 — брусок с обзолом (бруса) оси. Ширина обрезной доски измеряется по широкой пласти в месте, где нет обзола, но не ближе 1500 мм от торца.Ширина необрезной доски измеряется на расстоянии от торца, равном размеру ширины доски.В местах замера ширины доски не должно быть вмятин, зарубок и сколов. Длина — размер, определяемый кратчайшим расстоянием между торцами доски или бруса, опиленными условно перпендикулярно продольной оси пиломатериала.Толщина — размер, определяемый расстоянием между пластями в направлении, перпендикулярном пластям.Пиломатериалы, имеющие ширину не более двойной толщины, называют брусками, более двойной толщины — досками. Ширина обрезных досок определяется по широкой пласти в месте полного обреза, а необрезных — полусуммой ширины обеих пластей посередине длины доски. При пропилах в бревне, близких к радиусам годичных слоев древесины, получается пиломатериал радиальной распиловки, если направление пропилов идет по касательной к годичным слоям древесины, то пиломатериал является следствием тангенциальной распиловки.В зависимости от местоположения в бревне (брусе) доски бывают:• сердцевинные — выпиленные из центральной части бревна (или бруса) с сердцевиной в доске;• центральные — выпиленные из центральной части бревна (бруса) и распиленные симметрично оси бревна (пропил проходит по сердцевине);• боковые — выпиленные из боковой части бревна.

Учет пиломатериалов производится в кубических метрах. Доски применяются толщиной 100 мм и менее, при отношении ширины к толщине, равном двум и менее; брусья — толщиной более 100 мм (четырехкантовые и двухкантовые). Длина пиломатериалов может быть у хвойных пород не более 6,5 м, лиственных — не более 5 м. Для специальных сооружений могут применять пиломатериалы длиной до 9 м, выполненные по спецзаказу. Толщина и ширина пиломатериалов определяются сортаментом.

6.Основные виды пиломатериалов.

7.Основные виды изделий из древесины.

Древесные материалы поступают в розничную торговлю в виде заготовок, представляющих собой доски, бруски и брусья заданных размеров, или в виде готовых изделий. Заготовки могут быть пиленые, клееные или фрезерованные с необходимым профилем по заданным размерам. В качестве примера фрезерованных заготовок могут служить доски с изготовленным пазом и гребнем, предназначенные для устройства полов, потолков или перегородок. Кроме того, в продаже имеется широкий ассортимент плинтусов, наличников, обшивок, раскладок, поручней и других видов заготовок, используемых при строительных работах (табл. 1.1).Заготовки изготовляют из древесины как хвойных, так и лиственных пород. Они могут иметь как чистовую, так и черновую поверхность, которая требует окончательной доработки.

Детали деревянные Таблица 1

В современном производстве широко используются материалы, полученные путем склеивания древесной щепы.Фанера — это слоистая клееная древесина, состоящая из трех, пяти и более слоев лущеного шпона, расположенных перпендикулярно друг другу (перекрестная ориентация). Чаще всего число слоев фанеры бывает нечетным. Фанера строительная изготовляется путем склеивания шпонов из березы. В зависимости от применяемого клея фанера подразделяется на водостойкую (форм-альдегидные клеи) и ограниченно водостойкую (мочевинные, казеино-цементные клеи). Бакелизированную фанеру изготовляют из березового лущеного шпона, склеенного синтетическими смолами.Облицовывают фанеру с одной или двух сторон строганым шпоном из дуба, ореха, груши и других пород древесины с красивой текстурой. Облицованная фанера называется декоративной и часто шлифуется с одной или двух сторон. При этом для внутренних слоев применяют древесину более низких сортов.Размеры строительной фанеры: длина — от 2 до 3 м; ширина — от 1,2 до 2 м; толщина — от 2 до 12 мм (с градацией через 2 мм) и 15 мм. Размеры по длине и ширине кратны 100 мм. Древесностружечные плиты (ДСП) изготовляют путем прессования мелкой древесной стружки (чаще всего малоценной древесины), смешанной со связующим веществом. В качестве связующего вещества применяют синтетические смолы. В зависимости от применяемой древесины и связующего вещества ДСП имеют различную плотность и гидрофобность, которые оказывают значительное влияние на их эксплуатационные качества.Для повышения этих качеств применяют защитные покрытия и ламинирование. Облицованные плиты бывают пяти марок: ПСШ-1 — с облицовкой одним слоем лущеного или строганого шпона, ПСШ-2 — с облицовкой двумя слоями лущеного шпона или одним слоем строганого шпона с подслоем лущеного, ПСБ — облицованные бумагой, ПСП Б — облицованные пленкой, пропитанной синтетическими смолами, ПСП — с облицовкой слоистым пластиком.В зависимости от назначения плиты подразделяют на пять видов: сверхтвердые, твердые, полутвердые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Для изготовления дверных полотен и коробок применяют в основном сверхтвердые и твердые плиты. Влажность плит не должна превышать 10%. Древесностружечные плиты по своим физико-механическим свойствам превосходят древесину, из которой они изготовлены. Они менее горючи, обладают хорошими тепло- и звукоизоляционными качествами, менее подвержены гниению и разбуханию при равномерном изменении влажности среды. К недостаткам ДСП относят большой вес и меньшую прочность по сравнению с древесиной. Древесноволокнистые плиты (ДВП) — это материал, получаемый путем горячего прессования равномерно размолотой древесной массы, пропитанной синтетическими смолами. Для улучшения механических свойств плит в массу часто включают добавки. Так, добавление парафина и канифоли повышает влагостойкость плит, применяемых в помещениях с избыточной влажностью. Для улучшения эстетических качеств лицевую сторону ДВП часто покрывают декоративными пленками или пластиком. Такие плиты называют оргалитом. Для изготовления дверных полотен иногда применяют МДФ (древесноволокнистые плиты средней плотности- модифицированная древесная фракция), производство которых основано на новейших технологиях, схожих с методами изготовления ДВП. МДФ получают прессованием древесных волокон. Такие плиты отличаются высокой стойкостью во влажной среде (гидрофобностью) и высокой экологичностью. Благодаря повышенной прочности МДФ применяют для изготовления дверных полотен и коробок. Технологичность этих плит позволяет получать детали конструкций с достаточно большой точностью с минимальными допусками. Кроме того, МДФ хорошо поддается формованию. Однородная, гладкая поверхность плит МДФ позволяет применять все методы лакокрасочных покрытий и тонкого ламинирования.

Вопосы для закрепления материала:

1. Расказать о строени древесины.

2.Раска об основных пороках древесины.

3.Какие материалы производятся путем склеивания древесины?