План занятия теоретического обучения с конспектом по ПМ.01. «Изготовление шаблонов и приспособлений» Тема урока № 4: «Виды материалов, применяемых для изготовления шаблонов и приспособлений»

Филиал ФКП образовательного учреждения № 44 ФСИН России

Владимирская область, пос. Пакино

План занятия теоретического обучения по ПМ.01.

«Изготовление шаблонов и приспособлений»

Тема урока № 4:

«Виды материалов, применяемых для изготовления шаблонов и приспособлений»

по профессии

262023.01 «Мастер столярного и мебельного производства»

подготовил

преподаватель спецдисциплин

Григорьев Игорь Александрович

пос. Пакино
2017

План урока теоретического обучения

Материально-техническое оснащение урока

(Учебно-наглядные пособия, ТСО и другие средства обучения)

ИС-МИ (278-292); комплект плакатов и УНП по столярному делу

________________________________________________________________________________

ПМ.01. Изготовление шаблонов и приспособлений

МДК.01.01. Технология изготовления шаблонов и приспособлений

Тема раздела: Изготовление шаблонов

Тема урока: Виды материалов, применяемых для изготовления шаблонов и

приспособлений

Цели урока: образовательная осмысление и воспроизведение материала, решение различных дидактических задач обучения в комплексе.

развивающая формирование теоретических основ и восприятия новых знаний.

воспитательная развитие умственных способностей и самостоятельного воспроизведения

изученного материала.

Ход урока

1. Организационный момент: Проверка посещаемости, раздача тетрадей и учебной лит-ры

2. Главная часть урока.

2.1. Обоснование значения изучаемой темы и учебной цели урока.

2.2. * Выяснить знания учащихся, необходимые для изучения учебных элементов, при помощи следующих вопросов:

• Расскажите о правилах подналадки и эксплуатации станков для изготовления шаблонов и приспособлений

• Расскажите о правилах подналадки и эксплуатации инструмента для изготовления шаблонов и приспособлений

• Расскажите о правилах подналадки и эксплуатации оборудования для изготовления шаблонов и приспособлений

2.3. Перечень учебных элементов, изучаемых на уроке:

2.4. Вопросы или задания для закрепления и обобщения изученного учебного материала:

• Какие виды материалов, применяемых для изготовления шаблонов и приспособлений, вы знаете?

• Что такое номинальные размеры, градация, припуски и допуски и каково их назначение?

2.5. Сообщить учащимся оценки за ответы (выполненное задание) и прокомментировать их.

3. Домашнее задание учить по конспекту и повторить пройденный учебный материал.

Конспект к уроку

Пиломатериалы и заготовки

Пиломатериалы (См. рис. 3) получают при продольной и последующей поперечной распиловке брёвен. По форме и размерам поперечного сечения пиломатериалы делятся на брусья, бруски, доски, пластины, четвертины и горбыль. Они являются весьма дорогостоящим продуктом деревообработки, так как при переработке выход продукции составляет лишь 65 %, а остальные — 35 % — отходы в виде горбыля (14%), опилок (12%), обрезок, мелочи (9%).

Брус — пиломатериал толщиной и шириной более 100 мм. Брусья, спиленные с двух противоположных сторон, называются двухкантными, спиленные с четырёх сторон — четырёхкратными.

Бруски — обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм, шириной не более двойной толщины.

Доски — обрезной пиломатериал толщиной до 100 мм и шириной более двойной толщины.

Пластина получается от продольного распиливания бревна на две половины.

Четвертина — распил бревна по двум взаимно перпендикулярным диаметрам на 4 части.

Горбыльный обапол (горбыль) — срезанная при распиловке боковая часть бревна.

В обрезных пиломатериалах — досках, брусках каждая их часть также имеет свое название: пласти, кромки, ребра, торцы

(рис. 4).

Пласть — продольная широкая сторона, а также любая сторона пиломатериалов квадратного сечения. Лучшая пласть имеет наименьшее количество пороков, легче поддаётся обработке. Пласть, обращенная к сердцевине, называется внутренней, а обращённая к заболони,— наружной.

Кромка — продольная узкая сторона пиломатериалов.

Ребро — линия пересечения двух смежных сторон пиломатериалов.

Торец — концевая поперечная сторона пиломатериалов.

Доски и бруски являются основным материалом для резьбы. Надо сказать, что все доски, которые получаются при распиловке даже одного бревна (ствола дерева) неодинаковы по структуре и отличаются по качеству. По местоположению в бревне (по отношению к продольной оси) различают сердцевинные, центральные, боковые доски и горбыль (рис. 5).

С ердцевинные доски содержат сердцевину и наибольшее количество сучков всех разновидностей. Сучки, а также трещины (отлупные и метиковые), которые образуются в сердцевинах растущих деревьев, снижают качество древесины. Доски эти малопригодны для резьбы.

Центральные доски выпиливают из центральной части бревна с распилом сердцевины. При этом наилучшим образом вскрываются пороки на внутренней стороне доски. Все годичные кольца в центральных досках перерезаны, образуя радиальный разрез с ровными прямыми слоями — тем самым уменьшается вероятность растрескивания древесины. Доски из центральной части бревна вполне подходят для резных изделий.

Боковые доски получаются при распиловке боковых частей бревна, расположенных между сердцевинной или центральной доской и горбылём. Боковые доски менее сучковаты, без разветвлённых сучков, отличаются лучшими качествами по сравнению с центральными и сердцевинными, так как имеют меньше пороков; содержат большее количество заболонной древесины с повышенной водопроницаемостью. Ещё неспелая древесина быстрее просыхает, поэтому доски и обладают более чистой поверхностью. Боковые доски являются лучшим материалом для резных работ.

Рис. 5 Расположение досок в бревне:

1 – центральные доски;

2 – боковые доски;

3 – горбыльные доски;

4 – сердцевинная доска

Заготовки

Заготовки - это доски или бруски, нарезанные определённого размера с соответствующими припусками на обработку и усушку.

Калиброванные заготовки, обработанные на строгальных станках, называют фрезерованными или строгаными, а иногда шпунтованными. Они могут быть с плоским профилем, то есть остроганные со всех сторон, а также в паз и гребень, в четверть, в паз и гребень с фигурным профилем. При плотном сплачивании они прилегают друг к другу своими кромками, образуя плоскость без просветов и зазоров. Такие заготовки применяют для настилки полов, подшивки потолков, обшивки наружных стен деревянных рубленых или брусчатых домов, изготовления карнизов и т. д.

Хранить пиломатериалы для атмосферной сушки до влажности 22% также необходимо в штабелях, поднятыми над уровнем земли не менее чем на 50 см. Столбы лучше применять каменные или бетонные с укладкой по их верху балок, досок, толя или рубероида. Укладывать доски следует на сухие прокладки из той же породы древесины и обязательно одинаковой толщины. Между досками и брусками должны быть промежутки в 20-25 мм. Уложенный штабель необходимо накрыть или хранить в сухом сарае.

При сушке пиломатериалы могут покоробиться, поразиться синевой и растрескаться с торцов.

Чтобы замедлить испарение влаги через торцы и предохранить тем самым от растрескивания, доски, бруски, бревна с торцов необходимо забелить раствором мела, извести или обмазать замазками. Замазки приготовляют из разных материалов, которые берут весовыми частями, например древесной смолы и мела по 33 части, олифы и извести-пушёнки по 17 частей или древесной смолы - 83 и извести-пушёнки - 17. Замазки более надёжны.

Торцы досок, брусков и брёвен можно прикрывать специальными щитами, обёртывать толем, рубероидом, пергамином и т. д.

Часто возникает вопрос: когда целесообразнее сушить материал; в цельных досках или после разделки их на заготовки?

Сушить заготовки, раскроенные по длине и ширине, выгоднее, так как они высыхают в 2-3 раза быстрее. Заготовки слегка остроганные сохнут ещё быстрее, при этом необходимо оставлять припуски по их длине, ширине и толщине.

Мастера-столяры сухую древесину отличают от сырой по звуку и массе. Сухая древесина издаёт ясный, чистый звук и легче сырой.

Применять древесину ниже 1-го и 2-го сортов не рекомендуется, так как сучковатость и другие дефекты отнимают у столяра много времени.

Смоляные сучки, серянку и засмолы следует вырезать и заделывать в нижних брусках наружных переплётов и фрамуг, в местах прохода калёвок и в фальцах, а также в соединениях и в местах прирезки приборов. Пиломатериалы с небольшой синевой используют в изделиях, исключая изготовление из них отливов, горбыльков и форточных брусков.

Заготовками называют пиломатериалы, заготовленные применительно к габаритным размерам изделий из древесины с припусками на усушку и обработку, предусмотренными действующими стандартами. В зависимости от вида обработки заготовки делят на пиленые, клееные и калиброванные (предварительно простроганные); в зависимости от размера заготовки — на тонкие (толщиной до 32 мм), толстые (толщиной более 32 мм) досковые (толщиной 7... 100 мм и шириной более двойной толщины) и брусковые (толщиной 22... 100 мм и шириной не более двойной толщины). Длину заготовок из хвойных и лиственных пород устанавливают 0,3... 1 м с градацией 50 мм и свыше 1 м с градацией 100 мм.

Влажность пиленых заготовок не должна превышать 18...22, а клееных и калиброванных — должна соответствовать влажности готовых изделий.

Качество древесины и обработка заготовок хвойных пород должны соответствовать.

К строганым погонажным деталям относят наличники, раскладки, плинтусы, доски для настила чистых полов, поручни для перил, проступи, доски подоконные и наружную обшивку. Строганые погонажные материалы делают из древесины хвойных и лиственных пород. Погонажные изделия изготовляют длиной 2,1 м и более с градацией через 100 мм. Влажность древесины для досок чистого пола не должна превышать 12%, а для других деталей — не более 15%. Погонажные строганые изделия могут быть не только цельными, но и составными как по сечению, так и по длине. Во всех случаях соединение выполняют на клее.

Материалы для полов бывают следующих видов: штучный паркет, наклеенный на бумагу; паркетные доски, доски для настила чистых полов, шашка торцовая и плиты древесноволокнистые. Для изготовления паркета применяют дуб, бук, березу, сосну, лиственницу, ясень, клен, берест, вяз, ильм, каштан, граб, белую акацию. Доски для настила чистых полов изготовляют из сосны, ели, лиственницы, пихты, кедра, березы, бука и ольхи, а шашку торцовую — из древесины хвойных и твердых лиственных пород, исключая пихту, дуб, бук и березу. Влажность древесины для чистого пола не должна превышать 12%, для паркета и паркетных досок — 6...10% и для шашки торцовой — не более 28%. Доски для пола и торцовая шашка до их укладки должны антисептироваться.

Щиты плит изготовляют из одной породы дерева хвойных или мягких лиственных пород, а также из березы. Рубашки для необлицованных плит делают из березового, ольхового, букового и соснового шпона и для облицованных плит — из строганой фанеры не ниже 2-го сорта. Плиты столярные производят шириной 1220, 1270 и 1525 мм, длиной 1800, 2120 и 2500 мм и толщиной девяти типоразмеров от 16 до 50 мм. Влажность столярных плит не должна превышать 8%.

Обмер, учёт, маркировка, транспортирование и хранение пиломатериалов и заготовок

Длину пиломатериалов и заготовок измеряют по наименьшему расстоянию между торцами с соблюдением величины градации; ширину обрезных пиломатериалов и заготовок с параллельными кромками — в любом месте по длине, где нет обзола, но не ближе 150 мм от торца; ширину необрезанных пиломатериалов — посредине длины (без учета коры) и определяют, как полусумму ширины пластей, при этом величины менее 5 мм не учитывают, 5 мм и более считают за 10 мм. Толщину пиломатериалов и заготовок измеряют в любом месте по длине, но не ближе 150 мм от торца. Объем заготовок разных сечений, предусмотренных стандартами, и пиломатериалов (досок, брусков, обрезных брусьев) определяют по таблицам объемов (ГОСТ 5306-64) в метрах кубических одной штуки или м; объем пластин и четвертин — по таблицам круглых лесоматериалов (ГОСТ 2708-75) с уменьшением в 2 или 4 раза.

Маркировке подлежат пиломатериалы длиной от м и заготовки любой длины. Условный знак сорта или группы качества наносят на один из торцов или на пласть отбойным клеймом либо несмываемой краской. На торец пиломатериалов и заготовок толщиной до 25 мм наносят вертикальные полосы, при большей толщине — точки (Рис. При маркировке пиломатериалов для судостроения отборного и 1-го сортов к знаку сорта добавляют буксу С (например, ОС или 1С). Заготовки специального назначения маркируют с добавлением следующих букв: для обозостроения — О, лыж — Л, резонансные — Р.

П огрузку, выгрузку и перевозку пиломатериалов или заготовок на всех видах транспорта осуществляют пакетами, причем в каждый укладывают пиломатериалы или заготовки одной породы, толщины, ширины, сорта и не более четырех смежных

Рис. Маркировка пиломатериалов и заготовок краской или отбойным

клеймом: а, б — сорта и группы качества на одном из торцов пиломатериала и заготовки толщиной 25 мм и более, а также менее 25 мм; в — сорта пиломатериалов на пласти любой толщины; г. — групп качества на пласти для заготовок любой толщины

длин; необрезные пиломатериалы одной породы, толщины и сорта. С согласия потребителя допускается укладка пиломатериалов или заготовок разных пород, сорта и ширины при условии сохранения одинаковой ширины всех рядов пакета. Сухие пиломатериалы и заготовки при перевозке защищают от атмосферных осадков и загрязнений

Хранение пиломатериалов и заготовок предусматривает выполнение мероприятий, препятствующих растрескиванию, короблению и поражению грибами (для хвойных пород ГОСТ 3808, 1-75, лиственных ГОСТ 7319-74). На открытых складах осуществляется атмосферная сушка пиломатериалов, поэтому важное значение имеют выбор места склада, планировка групп штабелей при поштучной и пакетной укладке с учетом господствующих ветров. Пиломатериалы и заготовки, предназначенные для транспортирования и хранения при влажности выше 22-25%, подвергаются антисептированию способом погружения (ГОСТ 10950-78).

Условные обозначения используемой литературы

Список используемой литературы

8