ПМ 02 по профессии мастер ЖКХ

1. ПАСПОРТ ПрОГРАММЫ ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

5

2. результаты освоения ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

7

3. СТРУКТУРА и содержание профессионального модуля

8

4 условия реализации ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО МОДУЛЯ

12

5. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

13

Код

Наименование результата обучения

ПК 2.1.

Осуществлять ремонт системы водоснабжения и водоотведения здания.

ПК 2.2.

Осуществлять ремонт системы отопления здания.

ПК 2.4.

Осуществлять ремонт конструктивных элементов здания из различных видов материала (лестничные пролеты, окна, двери, крыша).

ОК 2.

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3.

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК4.

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач.

ОК 5.

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6.

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

ОК 7.

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением полученных профессиональных знаний (для юношей).

Кодыпрофессиональныхкомпетенций

Наименования разделов профессионального модуля^*

Всего часов

(макс. учебная нагрузка и практики)

Объем времени, отведенный на освоение междисциплинарного курса (курсов)

Практика

Обязательная аудиторная учебная нагрузка обучающегося

Самостоя-тельная работа обучаю-щегося,

часов

Учебная,

часов

Произ-водственная,

часов

Всего,

часов

в т.ч. лабораторные работы и практические занятия,

часов

1

2

3

4

5

6

7

8

ПК 2.1 -2.4

МДК.02.01. Основы слесарного дела

110

75

24

35

36

*

ПК 2.1 -2.2

МДК.02.02. Оборудование и технология электрогазосварочных работ

248

168

64

80

108

*

ПК 2.1

МДК.02.04. Ремонт санитарно - технического оборудования и системы отопления

259

176

86

83

108

*

Учебная практика ( производственное обучение )

252

252

Производственная практика

144

144

Всего:

Наименование разделов профессионального модуля (ПМ), междисциплинарных курсов (МДК) и тем

Содержание учебного материала, лабораторные работы и практические занятия, самостоятельная работа обучающихся, курсовая работа (проект) (если предусмотрены)

Объем часов

Уровень освоения

1

2

3

4

МДК 02.01. Основы слесарного дела

110(75+35 СРО)

Тема 1. Введение

Содержание

1

1

1.

Общие сведения о слесарном деле. Виды слесарных работ. Общие требования к организации рабочего места. Режим труда. Санитарно-гигиенические условия труда

Самостоятельная работа обучающихся:

1. Режим труда слесаря.

2. Правила ТБ при слесарных работах

1

Тема 2. Техника безопасности при слесарных работах

Содержание

1

2

1.

Безопасные условия труда при слесарных работах

2.

Противопожарные мероприятия при слесарных работах

Самостоятельная работа обучающихся:

1. Основные положения охраны труда при слесарных работах

1

Тема 3. Основы измерения

Содержание

3

Инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности. Штанген инструменты. Макрометрические инструменты.

Практические занятия

1

2.

Проведение измерений штангенинструментами и макрометрическими инструментами

Самостоятельная работа обучающихся:

1.Плоскостные и прямолинейные измерения

2. Виды штангенинструментов и макрометрические показатели

1

Тема 4. Плоскостная разметка

Содержание

2

2

Общие понятия. Приспособления и инструменты для плоскостной разметки

Подготовка к плоскостной разметке. Приемы плоскостной разметки

Накернирование разметочных линий

Лабораторные работы

1

2

1.

Изучение приспособлений и инструментов для плоскостной разметки

2.

Подготовка к плоскостной разметке. Приемы плоскостной разметки

Практические занятия

1

3

1.

Накернирование разметочных линий

Самостоятельная работа обучающихся:

1. Виды разметки. Способы нанесения разметки.

2. Лазерная разметка

2

Тема 5. Рубка металла

Содержание

3

2

Общие понятия о рубке. Сущность процесса. Инструменты для рубки. Процесс рубки. Приемы рубки металла. Механизация рубки

Лабораторные работы

1

2

1.

Изучение инструментов для рубки.

2.

Процесс рубки. Приемы рубки металла

Практические занятия

1

3

1.

Проведение рубки металла

Самостоятельная работа обучающихся:

1. Виды рубки.

2. Область применения рубки металла

3

Тема 6. Правка и рихтовка металла (холодным способом)

Содержание

3

2

1.

Общие сведения. Правка металла. Машины для правки металла. Особенности правки (рихтовки) сварных изделий

Лабораторные работы

1

2

1.

Способы правки металла.

2.

Изучение работы машин для правки металла

Практические занятия

1

3

1.

Рихтовка сварных конструкций

Самостоятельная работа обучающихся:

1. Современные механизмы для правки и рихтовки металла

2. Области применения правки металла

3

Тема 7. Гибка металла

Содержание

3

2

1.

Общие сведения. Гибка металла из листового и полосового металла. Механизация гибочных работ. Гибка труб

Лабораторные работы

1

2

1.

Способы гибки металла

2

Изучение механизмов для гибочных работ

Практические занятия

1

3

1.

Гибка труб

Самостоятельная работа обучающихся:

1. Сравнительный анализ гибкости разных видов металла

2. Зависимость гибкости металла от состава и других параметров

3

Тема 8. Резка металла

Содержание

4

2

1.

Сущность процесса. Резка ручными ножницами. Резка ножовкой. Резка ножовкой круглого, квадратного и листового металла. Резка труб ножовкой и труборезом. Механизированная резка. Особые случаи резания

Лабораторные работы

1

2

1.

Резка ручными ножницами. Резка ножовкой

2.

. Резка ножовкой круглого, квадратного и листового металла

Практические занятия

1

3

1.

Осуществление механизированной резки металла

Самостоятельная работа обучающихся:

1. Сравнительный анализ разных видов резки металла

2

Тема 9. Опиливание металла

Содержание

4

2

1.

Сущность процесса. Напильники. Классификация напильников. Насадка рукояток напильников. Приемы опиливания. Виды опиливания. Механизация опилочных работ

Лабораторные работы

1

2

1.

Способы опиливания металла

2.

Проведение механизированного процесса опиливания металла

Практические занятия

1

3

1.

Опиливание металлического образца

Самостоятельная работа обучающихся:

1. Описание процесса опиливания металла

2. Виды напильников и области применения

2

Тема 10. Сверление

Содержание

4

2

1.

Сущность процесса. Сверла. Сверлильные станки. Особенности сверления труднообрабатываемых сплавов и пластмасс

Лабораторные работы

1

2

1.

Затачивание спиральных сверл.

2.

Ручное и механизированное сверление.

Практические занятия

1

3

1.

Установка и крепление деталей для сверления.

2.

Крепление сверл. Процесс сверления. Сверление отверстий.

Самостоятельная работа обучающихся:

1. Разновидности сверл, область применения

2. Сравнительный анализ сверл для дерева, металла, бетона

3

Тема 11. Зенкерование, зенкование и развертывание

Содержание

3

2

1.

Зенкерование. Зенкование. Развертывание отверстий. Приемы развертывания

Лабораторные работы

1

2

1.

Проведение зенкерования

2.

Проведение зенкования

Практические занятия

1

3

1.

Проведение развертывания отверстий

Самостоятельная работа обучающихся:

1. Отверстия в изделиях, виды и способы изготовления

2

Тема 12. Нарезание резьбы

Содержание

5

2

1.

Понятие о резьбе. Образование винтовой линии. Основные элементы резьбы. Профили резьбы. Инструменты для нарезания резьбы. Механизация нарезания резьбы.

Лабораторные работы

1

2

1.

Изучение инструментов для нарезания резьбы

2

Способы удаления поломанных метчиков

Практические занятия

2

3

1.

Нарезание наружной резьбы.

2

Нарезание внутренней резьбы.

3

Нарезание резьбы на трубах.

Самостоятельная работа обучающихся:

1. Особые инструменты для нарезания резьбы

2. Оценка нанесенной внешней и внутренней резьбы

3

Тема 13. Клепка

Содержание

4

2

1.

Общие сведения. Типы заклепок. Виды заклепочных соединений. Инструменты и приспособления для клепки. Ручная клепка. Механизация клепки. Машинная клепка. Чеканка.

Лабораторные работы

1

2

1.

Ознакомление с инструментами и приспособлениями для клепки.

2.

Проведение ручной клепки

3.

Проведение механической клепки

Практические занятия

1

3

1.

Изготовление клепанного изделия

Самостоятельная работа обучающихся:

1. Области применения клепки

2. Зависимость клепки от гальванопластики

3. История чеканки.

3

Тема 14. Шабрение

Содержание

3

2

Сущность процесса. Шаберы. Приемы шабрения. Механизация шабрения. Замена шабрения другими видами обработки

Самостоятельная работа обучающихся:

1. Сравнительный анализ процесса шабрения и других видов обработки

1

Тема 15. Распиливание и припасовка. Притирка и доводка

Содержание

4

2

Распиливание. Пригонка и припасовка. Сущность процесса притирки и доводки. Приточные материалы. Притиры. Приемы притирки

Самостоятельная работа обучающихся:

1. Области применения процессов притирки и доводки

2. Зависимость способов притирки от материала

2

Тема 16. Пайка, лужение, склеивание

Содержание

4

2

Пайка. Флюсы для пайки. Паяльные лампы. Инструменты для пайки. Виды паяных соединений. Пайка мягкими припоями. Лужение. Пайка твердыми припоями. Клеевые соединения. Пайка полипропиленовых труб.

Лабораторные работы

1

2

1

Изучение видов паяных соединений

Практические занятия

1

3

1

Проведение пайки полипропиленовых труб

2

Проведение пайки твердыми припоями

3

Проведение клеевого соединения

Самостоятельная работа обучающихся:

1. Виды припоев, области применения

2. Виды клея для клеевого соединения. Преимущества и недостатки

3. Соответствие характеристики клея его свойствам

3

Учебная практика

Виды работ:

Проведение слесарных работ при ремонте;

Нанесение плоскостной разметки; измерение.

Проведение рубки, правки и рихтовки, резки, гибки и опиливания металла;

Выполнение сверления, зенкерования, нарезание резьбы, клепка, шабрение металла;

Проведение пайки, лужения и склеивания металла;

36

МДК 02.02. Оборудование и технология электрогазосварочных работ

248 (168 + 80 СРО)

Раздел 1.

Основы теории сварки и резки металлов

Тема 1.1. Введение

Содержание

1

1

Учебно-воспитательные задачи и структура предмета.

Самостоятельная работа обучающихся

1. История развития сварочного производства

2. Перспективы развития сварочного производства.

3. Вклад отечественных и зарубежных ученных в развитие сварочной техники.

4. Значение и применение сварки в различных отраслях экономики.

4

Тема 1.2. Гигиена труда, производственная санитария и профилактика травматизма на сварочном производстве

Содержание

3

2

Санитарно-гигиенические нормы для производственных помещений. Санитарные требования к производственным помещениям и учебным мастерским. Санитарно-технологические мероприятия, направленные на максимальное снижение загрязнения воздуха рабочих помещений вредными веществами. Санитарный уход за производственными помещениями. Основные меры профилактики воздействия опасных и вредных производственных факторов на здоровье трудящихся (в соответствии со стандартом ССБТ "Основные и вредные производственные факторы.Классификация").

Лабораторные работы

1

2

1

Первая помощь при несчастных случаях. Самопомощь и первая доврачебная помощь.

Самостоятельная работа обучающихся

1. Физиолого-гигиенические основы трудового процесса. Гигиенические требования к рабочей одежде, уход за ней и правила ее хранения.

2. Профилактика профессиональных заболеваний и производственного травматизма. Профилактика профессиональных заболеваний.

4

Тема 1.3. Общие сведения о сварке.

Содержание

3

2

Сварка: определение, преимущество перед другими способами соединения деталей, сущность и условия образования соединений, классификация видов сварки.

Лабораторные работы

1

2

1

Изучение разных видов сварки. Сварка плавлением: виды, их сущность, особенности, преимущества и недостатки, область применения.

2

Изучение разных видов сварки. Сварка давлением: сущность, основные виды, их особенности, преимущества и недостатки, область применения.

Самостоятельная работа обучающихся

1. Современные виды сварки

2

Тема 1.4. Сварные соединения и швы.

Содержание

3

2

Сварные соединения: определение, основные виды, их достоинства и недостатки, применение, места разрушений.

Лабораторные работы

1

2

1

Сварные швы: классификация (по виду сварного соединения, геометрическому очертанию шва, по положению в пространстве, по протяженности, по условиям работы), характеристики.

2

Обозначение сварных швов на чертежах в соответствии с ГОСТ.

Практические работы

1

3

1

Расчет сварных соединений на прочность.

Самостоятельная работа обучающихся

1. Изучение образцов сварных швов

2

Тема 1.5. Основные сведения о сварочной дуге.

Содержание

4

2

Сварочная дуга: определение, физическая сущность, виды, условия устойчивого горения, электрические характеристики, строение, преимущество перед способами соединения деталей.

Виды переноса электродного металла на изделие (капельный и струйный).

Лабораторные работы

2

2

1

Изучение теплового действия дуги. Нагрев изделия и коэффициент полезного действия дуги. Способы возбуждения сварочной дуги. Признаки оптимальных условий горения дуги. Стабилизация горения дуги.

2

Производительность расплавления электродов и их наплавка. Коэффициент расплавления, наплавки и потерь.

Практические работы

1

2,3

1

Определение максимальной длины дуги на электродах с разным типом покрытий.

Самостоятельная работа обучающихся

1. Изображение схемы пламени сварочной дуги

2. Оптимальные условия горения сварочной дуги

4

Тема 1.6. Основные сведения о сварочном пламени.

Содержание

2

2

Сварочное пламя: способы его получения, виды, основные свойства и характеристики, строение.

Лабораторные работы

2

2

1

Структура ацетилено-кислородного пламени. Основные стадии сгорания ацетилена в кислороде.

2

Распределение температуры по зонам и размерам ядра пламени для мундштуков разных номеров. Зависимость формообразования металла от угла наклона мундштука горелки к поверхности свариваемого металла.

3

Признаки, характеризующие вид сварочного пламени.

4

Влияние нагрева сварочного пламени на структуру сварного шва. Меры, проводимые по улучшению структуры и свойства наплавленного металла.

Практические работы

1

2,3

1

Принципы выбора вида сварочного пламени и его регулирования.

Самостоятельная работа обучающихся

1. Изображение схемы ацетиленно-кислородного пламени

2. Зависимость структуры сварочного пламени от вида сварки

4

Тема 1.7. Сварочные материалы.

Содержание

8

2

Стальная сварочная проволока: назначение, требования, предъявляемые к ней, ГОСТ на проволоку, химический состав проволоки из кипящей и полуспокойной низкоуглеродистой стали, маркировка, диаметры проволоки, правила ее упаковки, транспортировки и хранения.

Электроды: классификация, маркировка, основные требования, предъявляемые к электродам, транспортировка и хранение электродов.

Покрытия электродов: назначение, классификация.

Технология изготовления покрытых электродов.

Типы и марки электродов для сварки углеродистых сталей.

Зависимость между толщиной свариваемого металла, диаметром электрода и величиной сварного тока.

Сварочные материалов для газовой сварки.

Газы (кислород, горючие газы): свойства, применение, способы получения.

Присадочная проволока: назначение, требования, предъявляемые к ней, марки, диаметры.

Лабораторные работы

2

2

1

Изучение стальной сварочной проволоки

2

Изучение электродов разных классов

3

Сравнительная характеристика газов сварочного производства

4

Присадочная проволока. Флюсы

Самостоятельная работа обучающихся

1. Стальные покрытые электроды: классификация, ГОСТ на покрытые электроды, условные обозначения.

2. Защитные газы: назначение, классификация, свойства.

3. Инертные газы (аргон, гелий): свойства, применение.

4. Активные газы (углекислый газ, азот): свойства, применение.

5. Горючие жидкости: разновидности, свойства, применение.

6. Флюсы: назначение, требования, предъявляемые к ним.

8

Тема 1.8. Металлургические процессы при сварке.

Содержание

9

2

Металлургические процессы при сварке металлов плавлением. Понятие, характерные особенности в сравнении с обычным металлургическим процессом, необходимость учета их влияния при определении свойств и прочности металла шва.

Металлургические процессы при газовой сварке: особенности в сравнении с дуговой сваркой, металлургические процессы при сварке разными видами пламени, их сущность особенности, влияние на свойства металла шва.

Кристаллизация металла шва: механизм кристаллизации, влияние скорости сварки, примесей, вибраций на характер кристаллизации.

Лабораторные работы

2

2

1

Процессы окисления, раскисления, рафинирования и легирования металла шва: их сущность, влияние на состав и свойства металла шва.

2

Загрязнение металла шва: вредные примеси, причины их появления, способы их устранения и уменьшения.

3

Строение сварочного соединения, выполняемого сваркой плавлением. Зона термического влияния: понятие, ширина зоны, особенности зоны термического влияния при газовой сварке.

4

Способы улучшения структуры и свойства металла шва и зоны термического влияния, выполненных газовой сваркой.

Практические работы

1

3

1

Изучение влияния окалины, ржавчины и влаги на образование пор и трещин в металле шва.

Самостоятельная работа обучающихся

1. Микроструктура металла зоны термического влияния: виды участков зон, характерные особенности структуры и свойств металла на участках.

2. Места разрушения структуры свойств металла шва и зоны термического влияния.

4

Тема 1.9. Применение сварочного пламени и сварочной дуги.

Содержание

7

2

Разновидности процессов использования сварочного пламени и сварочной дуги.

Термическая резка металлов: понятие, сущность, классификация (по способам, форме, шероховатости поверхности реза).

Разрезаемость: понятие, сущность, классификация стали по разрезаемости.

Наплавка: сущность, назначение, особенности в сравнении со сваркой, способы выполнения.

Наиболее распространенные флюсы и их применение.

Электроды для наплавки: марки, применение.

Лабораторные работы

3

2

1

Режим резки: основные показатели, их влияние на качество реза.

2

Наплавленный слой: свойства, способы получения нужного состава и свойств.

Материалы для наплавки. Наплавочная проволока: диаметры, марки, принципы выбора наплавочной проволоки.

3

Газопламенная пайка: физическая сущность, виды, характеристики, режимы пайки, используемые флюсы и припои.

Самостоятельная работа обучающихся

1. Сварка в современном производстве

2. Альтернатива сварочному производству

6

Тема 1.10. Деформации и напряжения при сварке.

Содержание

4

2

Напряжения и деформации: понятие, виды.

Деформации и напряжения при сварке соединений различных видов.

Лабораторные работы

3

2

1

Напряжения и деформации при сварке: классификация, причины и механизм их возникновения, связь между напряжениями и деформациями.

2

Влияние остаточных напряжений и деформаций на работоспособность сварных конструкций.

3

Основные пути и способы (конструктивные и технологические) предотвращения и уменьшения деформаций.

4

Способы исправления деформированных сварных конструкций.

Практические работы

1

2,3

1

Практическое изучение поперечных и продольных линейных деформаций и угловых деформаций при сварке.

Самостоятельная работа обучающихся

1. Виды деформации и их влияние на качество сварки

3

Тема 1.11. Особенности сварки углеродистых сталей.

Содержание

4

2

Углеродистые стали, используемые в сварных изделиях. Классификация (по назначению, по содержанию углерода, по степени раскисления), обозначение, маркировка.

Классификация стали по свариваемости.

Лабораторные работы

2

2

1

Свариваемость сталей (металлургическая и технологическая): понятия, признаки оценки свариваемости, факторы, влияющие на свариваемость сталей.

2

Сварочные материалы дуговой сварки низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей.

3

Сварочные материалы газовой сварки низко-, средне- и высокоуглеродистых сталей.

Практические работы

1

2

1

Группы сталей по свариваемости, характеристика их свариваемости, основные марки углеродистых сталей, относящихся к ним, условия их сварки.

Самостоятельная работа обучающихся

1. Соединение изделий из цветных металлов

3

Тема 1.12. Дефекты и контроль сварных швов и соединений.

Содержание

7

2

Основные внешние и внутренние дефекты сварных швов: виды (непровары, наплавы, подрезы, поджоги, неравномерная ширина валика, незаплавленные кратеры, газовые поры, шлаковые включения, горячие и холодные трещины), причины образования дефектов, их предупреждение и способы исправления.

Общие принципы физических методов контроля.

Лабораторные работы

3

2

1

Влияние дефектов на работоспособность сварных конструкций.

2

Неразрушающий контроль: назначение, виды (внешний осмотр, проницаемость газом или жидкостью (сжатым воздухом, керосином), физические методы (радиационные, магнитоскопические, ультразвуковые).

3

Разрушающий контроль: назначение, виды (технологическая проба, механические, гидравлические, пневматические испытания, металлографические методы).

Практические работы

1

3

1

Испытание плотности сварных швов и соединений одним из видов контроля.

Самостоятельная работа обучающихся

1. Характеристика неразрушающего и разрушающего контроля.

3

Тема 1.13. Перспективные виды сварки.

Содержание

2

2

Электронно-лучевая сварка: сущность, назначение и область применения, используемое оборудование.

Лабораторные работы

2

2

1

Лазерная сварка: сущность, особенности в сравнении с другими способами сварки, назначение и область применения, используемое оборудование.

2

Сварка световым лучом: сущность, особенности, назначение и область применения, используемое оборудование.

Самостоятельная работа обучающихся

1. Области применения лазерной и световой сварки. Недостатки и преимущества

3

Раздел 2.

Оборудование, техника и технология сварки и резки металлов

Тема 2.1. Сварочный пост для ручной дуговой сварки

Содержание

4

2

Сварочный пост: основные виды, применение стационарных и переносных постов, комплектация оборудованием, приспособлениями и инструментом, защитными средствами. Способы регулирования сварочного тока.

Аппараты для повышения устойчивости горения дуги. Правила обслуживания источников питания дуги. Принадлежности и инструмент сварщика.

Лабораторные работы

6

2

1

Типовое оборудование сварочного поста: разновидности, общие требования.

2

Трансформаторы: принцип действия, устройство, паспортные данные, технические характеристики.

3

Выпрямители: назначение, устройство, паспортные данные, технические характеристики, схемы включения.

4

Преобразователи: принцип действия, устройство, паспортные данные, технические характеристики.

5

Осцилляторы: назначение, принцип действия. Включение осцилляторов в сварочную цепь и правила работы с ними.

6

Импульсные возбудители дуги: назначение, принцип действия.

7

Многопостовые сварочные системы: назначение, принципиальная схема, способы защиты от перегрузок.

8

Возможные неисправности источников питания сварочной дуги, способы их устранения.

9

Основные работы, выполняемые при обслуживании источников питания дуги.

Практические работы

1

3

1

Изучение устройства сварочного трансформатора и снятие внешней характеристики.

Самостоятельная работа обучающихся

1. Сварочные миниаппараты, характеристика, принцип работы, область применения

2. Основные обязанности сварщика.

3. Вспомогательные инструменты сварщика

6

Тема 2.2. Техника и технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Содержание

6

2

Техника наплавки швов. Влияние длины дуги на производительность сварки и качество сварочного шва. Влияние наклона электрода на качество сварки и принципы его выбора.

Направление сварки (слева направо, справа налево, от себя, к себе).

Колебательные движения электрода: назначение, наиболее распространенные виды, их применение. Технология сварки. Техника сварки. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при ручной дуговой сварке.

Лабораторные работы

2

2

1

Принципы выбора длины дуги. Техника поддерживания дуги постоянной длины.

2

Режимы сварки: понятие, основные и дополнительные показатели режима, их влияние на размеры и форму шва, принципы выбора режима.

3

Особенности режимов сварки и техники сварки швов различной протяженности в нижнем, вертикальном и горизонтальном положениях. Меры предупреждения вытекания металла из сварочной ванны.

Практические работы

1

3

1

Определение геометрических размеров швов в зависимости от условий сварки.

Самостоятельная работа обучающихся

1. Структура сварного шва дуговой сварки покрытыми электродами

3

Тема 2.3. Аппаратура для газовой сварки металла

Содержание

10

2

Ацетиленовые генераторы: назначение, классификация (по принципу действия, производительности, давлению газа).

Переносные ацетиленовые генераторы: их устройство и работа, правила обслуживания, приемы пользования.

Предохранительные затворы: назначение, классификация.

Баллоны для сжатия и сжиженных газов: типы, давление, емкости, окраска, надписи на баллонах.

Правила безопасности при подготовке, обслуживании и эксплуатации баллонов.

Редукторы для сжатия газов: назначение, классификация, устройство, работа, окраска и присоединительные элементы.

Рукава (шланги): типы, окраска, применение.

Сварочные горелки: классификация, схемы и принципы работы.

Правила обслуживания и подготовки сварочной горелки к работе.

Требования безопасности при обслуживании газосварочной аппаратуры.

Лабораторные работы

2

2

1

Подготовка ацетиленового генератора к работе.

2

Принципы замерзания редуктора и способы его устранения.

Практические работы

3

2,3

1

Изучение устройства и снятие рабочих характеристик типовых редукторов.

2

Изучение устройства и определение технических характеристик ацетиленовых генераторов.

3

Изучение устройства и практическое испытание инжекторных горелок.

Самостоятельная работа обучающихся

1. Сравнительная характеристика качества сварного шва разных видов сварок

3

Тема 2.4. Техника и технология газовой сварки

Содержание

4

2

Способы сварки (левый и правый): сущность, преимущества и недостатки каждого способа, область применения.

Специальные виды газовой сварки.

Требования к организации рабочего места и безопасности труда.

Лабораторные работы

2

2

1

Колебательные движения горелки и присадочных материалов: назначение, техника и условия их выполнения.

Принципы выбора положения горелки и присадочной проволоки.

2

Режимы газовой сварки. Принципы их выбора по мощности, диаметру присадочного материала и скорости сварки.

Практические работы

1

3

1

Особенности технологии сварных швов в различных пространственных положениях.

Самостоятельная работа обучающихся

1. Описание сварной конструкции. Визуальная характеристика сварных швов данной конструкции

3

Тема 2.5. Аппаратура и технология кислородной резки металла.

Содержание

10

2

Аппаратура для резки.

Ручные резаки (универсальные инжекторные, вставные, для резки металла большой толщины, для резки "смыв" процессом, для поверхностной резки): типы, конструктивные особенности, технические характеристики.

Машинные резаки: типы, назначение, конструктивные особенности.

Керосинорезки: конструктивные элементы, технические характеристики.

Машины для кислородной резки: классификация, типы, технические характеристики, область применения.

Требования к организации рабочего места и безопасности труда при кислородной резке.

Лабораторные работы

7

2

1

Способы регулирования (расхода кислорода, керосина и скорости резки). Правила обращения с керосинорезом.

2

Установка для фасонной вырезки труб.

3

Технология кислородной резки.

4

Техника ручной резки.

5

Приемы резки внутри контура изделий. Приемы резки профильного проката и прутков.Положение мундштука при резке стали большой толщины.

6

Режимы резки: основные показатели режима, принципы их выбора. Режимы резки стали большой толщины.

7

Техника машинной резки.

8

Пакетная резка.

9

Порядок подготовки поверхности металла под резку. Приемы резки. Пробивка отверстий. Резка кромок одним, двумя и тремя резками.

10

Качество кислородной резки. Деформации при кислородной резке: виды, способы борьбы с ними. Допускаемые величины не перпендикулярности бороздок при резке. Допускаемые отклонения от линии реза.

Практические работы

1

3

1

Изучение конструктивных особенностей и испытание в работе резаков для ручной резки металлов.

Самостоятельная работа обучающихся

1. Сущность резки. Области применения

2. Виды резаков для ручной резки

3. Выбор оптимального режима резки

6

Тема 2.6. Оборудование и технология механизированной сварки.

Содержание

8

2

Оборудование полуавтоматической сварки.

Сварочные полуавтоматы: назначение, классификация, принцип действия, устройство, область их применения.

Механизм подачи проволоки: назначение, устройство, расположение в полуавтоматах различных типов.

Гибкие шланги: назначение, конструкция.

Сварочные горелки: типы, назначение, конструктивные особенности.

Наиболее распространенные типы сварочных полуавтоматов, их технические характеристики.

Режимы сварки: показатели режима, принципы их выбора и способы настройки на режим.

Лабораторные работы

2

2

1

Методы очистки поверхности металла под механизированную и автоматическую сварку.

2

Порядок сборки соединений под сварку и требования, предъявляемые к ней. Влияние зазора и угля скоса кромок на качество сварного соединения.

3

Порядок подготовки полуавтомата к работе.

Практические работы

2

3

1

Технология механизированной сварки.

2

Технология подготовки металла к механизированной сварке.

3

Техника механизированной сварки в защитных газах.

Самостоятельная работа обучающихся

1. Виды оборудования для сварки

2. Требования к организации рабочего места и безопасности труда при механизированной сварке.

6

Тема 2.7. Оборудование и технология автоматической сварки под флюсом.

Содержание

5

2

Оборудование для автоматической сварки под флюсом.

Сварочные автоматы: назначение, устройство.

Устройство для подачи флюсов.

Типы наиболее распространенных автоматов: их конструктивные особенности и технические характеристики.

Требования к организации рабочего места и безопасности труда при автоматической сварке.

Лабораторные работы

2

2

1

Механизм подачи проволоки и регулирования длины дуги: принцип действия, устройство.

2

Порядок подготовки автомата к работе.

3

Режимы сварки: показатели режима, принципы их выбора и настройки на режим.

Практические работы

1

3

1

Технология автоматической сварки под флюсом.

2

Техника автоматической сварки под флюсом.

Самостоятельная работа обучающихся

1. Механическая и автоматическая сварка. Сравнительный анализ.

3

Учебная практика

Виды работ:

1. Подготовка материала под сварку (разметка, правка, гибка, опиливание, сверление)

2. Знакомство с оборудованием электросварки

3. Дуговая наплавка валиков в нижнем положении шва. Сварка пластин в нижнем положении шва

4. Наложение валиков и сварка пластин в вертикальном положении.

5. Наложение валиков и сварка пластин, труб в горизонтальном положении.

6. Упражнения в пользовании газосварочной аппаратуры

7. Газовая наплавка валиков и сварка пластин в нижнем положении шва.

8. Газовая наплавка валиков и сварка пластин, труб в вертикальном положении шва.

9. Газовая наплавка валиков и сварка пластин, труб в горизонтальном положении шва.

10. Сварка несложных изделий.

11. Кислородная резка металла

12. Дуговая резка металлов стальными покрытыми электродами.

13. Дуговая и газовая сварка кольцевых швов на трубах различного диаметра

14. Комплексные работы по сварке несложных изделий.

15. Дуговая и газовая наплавка валиков в потолочном положении на пластинах.

16. Сварка пластин, труб в потолочном положении.

17. Врезка трубы в трубу одинаковых диаметров.

18. Врезка трубы в трубу различных диаметров.

19. Приварка заглушек, контроль качества на плотность.

20. Дуговая и газовая наплавка многослойными швами.

21. Выполнение сварочных работ различными видами сварки в различных пространственных положениях шва.

22. Комплексные работы по Ручной дуговой сварке и резки металла.

23. Комплексные работы по газовой сварке и резки металлов.

108

МДК 02.04. Ремонт санитарно-технического оборудования и системы отопления

259 (176 + 83СРО)

Тема 1. Введение

Содержание

10

2

Понятие о ремонте. Виды ремонта (капитальный, текущий, частичный, экстренный), виды выполняемых работ. Инструменты и приспособления для ремонта. Инструменты для монтажа трубопроводной сети. Уплотнительные материалы.

Лабораторные работы

4

2

1

Изучение инструментов для ремонта, изназначение и области применения

2

Знакомство с уплотнительными материалами. Способы применения.

Практические работы

2

3

1

Соединение элементов сантехнической арматуры с помощью уплотнительных материалов

Самостоятельная работа обучающихся

1. Сравнительная характеристика уплотнительных материалов. Преимущества и недостатки.

4

Тема 2. Внутренняя трубопроводная сеть

Содержание

10

2

Стальные трубы (вид, монтаж, ремонт). Чугунные раструбные трубы (вид, монтаж, ремонт). Медные трубы (вид, монтаж, ремонт). Пластиковые трубопроводы (вид, монтаж, ремонт). Трубы системы внутренней канализации (вид, монтаж, ремонт). Металлополимерные трубы (вид, монтаж, ремонт)

Лабораторные работы

11

2

1

Изучение образцов стальных и чугунных труб.

2

Укорочение и наращивание стальных и чугунных труб.

3

Устранение трещин и коррозийных отверстий на стальных и чугунных трубах

4

Антикоррозийное покрытие

5

Изучение образцов медных труб

6

Укорочение и наращивание медных труб.

7

Устранение трещин и коррозийных отверстий на медных трубах

8

Изучение образцов пластиковых труб

9

Укорочение и наращивание пластиковых труб.

10

Изучение образцов канализационных труб.

11

Соединение канализационных труб

Практические работы

2

3

1

Монтаж трубопроводной системы

Самостоятельная работа обучающихся

1. Трубы прямоугольного сечения. Преимущества и недостатки.

2. Соединение труб разного сечения. Влияние уменьшения сечения на давление в системе.

10

Тема 3. Система водоснабжения

Содержание

10

2

Элементы системы водоснабжения (задвижки, водомеры, счетчики и т.п.), устройство, возможные неисправности и их устранение. Неисправности в системе холодного водоснабжения, обнаружение и способы устранения. Неисправности в системе горячего водоснабжения, обнаружение и способы устранения. Уплотнение соединений, устранение течи, утепление, укрепление, замена отдельных участков трубопроводов, фасонных частей, восстановление теплоизоляции трубопроводов, гидравлическое испытание системы, определение засоров трубопровода, удаление накипи, промывка систем трубопровода.

Лабораторные работы

10

2

1

Устройство задвижек. Установка задвижек.

2

Устранение неполадок, связанных с длительными и кратковременными перерывами в подаче воды

3

Устранение избыточных потерь воды из системы водоснабжения

4

Устранение недостаточного давления в системе

5

Определение причин образования конденсата на поверхности трубопровода и его устранение

6

Удаление засора и зарастания труб системы водоснабжения

7

Определение износа трубопроводов

Практические работы

4

3

1

Определение причин шума в системе водоснабжения и его устранение

2

Определение неисправностей оборудования системы водоснабжения и их устранение

Самостоятельная работа обучающихся

1. Системы горячего водоснабжения на альтернативных источниках энергии

2. Способы экономии забора воды из системы водоснабжения

3. Счетчики водозабора, принцип работы.

9

Тема 4. Запорная и водоразборная арматура

Содержание

20

2

Виды арматуры водоснабжения (запорная, предохранительная, регулирующая, водоразборная). Вентили. Вентильные головки. Классификация, характеристика и устройство вентильных головок с вращательно-поступательным движением штока, с возвратно-поступательным движением шестигранного шпинделя, с возвратно-поступательным движением трехпазового шпинделя, вентильная головка с керамическим затвором. Краны водозаборные и туалетные. Краны шаровые. Смесители. Классификация, устройство, монтаж, ремонт. Мойки. Умывальники. Душевые установки. Ванны.

Лабораторные работы

6

2

1

Изучение работы вентильных головок разных классов.

2

Работа смесителей

3

Монтаж водоразборного крана

4

Устройство шарового крана. Устранение неполадок

Практические работы

4

3

1

Подключение мойки (умывальника, душевой установки, ванны)

2

Определение неполадок смесителя и их устранение

Самостоятельная работа обучающихся

1. Принципы функционирования однорычажного смесителя

2. Изготовление самодельного смесителя

3. Проверка смесителя при покупке в магазине

4. Принципы работы гидромассажных ванн (джакузи)

5. Принципы работы многофункциональных душевых кабин

14

Тема 5. Фильтрация воды

Содержание

5

2

Водопроводная станция. Доочистка в бытовых фильтрах. Классификация бытовых фильтров. Засыпные фильтрующие модели.

Лабораторные работы

4

2

1

Принцип работы водяного фильтра

2

Сравнительная характеристика бытовых фильтров

Практические работы

2

3

1

Подготовка водяного фильтра к работе. Изготовление самодельного фильтра

Самостоятельная работа обучающихся

1. Изготовление самодельного засыпного фильтра для воды

2. Сравнительная характеристика современных бытовых фильтров, реализуемых через розничную продажу

6

Тема 6. Система водоотведения

Содержание

10

2

Системы водоотведения. Канализация. Обнаружение неисправностей и способы их устранения. Устранение сверхнормативных шумов и вибрации, устранение утечек, протечек, закупорок, засоров, дефектов при осадочных деформациях частей здания, срывов гидравлических затворов, заусенцев в местах соединения труб, дефектов в гидравлических затворах санитарных приборов и негерметичности стыков соединений в системах канализации, обмерзания оголовков канализационных вытяжек, предотвращение образования конденсата на поверхности трубопроводов канализации, замерзание трубопровода системы канализации

Лабораторные работы

9

2

1

Обнаружение неисправностей в работе канализации и их устранение

2

Устранение утечек, протечек, закупорок, засоров

3

Устранение сверхнормативных шумов и вибрации

4

Соединение водоотводящих труб

5

Отогревание водоотводящего трубопровода при замерзании

6

Прочистка внешних водоотводящих систем

Практические работы

4

3

1

Монтаж водоотводящей системы

2

Монтаж канализационной системы

Самостоятельная работа обучающихся

1. Современные материалы для водоотводящих систем

2. Описание внешней и внутренней канализационной системы

3. Составление схемы внутренней канализации

14

Тема 7. Канализационные приборы и устройства

Содержание

5

2

Сифоны. Утилизаторы пищевых отходов. Унитазы. Смывные бачки. Устранение засорений и запахов.

Лабораторные работы

4

2

1

Устройство и принцип работы бытового сифона

2

Устройство и принцип работы унитаза и смывного бачка

Практические работы

4

3

1

Монтаж системы слива

2

Установка унитаза и смывного бачка

3

Установка неисправностей смывного бачка и их устранение

Самостоятельная работа обучающихся

1. Смывные бачки рычажного типа. Принцип работы и возможные неисправности

2. Смывные бачки нажимного типа. Принцип работы и возможные неисправности

3. Встроенные смывные бачки. Принцип работы и возможные неисправности

14

Тема 8. Системы отопления

Содержание

20

2

Двухтрубные и однотрубные системы отопления. Коррозийные и накипные отложения. Отопительные приборы (чугунные радиаторы, гладкотрубные радиаторы, отопительные котлы, водогрейные колонки). Выбор отопительных приборов. Подводка труб к отопительным приборам, размещение отопительных приборов. Равномерный прогрев, поддержание требуемого давления, герметичность. Устранение видимых утечек воды, замена неисправных кранов на отопительных приборах, удаление воздуха из системы отопления, промывка грязевиков и отопительных приборов. Обнаружение и устранение засоров и наростов в трубах и отопительных приборах. Разморозка труб и отопительных приборов в чрезвычайной ситуации. Теплорегуляторы. Счетчики тепла. Пуск и регулировка системы отопления после ремонтных работ.

Лабораторные работы

12

2

1

Система отопления заданного объекта. Схема. Описание.

2

Устранение протечки системы отопления

3

Промывка системы отопления

4

Промывка отопительных приборов

5

Замена неисправного крана системы отопления

6

Определение давления в системе отопления

7

Установка «хомута» в месте протечки в системе отопления

8

Замена участка трубы с коррозийным отверстием в системе отопления

Практические работы

4

3

1

Установка неисправностей системы отопления и их устранение

2

Запуск системы отопления после ремонта

Самостоятельная работа обучающихся

1. Терморегуляторы. Принцип работы

2. Радиаторные терморегуляторы. Принципы работы.

3. Система квартирного водяного отопления на солнечных батареях

4. Солнечные коллекторы

5. Водогрейные колонки

6. Самодельные колонки

12

Учебная практика

Виды работ:

1) Инструктаж по ТБ. Охрана труда.

2) Соединение медных, чугунных раструбных, стальных труб.

3) Соединение полимерных труб для ХВС.

4) Соединение полимерных труб для ГВС.

5) Соединение металлополимерных труб.

6) Соединение трубопровода водоотведения.

7) Ремонт унитаза, смывного бачка, сифона раковины.

8) Монтаж системы слива.

9) Ремонт протечки двухтрубной системы отопления.

10) Ремонт разгерметизации однотрубной системы отопления.

11) Устранение воздушных пробок систем отопления.

12) Замена участка трубы с коррозийным отверстием в системе отопления.

13) Определение причин и устранение неисправностей систем водоснабжения, водоотведения, отопления сетей жилищно-коммунального хозяйства;

14) Проведение слесарных, электрогазосварочных, плотничных работ при ремонте;

15) Осуществление ремонта санитарно-технического оборудования и системы отопления;

16) Проведение испытания отремонтированных систем и оборудования жилищно-коммунального хозяйства;

17) Осуществление сдачи после ремонта и испытаний контрольно-измерительных приборов и автоматики;

18) Использование необходимых инструментов, приспособлений и материалов при выполнении ремонтных работ;

108

Всего:

1013

( 815 + 198 СРО +252 УП + 144 ПП)

Результаты

(освоенные профессиональные компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

ПК 2.1. Осуществлять ремонт системы водоснабжения и водоотведения здания.

знает сущность, назначение и содержание технического обслуживания и ремонта систем водоснабжения, водоотведения; нормативно-техническую документацию; ремонтную базу жилищно-коммунального хозяйства; санитарно-техническую систему здания; виды технического обслуживания: текущее (внутрисменное) обслуживание, профилактические осмотры, периодические осмотры, надзор; виды ремонта оборудования: текущий, капитальный (объем, периодичность, продолжительность, трудоемкость, количество);

формы организации ремонтных служб (децентрализованная, централизованная, смешанная); формы подготовки ремонта (конструкторская, технологическая, материально-техническая, организационная); ремонтную документацию; методы проведения ремонта; общие принципы технологии ремонта; устройство и правила эксплуатации применяемых инструментов, приспособлений; компьютерные системы управления обслуживанием и ремонтом

умеет определять причины и устранять неисправности систем водоснабжения, водоотведения; осуществлять ремонт санитарно-технического оборудования; проводить испытания отремонтированных систем и оборудования жилищно-коммунального хозяйства; осуществлять сдачу после ремонта; использовать необходимые инструменты, приспособления и материалы при выполнении ремонтных работ;

-Контрольный тест,

- защита лабораторных и практических занятий,

- зачет

ПК 2.2. Осуществлять ремонт системы отопления здания.

Умеет определять причины и устранять неисправности систем отопления; проводить слесарные, электрогазосварочные, плотничные работы при ремонте; осуществлять ремонт системы отопления; проводить испытания отремонтированных систем отопления; осуществлять сдачу после ремонта; использовать необходимые инструменты, приспособления и материалы при выполнении ремонтных работ;

Знает сущность, назначение и содержание технического обслуживания и ремонта отопления;

нормативно-техническую документацию; ремонтную базу жилищно-коммунального хозяйства; основы слесарного дела; оборудование и технологию электрогазосварочных работ; отопительную систему здания; виды технического обслуживания: текущее (внутрисменное) обслуживание, профилактические осмотры, периодические осмотры, надзор; виды ремонта оборудования: текущий, капитальный (объем, периодичность, продолжительность, трудоемкость, количество); формы организации ремонтных служб (децентрализованная, централизованная, смешанная); формы подготовки ремонта (конструкторская, технологическая, материально-техническая, организационная); применение контрольно-диагностической аппаратуры;; ремонтную документацию; методы проведения ремонта; общие принципы технологии ремонта; устройство и правила эксплуатации применяемых инструментов, приспособлений; компьютерные системы управления обслуживанием и ремонтом

-Контрольный тест,

- защита лабораторных и практических занятий,

- зачет

Результаты

(освоенные общие компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

- обоснование выбора своей будущей профессии, ее преимущества и значимости на региональном рынке труда;

- планирование повышения личной профессиональной квалификации.

- стремление к освоению профессиональных компетенций, знаний и умений, (участие в предметных конкурсах, олимпиадах, конкурсах профессионального мастерства и т.д.)

- Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практике

- участие в учебных, образовательных, воспитательных мероприятиях в рамках профессии, достижение высоких результатов, портфолио достижений

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и способов ее достижения, определенных руководителем.

- осуществление планирования и контроля профессиональной деятельности исходя из целей и задач, определенных руководителем;

- выбор эффективных способов разрешения проблем при наличии альтернативы.

- оптимальный выбор типовых методов и способов выполнения профессиональных задач

-Экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практик

- отзывы, характеристики, рекомендации с мест практики

Анализировать рабочую ситуацию, осуществлять текущий и итоговый контроль, оценку и коррекцию собственной деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

- анализ рабочей ситуации, выбор средств реализации целей и задач;

- оценивание достигнутых результатов и внесение корректив в деятельность на их основе.

- экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практик

- участие в учебных, образовательных, воспитательных мероприятиях в рамках профессии

Осуществлять поиск информации, необходимой

для эффективного выполнения профессиональных задач.

- поиск, обработка информации из различных источников

- определение существенного в содержании технических инструкций и регламентов;

- подбор и группировка материала по определенной тематике;

- эффективное использование справочной и дополнительной литературы при решении образовательных задач

- готовность к постоянному профессиональному росту, приобретению новых компетенций

- экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практик

- подготовка рефератов (докладов, сообщений по различной тематике)

- участие в конкурсах профессионального мастерства

Использовать информационно-коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

- осуществление поиска, обработки и представления информации в различных форматах (таблицы, графики, диаграммы, текст и т.д.), в том числе - с использованием информационно-коммуникационных технологий.

- экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практик

- защита рефератов (докладов, сообщений по различной тематике), курсового и дипломного проектирования

Работать в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, клиентами.

- участие в коллективной работе на основе распределения обязанностей и ответственности за решение профессионально-трудовых задач;

- распределение обязанностей и согласование позиций в совместной деятельности по решению профессионально-трудовых задач.

- экспертное наблюдение и оценка на практических и лабораторных занятиях при выполнении работ по учебной и производственной практик

№ п/п

Тема

Кол-во часов

1

Общие сведения о слесарном деле. Виды слесарных работ. Общие требования к организации рабочего места. Режим труда. Санитарно-гигиенические условия труда

1

2

Безопасные условия труда при слесарных работах

Противопожарные мероприятия при слесарных работах

1

3

Инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности. Штанген инструменты. Макрометрические инструменты.

1

4

Инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности. Штанген инструменты. Макрометрические инструменты.

1

5

Инструменты для контроля плоскостности и прямолинейности. Штанген инструменты. Макрометрические инструменты.

1

6

ЛПР№1Проведение измерений штангенинструментами и макрометрическими инструментами

1

7

Общие понятия. Приспособления и инструменты для плоскостной разметки

Подготовка к плоскостной разметке.

1

8

Приемы плоскостной разметки

Накернирование разметочных линий

1

9

ЛПР№2Изучение приспособлений и инструментов для плоскостной разметки

Подготовка к плоскостной разметке. Приемы плоскостной разметки

1

10

ЛПР№3Накернирование разметочных линий

1

11

Общие понятия о рубке. Сущность процесса.

1

12

Инструменты для рубки. Процесс рубки.

1

13

Приемы рубки металла. Механизация рубки

1

14

ЛПР№4Изучение инструментов для рубки.

Процесс рубки. Приемы рубки металла

1

15

ЛПР№5Проведение рубки металла

1

16

Общие сведения. Правка металла. Машины для правки металла. Особенности правки (рихтовки) сварных изделий

1

17

Общие сведения. Правка металла. Машины для правки металла. Особенности правки (рихтовки) сварных изделий

1

18

Общие сведения. Правка металла. Машины для правки металла. Особенности правки (рихтовки) сварных изделий

1

19

ЛПР№6Способы правки металла.

Изучение работы машин для правки металла

1

20

ЛПР№7Рихтовка сварных конструкций

1

21

Общие сведения. Гибка металла из листового и полосового металла. Механизация гибочных работ. Гибка труб

1

22

Общие сведения. Гибка металла из листового и полосового металла. Механизация гибочных работ. Гибка труб

1

23

Общие сведения. Гибка металла из листового и полосового металла. Механизация гибочных работ. Гибка труб

1

24

ЛПР№8Способы гибки металла

Изучение механизмов для гибочных работ

1

25

ЛПР№9Гибка труб

1

26

Сущность процесса. Резка ручными ножницами

1

27

Резка ножовкой. Резка ножовкой круглого, квадратного и листового металла

1

28

Резка труб ножовкой и труборезом. Механизированная резка

1

29

Особые случаи резания

1

30

ЛПР№10Резка ручными ножницами. Резка ножовкой

. Резка ножовкой круглого, квадратного и листового металла

1

31

ЛПР№11Осуществление механизированной резки металла

1

32

Сущность процесса. Напильники

1

33

Классификация напильников. Насадка рукояток напильников.

1

34

Приемы опиливания. Виды опиливания

1

35

Механизация опилочных работ

1

36

ЛПР№12Способы опиливания металла

Проведение механизированного процесса опиливания металла

1

37

ЛПР№13Опиливание металлического образца

1

38

Сущность процесса СВЕРЛЕНИЯ. Сверла.

1

39

Сверлильные станки.

1

40

Особенности сверления труднообрабатываемых сплавов и пластмасс

1

41

Особенности сверления труднообрабатываемых сплавов и пластмасс

1

42

ЛПР№14Затачивание спиральных сверл.

Ручное и механизированное сверление.

1

43

ЛПР№15Установка и крепление деталей для сверления.

Крепление сверл. Процесс сверления. Сверление отверстий.

1

44

Зенкерование. Зенкование.

1

45

Развертывание отверстий. Приемы развертывания

1

46

Развертывание отверстий. Приемы развертывания

1

47

ЛПР№16Проведение зенкерования

Проведение зенкования

1

48

ЛПР№17Проведение развертывания отверстий

1

49

Понятие о резьбе. Образование винтовой линии.

1

50

Основные элементы резьбы.

1

51

Профили резьбы.

1

52

Инструменты для нарезания резьбы.

1

53

Механизация нарезания резьбы.

1

54

ЛПР№18Изучение инструментов для нарезания резьбы

Способы удаления поломанных метчиков

1

55

ЛПР№19Нарезание наружной резьбы.

Нарезание внутренней резьбы.

1

56

ЛПР№20Нарезание резьбы на трубах.

1

57

Общие сведения. Типы заклепок.

1

58

Виды заклепочных соединений. Инструменты и приспособления для клепки.

1

59

Ручная клепка. Механизация клепки.

1

60

Машинная клепка. Чеканка.

1

61

ЛПР№21Ознакомление с инструментами и приспособлениями для клепки.

Проведение ручной клепки

Проведение механической клепки

1

62

ЛПР№22Изготовление клепанного изделия

1

63

Сущность процесса ШАБРЕНИЯ. Шаберы.

1

64

Приемы шабрения. Механизация шабрения.

1

65

Замена шабрения другими видами обработки

1

66

Распиливание.

1

67

Пригонка и припасовка.

1

68

Сущность процесса притирки и доводки.

1

69

Приточные материалы. Притиры. Приемы притирки

1

70

Пайка. Флюсы для пайки. Паяльные лампы.

1

71

Инструменты для пайки. Виды паяных соединений.

1

72

Пайка мягкими припоями. Лужение. Пайка твердыми припоями.

1

73

Клеевые соединения. Пайка полипропиленовых труб.

1

74

ЛПР№23Изучение видов паяных соединений

1

75

ЛПР№24Проведение пайки полипропиленовых труб

Проведение пайки твердыми припоями

Проведение клеевого соединения

1